一、冷轧平整机组延伸率控制系统分析（论文文献综述）
王天顺,王涛,陈骏生[1]（2022）在《带钢平整润滑工艺与最小延伸率关系研究》文中研究指明针对高温料平整轧制过程中延伸率过大等问题,采用理论分析与现场生产相结合的方法,分析了平整液的品质、流量、浓度、温度等条件与摩擦系数之间一一对应的关系,建立了在保证平整液除锈功能前提下,平整轧制过程的工艺润滑制度与最小延伸率的关系,提出了高温料平整轧制过程中延伸率控制能力评估技术,为高温料平整轧制过程中轧制模式、关键工艺参数优化设定技术研究奠定了基础,同时为现场机组的高速稳定生产提供了理论指导。
李鹏威[2]（2019）在《先进控制理论在冷轧平整机控制系统中的应用研究》文中认为平整机是生产高品质冷轧带钢的关键设备,在冶金生产过程中占有重要作用。平整轧制是生产优质薄板的关键工序。其目的是祛除带钢退火后的屈服平台,改善带钢的板形质量、带钢表面的光洁度和粗糙度。冷轧平整轧制工艺过程是典型的多变量耦合、复杂的非线性控制系统,同时存在不确定性以及随机干扰等问题。经典控制理论的应用难以达到全局最优化的高精度控制目的。本文的主要目的在于综合分析冷轧平整过程中对带钢延伸率和板形控制精度产生重要影响的因素,针对平整机板形板厚、延伸率综合控制系统中存在的耦合及扰动问题,应用先进控制理论来解决上述平整轧制过程存在的相关问题,以期提升我国的冷轧平整机自动化控制技术水平。本文的主要工作及创新点如下:1)提出了一种基于预期配置的输出反馈解耦同时鲁棒补偿控制的方法,进行鲁棒补偿器设计的同时实现解耦控制,从理论上证明了该控制器能同时实现输出反馈解耦并具有较好的鲁棒性,并将此理论方法应用于平整机板形板厚多变量耦合系统,解决了多变量系统中的强耦合和模型不确定性等问题。首先预期配置闭环系统传递函数为非奇异对角矩阵,根据传递函数分式矩阵互质分解理论,再给定加权函数和鲁棒性能指标,而后设计并解析计算出自由矩阵和补偿控制器。通过仿真表明,系统具有鲁棒性的同时达到了解耦控制的效果。2)提出了一种二阶系统线性扩张观测器在期望极点互异条件下的参数整定规则,并利用频域方法研究了使用微分跟踪器的线性扩张状态观测器（LESO）的估计能力、LESO参数的观测误差和收敛性,并从理论上证明了在PD控制律下系统的稳定性。其目的是用LESO设计了扩展的状态量来跟踪平整机板形板厚模型未知部分、耦合项和外部未知扰动的影响。采用该控制器与PID控制器进行系统仿真对比,结果表明该控制器对系统所受外部扰动和模型参数变化具有较强的抑制力,同时也有效弱化了系统的耦合现象。3)提出了一种基于互联与阻尼配置（IDA）的三相电流源型逆变器（CSI）驱动交流电机的无源控制策略（PBC）,提高了因大功率CSI开关频率受限的交流电机在平整机张力卷取中的动态响应精度。首先对集总参数下带独立存储单元的三相CSI驱动交流电机的电路进行建模,提出了三相CSI在Park坐标系下的端口受控哈密顿（PCH）模型。通过求解闭环系统下互联与阻尼矩阵的参数化偏微分方程,得出了系统的控制率,并分析了系统Lyapunov稳定性。通过对所提出的控制策略进行仿真实验,结果表明三相电流源型逆变器能够输出较好的电压波形,对负载扰动具有较强的抗干扰能力,从而提高了系统运行的稳定性和控制性能。4)针对冷轧平整机生产线上的交流卷取机张力控制,提出了一种分段模型及参数自适应控制方法,解决了因卷取机的卷径变化致使张力系统模型中的机电时间大范围常数时变,造成线性调节器难以达到全局最优化控制的问题。首先分析了张力系统对象模型,设计了三段线性模型,依据卷径大小信息进行切换选择,调节器参数自适应的算法,仿真研究和现场试验结果均表明了该方法的有效性。
干思权,薛岳钊[3]（2017）在《冷轧连续退火线平整机组延伸率控制》文中进行了进一步梳理描述平整机组在冷轧连续退火生产线的应用,深入分析平整机延伸率的采样方法及控制原理。针对带钢厚度对延伸率的影响提出延伸率闭环控制的3种调节方法:轧制力调节模式、张力调节模式以及轧制力+张力调节模式。针对带钢速度对延伸率控制的影响提出积分环节采用变积分增益或积分时间的方法,保证了控制系统的稳定性与快速性。本延伸率控制方法在冷轧连续退火生产线平整机中得到应用,效果良好。
李文波[4]（2017）在《2230连退平整机延伸率系统研究及改进》文中研究说明本文研究依托于首钢京唐2230连退线平整机,介绍平整工艺及其设备,以平整机为研究对象,研究平整机延伸率控制系统,结合控制理论、轧制理论及生产线出现的问题,对传统平整机延伸率数学模型经行推导并对轧制力-延伸率模型和张力-延伸率模型进行仿真研究。针对现场生产中出现的延伸率波动等问题,研究张力、速度及轧制力对延伸率的影响并给出解释,研究延伸率控制技术并给出有效的解决方案,对提高产品质量有着极大的指导意义。本文研究的主要内容包括:（1）介绍分析了京唐平整机延伸率控制系统的结构;然后给出平整机延伸率控制两种模式:延伸率轧制力控制模式和延伸率张力控制模式;并推导出两种模式下的数学模型,以传递函数的形式来表示;对平整机延伸率控制两种模式进行仿真,优化延伸率PID控制器参数,研究延伸率跟踪性能,对比加入速度前馈和未加入速度前馈时延伸率跟踪性能。（2）根据平整机参数调整试验,分析影响延伸率的主要三个参数的影响规律;通过对速度-延伸率前馈的研究,在一级控制系统中添加前馈模型程序,成功解决升降速延伸率波动问题。针对升降速拐点出延伸率异常波动问题,通过多次张力调整试验,得到张力对延伸率的影响规律,提出张力优化原则。（3）针对软钢容易达到系统最小轧制力问题,通过试验找到平整机可控轧制力范围,在不损伤设备基础上,对轧制力进行扩展;通过优化控制程序,实现最小轧制力0.6MN平整,扩展了平整机的可控轧制力范围,进而拓宽了延伸率的控制范围。通过本文的工作对首钢京唐2230mm连退平整机生产线工艺参数及控制模型进行了优化,降低了平整轧制过程中的延伸率波动,提高了冷轧平整带钢产品的质量。
高文晖[5]（2016）在《浅析冷轧平整机延伸率控制系统》文中提出介绍延伸率的概念和测量方式,结合莱钢1500mm冷轧生产线平整机生产实际应用情况,重点介绍自动控制系统及延伸率控制方式。
刘道献[6]（2016）在《900mm平整机电气控制系统设计》文中研究指明带钢冷轧生产过程中的平整轧制工序,可改善最终产品的板形质量、物理性能和力学性能,是提高冷轧带钢产品质量的重要工序之一。本文以唐山建龙冷轧厂900mm四辊冷轧平整机电气控制系统改造为背景,进行了电气控制系统设计与调试,主要完成工作如下:首先,在充分分析900mm四辊平整机设备配置基础上,详细描述了平整机组机械和液压设备配置、工艺运行过程要求以及平整机电气控制系统功能要求。在保证系统安全稳定运行基础上,采用了分布式控制网络,设计了PLC控制器加现场总线和以太网的网络控制结构,核心控制器采用西门子S7-400 PLC+FM458的形式,在此基础上完成电气控制系统硬件系统设计。其次,基于西门子PLC的STEP 7软件平台,完成了PLC控制软件总体设计,进行了基础自动化系统顺序逻辑控制、电气传动控制、液压泵站控制等软件编程,利用西门子FM458功能模块的CFC软件平台编制了液压伺服控制软件,完成了液压缸压力控制和延伸率控制系统编程。同时,采用Wonderware INTOUCH软件设计了平整机人机交互系统软件,实现了现场设备运行数据监控,控制参数设置,运行状态显示、历史数据记录和故障报警等功能。此外该系统以钢厂多年的生产数据和经验制定的工艺查询表为根据,通过查询经验工艺,确定各平整轧制的预设定值。现场调试,所设计系统满足了生产要求,运行良好。
李克萍[7]（2016）在《冷轧平整机组控制系统升级改造研究》文中研究指明本文是根据某冷轧厂一条二十世纪50年代建成的平整机组,在升级改造过程中,对设备进行设计、安装、调试工作所应用到的技术和经过提炼经验完成的。该厂现有一条已改造完成的直流系统平整机组和两条全新的可逆轧机机组并运行稳定,为新改造机组提供可靠的技术参考。改造后平整机组设备和技术达到同行业领先,维护简单,故障率低,控制系统核心部分拥有自主知识产权。本文结合平整机组设备控制特性和现场实际情况,通过实地调研和数据分析,进行系统设计和调试编程,并对所应用技术进行研究分析。改造后机组投入生产后,设备运行效果良好,故障率低,操作环境友好,维护工具全面,有效提高了平整机组的生产能力和产品质量。主要工作如下:（1）分析了 1500平整机组控制系统的构成和平整机组控制系统改造的基本思路;并对平整机组控制系统改造前后进行了对比。（2）研究了 1500平整机组传动以及L1系统,通过对其硬件系统的设计、变频器的调试、工艺板T400的编程,完成了传动以及L1系统的升级改造。（3）研究了计算机二级控制系统的设计,完成了二级系统的升级改造;详细研究了延伸率的检测、计算、控制方式以及控制系统模型,提高了模型预报精度,作为平整机组的核心技术,已经满足了现场生产需求。最后,对论文的研究工作进行总结,并进一步提出下一步的工作计划和研究方向。论文中的一些成果对于平整生产和维护具有一定的指导意义与参考价值。
李赢,李超,李明伟,李红雨[8]（2015）在《多普勒激光测速仪与脉冲发生器联合测速在平整延伸率控制中的应用》文中研究说明简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法。描述了使用激光测速仪或者脉冲发生器单一形式测速的优缺点,找到了在加减速等扰动情况下带钢延伸率出现较大波动的原因,并通过不同速度区间选用不同的测速方式,优化延伸率控制系统,解决了在加减速或出现其他扰动时的延伸率波动问题。
王志刚[9]（2015）在《冷轧平整机组控制系统升级改造研究》文中研究指明本文是结合某冷轧厂一条50年代建成的平整机组在升级改造过程中,对设备进行设计、安装、调试工作所应用到的技术和积累的经验完成的。该厂现有一条已改造完成的直流系统平整机组和两条全新的可逆轧机机组并运行稳定,为新改造机组提供可靠的技术支撑。新改造机组要求设备和技术同行业领先,维护简单,故障率低,控制系统自主完成。本文结合平整机组设备控制特性和现场实际,通过实地调研和数据分析,进行设备选型设计和调试编程,并对所应用技术进行研究分析。改造后机组投入生产后,设备运行效果良好,操作环境友好,维护工具全面,有效提高了平整机组的生产能力和产品质量。论文内容主要包括：（1）平整机组电控设备硬件选型,进行PLC设备组态,DP和以太网通讯连接。（2）传动系统安装和调试,完成直流系统向交流系统的改造,对电机动态响应进行研究分析,并对卷径计算编程设计。（3）设计完成二级系统和HMI监控画面,完成二级系统与基础自动化的数据交换和与三级生产系统的数据交换,并研究计算机控制系统数学模型。（4）顺序控制编程设计,在原有顺序控制逻辑基础上,用PLC语言编制新程序并增加必要的顺序控制逻辑。（5）机架控制设计分析,结合液压辊缝控制,弯辊控制和延伸率控制分析研究机架工艺特点。最后,根据论文的研究工作得出结论,从中发现问题,指出不足,并且进一步提出下一步的工作计划和研究方向。论文中的一些成果对于平整生产和维护具有一定的指导意义与参考价值。
周锋,刘娟,刘舒慧,王荣声[10]（2014）在《1450mm平整机延伸率控制系统的设计与应用》文中指出简要介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法。针对高明基业冷轧钢板有限公司1 450 mm单机架4辊平整机组,设计了延伸率控制系统。详细描述了该系统的原理、组成以及各部分功能,分析了延伸率的控制方法。实际应用表明,该系统运行可靠,延伸率控制效果良好。
二、冷轧平整机组延伸率控制系统分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、冷轧平整机组延伸率控制系统分析（论文提纲范文）
（1）带钢平整润滑工艺与最小延伸率关系研究（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 平整轧制过程变形区润滑状态研究 |
| 2 平整液工艺参数对摩擦系数的影响 |
| 2.1 平整液工艺参数对摩擦系数的影响实验 |
| 2.2 平整液流量对摩擦系数的影响 |
| 2.3 平整液浓度对摩擦系数的影响 |
| 2.4 平整液温度对摩擦系数的影响 |
| 3 工艺润滑制度与最小延伸率的关系 |
| 4 延伸率控制能力评估技术的研究 |
| 5 结论 |
（2）先进控制理论在冷轧平整机控制系统中的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 冷轧平整机控制技术的研究现状 |
| 1.3.2 冷轧机厚度控制技术的研究现状 |
| 1.3.3 冷连轧机张力控制技术的研究现状 |
| 1.3.4 板形板厚综合控制与研究现状 |
| 1.3.5 解耦控制与发展 |
| 1.3.6 鲁棒控制与发展 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 论文结构 |
| 2 冷轧平整机控制系统的机理模型与基本控制方式 |
| 2.1 冷轧平整过程机理方程 |
| 2.1.1 辊系方程 |
| 2.1.2 出口厚度方程 |
| 2.1.3 前、后滑与流量、速度方程方程 |
| 2.1.4 轧制力方程 |
| 2.1.5 张力方程 |
| 2.1.6 延伸率和板形综合控制的模型 |
| 2.2 平整轧制延伸率与板形的控制原理 |
| 2.2.1 延伸率控制原理 |
| 2.2.2 板形的控制原理 |
| 2.3 小结 |
| 3 平整机压力-张力联合延伸率的鲁棒解耦控制 |
| 3.1 问题的提出 |
| 3.2 预期配置的解耦鲁棒补偿设计 |
| 3.2.1 基本定义 |
| 3.2.2 预期配置的输出反馈解耦同时鲁棒镇定控制理论 |
| 3.3 平整机板形与厚度质量系统模型 |
| 3.4 控制器的实现及仿真实验 |
| 3.5 小结 |
| 4 平整机多变量耦合系统的线性自抗扰控制 |
| 4.1 问题的提出 |
| 4.2 选择线性自抗扰控制器的原因 |
| 4.3 系统控制器的设计 |
| 4.4 LESO估计误差分析及参数整定 |
| 4.4.1 LESO的估计误差分析 |
| 4.4.2 LESO参数整定 |
| 4.5 系统稳定性分析 |
| 4.6 仿真实验研究 |
| 4.7 小结 |
| 5 平整机交流卷取机驱动及张力控制 |
| 5.1 问题的提出 |
| 5.2 三相CSI驱动交流电机的无源控制策略研究 |
| 5.2.1 系统建模 |
| 5.2.2 控制器设计 |
| 5.2.3 仿真分析 |
| 5.3 卷取机分段模型及参数自适应张力控制 |
| 5.3.1 冷轧平整卷取机张力控制模型 |
| 5.3.2 间接型张力控制方法 |
| 5.3.3 分段模型及参数自适应控制器设计 |
| 5.3.4 仿真分析与工程实验结果 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）冷轧连续退火线平整机组延伸率控制（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 平整机组工艺 |
| 2 平整机组延伸率定义 |
| 3 延伸率采样原理 |
| 3.1 延伸率长度测量法 |
| 3.2 延伸率速度测量法 |
| 4 平整机延伸率闭环控制 |
| 4.1 平整轧制力预设定计算 |
| 4.2 延伸率闭环控制 |
| 4.2.1 轧制力调节模式 |
| 4.2.2 张力调节模式 |
| 4.2.3 轧制力+张力调节模式 |
| 4.3 延伸率控制积分环节优化 |
| 5 结论 |
（4）2230连退平整机延伸率系统研究及改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外平整轧制理论现状与发展 |
| 1.3 冷轧连退平整工艺概述 |
| 1.3.1 冷轧连退平整工艺 |
| 1.3.2 冷轧连退平整作用 |
| 1.4 首钢京唐2230MM连退平整机组简介 |
| 1.4.1 平整机组系统概述 |
| 1.4.2 平整机机械设备结构 |
| 1.4.3 平整机电气控制系统 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 第2章 平整机延伸率控制系统分析及方案设计 |
| 2.1 平整机主体工艺参数及特点 |
| 2.2 平整机延伸率控制系统分析 |
| 2.2.1 平整机延伸率控制系统简介 |
| 2.2.2 平整机延伸率数学模型 |
| 2.2.3 平整机延伸率测量原理 |
| 2.2.4 平整机延伸率控制策略 |
| 2.3 平整机延伸率控制问题分析与方案设计 |
| 2.3.1 平整机延伸率控制系统问题分析 |
| 2.3.2 平整机延伸率控制问题技术方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 平整机延伸率控制系统建模仿真 |
| 3.1 平整机延伸率过程控制系统模型 |
| 3.2 平整机延伸率控制模式分析 |
| 3.3 连退平整机延伸率控制机理建模 |
| 3.3.1 平整机延伸率轧制力控制模型 |
| 3.3.2 平整机延伸率张力控制模型 |
| 3.4 平整机延伸率控制仿真建模 |
| 3.4.1 延伸率轧制力模型仿真 |
| 3.4.2 延伸率张力模型仿真 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 平整机延伸率工艺分析与优化控制 |
| 4.1 工艺参数对延伸率的影响分析 |
| 4.1.1 张力对延伸率的影响 |
| 4.1.2 速度对延伸率的影响 |
| 4.1.3 轧制力对延伸率的影响 |
| 4.2 平整延伸率优化控制 |
| 4.2.1 速度-延伸率前馈控制 |
| 4.2.2 延伸率反馈值平滑时间优化控制 |
| 4.2.3 平整机可控轧制力范围扩展 |
| 4.3 工业试验验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及完成项目 |
| 致谢 |
（6）900mm平整机电气控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 平整机工艺概述 |
| 1.3 国内外冷轧平整机发展概述 |
| 1.4 平整机延伸率控制 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第2章 900mm平整机设备及工艺概况 |
| 2.1 平整机设备概况 |
| 2.2 平整机设备参数 |
| 2.3 机组设备工作过程 |
| 2.4 电气控制系统主要功能 |
| 2.5 现场检测仪表的基本参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 900mm平整机电气控制系统硬件设计 |
| 3.1 平整机电控系统结构 |
| 3.2 电控系统控制元器件选型 |
| 3.3 硬件设计 |
| 3.3.1 控制器硬件设计 |
| 3.3.2 传动装置硬件设计 |
| 3.3.3 泵站电机控制硬件设计 |
| 3.3.4 液压伺服系统硬件设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 900mm平整机顺序逻辑控制及延伸率控制设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 顺序逻辑控制程序设计 |
| 4.3 液压伺服系统程序设计 |
| 4.3.1 基础压力闭环控制 |
| 4.3.2 延伸率闭环控制 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 900mm平整机人机交互界面设计 |
| 5.1 人机交互界面开发平台软件 |
| 5.1.1 INTOUCH组态软件 |
| 5.1.2 网络应用程序开发 |
| 5.1.3 INTOUCH与PLC的配置 |
| 5.1.4 界面的功能区划分 |
| 5.2 监控软件设计 |
| 5.2.1 监控软件总体设计 |
| 5.2.2 监控软件开发 |
| 5.3 简易过程控制系统开发 |
| 5.3.1 简易过程控制级开发 |
| 5.3.2 INTOUCH与ERP系统的通讯 |
| 5.3.3 INTOUCH与PLC的通讯及读写操作SQL数据库 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）冷轧平整机组控制系统升级改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.3 本文主要内容 |
| 第2章 平整机组电气控制系统构成 |
| 2.1 平整工艺 |
| 2.1.1 平整的目的 |
| 2.1.2 延伸率控制要求 |
| 2.1.3 影响平整工艺的关键因素 |
| 2.1.4 平整的工艺过程 |
| 2.2 平整机组电气控制系统改造基本思路 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 平整机组传动及L1级控制系统 |
| 3.1 平整机组传动设备设计 |
| 3.1.1 传动系统机构 |
| 3.1.2 传动设备设计选型 |
| 3.2 主令系统的设计与实现 |
| 3.3 传动设备的软件设计与实现 |
| 3.3.1 变频器控制方式的选择 |
| 3.3.2 逆变器的调试 |
| 3.4 T400工艺板设计与实现 |
| 3.5 平整机组PLC系统硬件选型 |
| 3.5.1 PLC系统硬件选型及组态 |
| 3.6 平整机组机架系统硬件选择 |
| 3.6.1 机架控制系统硬件选型及组态 |
| 3.7 平整机组电气控制系统的通讯 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 平整机组二级控制系统 |
| 4.1 计算机二级控制系统 |
| 4.2 二级系统硬件选择 |
| 4.3 HMI人机接口系统 |
| 4.4 延伸率检测 |
| 4.4.1 脉冲编码器 |
| 4.4.2 激光测速仪 |
| 4.5 平整模型分析 |
| 4.5.1 数学模型分析 |
| 4.5.2 轧制压力数学模型分析 |
| 4.5.3 数学模型优化 |
| 4.6 延伸率控制方式 |
| 4.6.1 轧制力延伸率控制 |
| 4.6.2 轧制力/张力联合延伸率控制 |
| 4.7 延伸率控制系统模型 |
| 4.7.1 轧制力反馈控制 |
| 4.7.2 轧制力前馈控制 |
| 4.7.3 张力反馈控制 |
| 4.8 延伸率控制系统设计与实现 |
| 4.9 本章小节 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）多普勒激光测速仪与脉冲发生器联合测速在平整延伸率控制中的应用（论文提纲范文）
| 1延伸率定义 |
| 2延伸率的测量 |
| 2.1脉冲发生器测量延伸率的特点 |
| 2.2多普勒激光测速仪测量延伸率的特点 |
| 3 1450mm平整机组延伸率控制模式 |
| 3.1延伸率反馈控制系统 |
| 3. 2速度前馈控制系统 |
| 4结语 |
（9）冷轧平整机组控制系统升级改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外在冷轧平整技术的研究现状及分析 |
| 1.3 本文主要内容 |
| 第2章 平整机组控制要求及设备选型 |
| 2.1 平整机组系统改造基本思路 |
| 2.2 平整工艺要求 |
| 2.3 平整机组硬件选择 |
| 2.3.1 传动系统选型 |
| 2.3.2 二级系统硬件选择 |
| 2.3.3 平整机组PLC及机架系统硬件选择 |
| 2.4 平整机组通讯连接与测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 平整机组传动控制系统设计与调试优化 |
| 3.1 主令系统的设计与调试 |
| 3.2 传动系统硬件搭建及变频器调试 |
| 3.2.1 传动系统硬件结构 |
| 3.2.2 开卷电机的调试 |
| 3.2.3 平整电机和卷曲电机的调试 |
| 3.3 T400工艺板编程设计与调试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 平整机组二级控制系统设计 |
| 4.1 计算机二级过程控制系统 |
| 4.2 HMI人机接口系统 |
| 4.3 平整模型分析与优化 |
| 4.3.1 数学模型分析 |
| 4.3.2 原有数学模型分析 |
| 4.3.3 数学模型优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 平整机组机架控制系统设计 |
| 5.1 延伸率检测 |
| 5.1.1 脉冲编码器 |
| 5.1.2 激光测速仪 |
| 5.2 延伸率控制方式 |
| 5.2.1 轧制力延伸率控制 |
| 5.2.2 轧制力/张力联合延伸率控制 |
| 5.3 延伸率控制系统模型 |
| 5.3.1 轧制力反馈控制 |
| 5.3.2 轧制力前馈控制 |
| 5.3.3 张力反馈控制 |
| 5.4 延伸率控制系统设计 |
| 5.4.1 延伸率控制思想 |
| 5.4.2 延伸率程序结构 |
| 5.5 本章小节 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）1450mm平整机延伸率控制系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 平整机工艺参数及控制系统组成 |
| 2.1 平整机工艺参数 |
| 2.2 控制系统组成 |
| 3 平整轧制过程主要功能 |
| 3.1 穿带 |
| 3.2 建张 |
| 3.3 平整轧制 |
| 3.4 重卷 |
| 4 延伸率控制 |
| 4.1 延伸率的测量与计算 |
| 4.2 延伸率控制 |
| 4.3 延伸率控制效果 |
| 5 结论 |
四、冷轧平整机组延伸率控制系统分析（论文参考文献）
- [1]带钢平整润滑工艺与最小延伸率关系研究[J]. 王天顺,王涛,陈骏生. 重型机械, 2022(01)
- [2]先进控制理论在冷轧平整机控制系统中的应用研究[D]. 李鹏威. 北京科技大学, 2019(07)
- [3]冷轧连续退火线平整机组延伸率控制[J]. 干思权,薛岳钊. 冶金自动化, 2017(04)
- [4]2230连退平整机延伸率系统研究及改进[D]. 李文波. 东北大学, 2017(06)
- [5]浅析冷轧平整机延伸率控制系统[J]. 高文晖. 自动化应用, 2016(09)
- [6]900mm平整机电气控制系统设计[D]. 刘道献. 燕山大学, 2016(01)
- [7]冷轧平整机组控制系统升级改造研究[D]. 李克萍. 东北大学, 2016(06)
- [8]多普勒激光测速仪与脉冲发生器联合测速在平整延伸率控制中的应用[A]. 李赢,李超,李明伟,李红雨. 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II, 2015
- [9]冷轧平整机组控制系统升级改造研究[D]. 王志刚. 大连理工大学, 2015(03)
- [10]1450mm平整机延伸率控制系统的设计与应用[J]. 周锋,刘娟,刘舒慧,王荣声. 电气传动, 2014(10)