一、3.2m捣固焦炉捣固推焦方案的改进（论文文献综述）
张善震[1]（2021）在《焦炉捣固机凸轮提锤装置弹性元件力学分析及结构改进》文中研究说明焦炭是钢铁行业的重要能源,而焦炭的来源就是煤炭的炼焦。我国是煤炭资源大国,但是适合炼焦的优质焦煤占比较少,而捣固焦炉炼焦技术可以多使用弱粘结煤、贫煤、瘦煤、气煤等,节约优质焦煤,而且通过捣固可以提高生产的焦炭质量,所以捣固炼焦技术在我国发展迅速,而且一直朝着大型化、智能化、绿色化发展。6.25m焦炉捣固、装煤、推焦一体机（Stamping Charging Pushing Machine）,又称SCP一体机,是我国可以独立制造的大型捣固焦炉炼焦设备。本文以太原重工集团自主研发的6.25m SCP一体机中的捣固机为研究对象,通过查阅相关技术手册和文献,以及在采用该捣固焦炉炼焦设备的孝义市金岩集团焦化厂实地考察,对捣固机凸轮提锤装置进行了研究。根据对捣固机工作过程的观察,发现其实际工作中的存在的问题并进行了结构改进设计,然后对改进前后的结构建模并通过仿真软件进行仿真分析,通过对比证明了新结构的可行性。首先,从现场考察的捣固锤弹性凸轮提锤装置的运动工况入手,根据实际工作中提锤过程中的捣固锤运动过程,对凸轮及其内部弹性元件的受力过程进行分析。弹性元件为橡胶弹簧,它是弹性凸轮的核心装置,它的使用寿命直接影响整个捣固机的工作效率。通过对弹性元件受力状态分析,发现其受力过程中出现的危险截面和最大变形位置,然后针对该问题提出橡胶弹簧结构改进以及凸轮整体结构改进。对橡胶弹簧的结构提出了两种改进方案,对凸轮整体结构也提出改进方案。然后利用二维设计软件CAXA、三维设计软件Solid Works对凸轮提锤装置、凸轮及橡胶弹簧进行结构优化前后的建模。通过Ansys对改进前后橡胶弹簧结构仿真分析,根据实际工作过程中橡胶弹簧受载情况对三维模型施加载荷,求解得到变形图及应力图的分析结果,通过对比证明了橡胶弹簧优化的结构可以降低最大变形及应力,并且两种方案中,方案二的效果更为显着。通过对凸轮整体改进前后的仿真分析,得出结构改进前后受力变形图及应力和应变图的仿真分析结果,经过对比分析,新结构在优化原结构的同时,强度不会降低,从而确定了结构优化的可行性。
樊耀耀[2]（2020）在《焦炉炉头烟尘的捕集再利用研究》文中指出焦炉炼焦是我国钢铁工业发展的重要基础,焦炉大型化是焦炉炼焦发展的必然选择。虽然大型焦炉在使用中均配备有成套的集尘除尘设备进行污染治理,但是,实际生产过程中各类焦化企业使用的集尘设备还难以对炼焦过程中排出的烟气实现完全收集,从而造成可视化烟气的排放,达不到环保要求。炼焦的污染排放主要是指炭化室内的高温烟气短时间内从焦炉炉头位置排出,而集尘设备不能对排出的烟气进行及时、完整的收集,从而造成炉头烟的扩散。由于缺乏高温浮力射流扩散及高温浮力射流冲击扩散等相关方面的理论研究,难以为各类通风集尘系统的设计提供依据,导致焦炉集尘设备难以对排出的烟气进行完整、高效的捕集,并造成炼焦过程中炉头烟难以彻底高效的治理。本文通过理论分析、试验研究及数值分析的方法,对烟气的扩散及导流式侧吸集尘通风系统运行特征进行了研究与分析,提出了炉头烟的浮力射流扩散模型及气固耦合扩散模型,并根据模型结果对焦炉炉头烟集尘罩进行了优化设计,实现了对不同排放形式炉头烟的完整捕集,降低了集尘风罩的风量需求,提高了烟气的捕集效率。论文主要研究内容如下:（1）通过对捣固焦炉和顶装焦炉炼焦过程中机侧、焦侧、炉顶烟气排放过程的测试与分析,获得了烟气的排放规律、组分特征及排放差异。同时,确定了炉头烟的扩散特征对集尘罩导流结构、抽吸流速及罩型尺寸设计的影响。（2）通过对浮力射流扩散理论的分析及与各类平面浮力射流扩散解析模型的比较,基于变密度射流扩散分析方法,提出了一种炉头烟水平平面浮力射流扩散模型;基于附壁射流理论、冲击扩散理论及顶棚射流扩散理论,提出了一种炉头烟近壁面冲击扩散模型;通过对流体中烟颗粒的力学模型分析,提出了基于Discrete Phase Modle方法的炉头烟气固耦合扩散模型。（3）基于相似性理论,建立了炉头烟的数值分析模型,进行了扩散模型试验,验证了数值模型的正确性。通过与各种近似扩散模型获得的射流速度分布及射流轨迹结果比较,验证了模型准确性更好。通过水平平面浮力射流扩散模型,获得了扩散速度、扩散轨迹的变化规律、及不同粒度颗粒的扩散特征。通过近壁面垂直浮力射流冲击扩散研究,获得了烟气速度沿侧板和顶板的分布特征。通过对不同排放工况中炉头烟扩散过程的分析,获得了炉头烟的扩散边界和扩散速度,为炉头烟集尘罩的设计优化提供了依据。（4）依据炉头烟扩散模型与集尘通风运行模型的耦合结果,获得了在不同导流结构中射流速度沿顶板的分布规律,指出了导流集尘系统中烟气治理的难点,提出了以射流水平速度边界为分析指标的集尘效率分析理论。研究确定了在受限条件下影响导流式侧吸罩捕集效率的三个主要因素:导流板倾角、集尘罩抽吸速度及集尘罩宽度。通过试验与数值分析相结合的方法进行了研究,结果表明:随着导流板倾角的增加及烟气温度的升高,射流沿顶板向两侧扩散的速度增加,导致集尘效率降低;在相同抽吸风量条件下,通过增加集尘罩宽度比提高抽吸速度能获得更高的集尘效率。（5）基于炉头烟扩散特征及导流式集尘罩捕集过程,提出了焦炉炉头烟集尘罩的优化方案,实现了对不同排放形式的炉头烟的有效治理,同时使炉头烟集尘罩的设计风量降低了30%以上。通过分布式集尘结构设计,结合烟气预处理单元、旋风布袋除尘净化方法及连锁控制检测方案,得到了一种高效便捷的推焦车车载集尘系统,解决了顶装煤焦炉机侧烟气治理的问题,使烟气排放浓度降低到10 mg/m3以下。为解决车载除尘器收集的烟尘颗粒即焦灰的处理问题,提出了一种制备焦灰浆体燃料的新方法,为焦炉炉头烟的治理提供了参考。
陈俊君[3]（2020）在《焦炉推焦装置摩擦自激振动机理研究》文中进行了进一步梳理6.25 m捣固焦炉成套设备是焦化生产中广泛使用的先进的机械设备,该设备的使用对于提高焦炭产量、降低能耗、减少污染物的排放具有明显的经济效益和社会效益。推焦装置作为该成套设备的核心部件,在使用过程中存在明显的振动现象,该振动不仅会影响推焦设备的正常工作和使用,还可能导致焦饼坍塌,造成设备停机无法工作。因而,深入研究推焦装置的振动机理对于减轻推焦装置的振动具有十分重要的理论和工程应用价值。推焦装置工作过程中会与炭化室地面间产生强烈的摩擦,该摩擦对推焦装置的振动具有重要影响,通过课题组多年来对推焦装置的振动特点进行分析,发现推焦装置工作过程中存在明显的粘滑振动和颤振现象,这符合摩擦自激振动的典型特征,可见,推焦装置的主要振动类型为摩擦引起的自激振动。然而未见学者专门对推焦装置建立摩擦模型进行振动特性的研究,对此,本文建立了焦炉推焦系统的动力学模型,通过理论计算、仿真分析和现场试验的方法对推焦装置的摩擦自激振动机理进行了研究。主要研究内容为:通过对基于Stribeck效应的摩擦模型进行深入的研究,并结合焦炉推焦系统的实际结构特点,建立了基于Stribeck摩擦效应的焦炉推焦自激振动系统力学模型,为深入研究推焦装置的自激振动机理,推焦系统的稳定系及粘滑运动特性奠定了理论基础。将李雅普诺夫稳定性理论引入到焦炉推焦系统的稳定性分析中,求解了推焦系统的临界失稳速度,并对焦炉推焦系统稳定性进行了分析。通过对推焦系统的动力学方程进行仿真分析,获取了推焦装置在不同系统参数下的相平面图和Poincare截面图,结果表明,随着驱动速度和系统阻尼的增加,系统由不稳定状态逐步达到渐近稳定状态;当推焦装置的质量和沿x轴的等效刚度增大时,系统由不稳定状态逐步达到稳定状态;增大沿y轴的等效刚度,减小动、静摩擦系数的差值有助于系统稳定性的提高。通过多体动力学仿真分析的方法研究了驱动速度、刚度、阻尼、摩擦系数等参数对推焦装置粘滑运动的影响。不同系统参数下推焦装置的速度和加速度响应曲线结果表明,提高驱动速度是减少粘滑运动的有效途径,增加刚度k3和系统阻尼可以减少粘滑运动的发生,增加刚度k1和k2会增大粘滑运动发生的可能性,减小动静摩擦系数的差值不利于减轻推焦装置的粘滑运动现象。采用有限元仿真的方法对推焦装置的粘滑振动特性进行了研究。通过对推焦装置进行模态分析,发现变形较大的部位主要集中在三个区域,分别为推焦杆杆身、推焦头和滑履;通过对推焦装置的粘滑自激振动进行谐响应分析发现推焦装置在行进方向、竖直方向和横向三个方向都发生了频率为51 Hz的低频振动,该振动频率与模态分析中的第14阶模态相同,主要振动形式为推焦装置沿着竖直方向的弯曲振动,变形较大的区域主要集中在推焦杆尾部。为了提取实际工况下推焦装置的自激振动频率以及对有限元仿真结果进行验证,本文在EMD算法的基础上提出了一种新的改进算法,并用该算法对推焦装置作业过程中的振动信号进行分析,提取出了推焦装置自激振动的频率,并与仿真分析进行比较,发现试验分析与仿真分析的结果基本一致,证明仿真分析方法的有效性。
崔义平,张洪波,刘宏,吕文才[4]（2020）在《单孔炭化室压力稳定系统（CPS系统）在新泰正大6.78m捣固焦炉上的应用》文中指出新泰正大焦化有限公司新建6.78m捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统（CPS系统）的超大型捣固焦炉。实际应用效果表明,CPS系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题,并能保证焦炉炭化室底部压力稳定,延长焦炉使用寿命。
崔义平,张洪波,刘宏,吕文才[5]（2020）在《单孔炭化室压力稳定系统（CPS系统）在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用》文中研究说明新泰正大焦化有限公司新建6. 78 m捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统（CPS系统）的超大型捣固焦炉。实际应用效果表明,CPS系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题,并能保证焦炉炭化室底部压力稳定,延长焦炉使用寿命。
王铁男[6]（2020）在《D公司焦炉机械产品市场营销策略研究》文中进行了进一步梳理随着我国的经济发展进入新阶段,供给侧结构性改革逐渐取得成效,近两年钢铁、焦炭等行业主流企业逐渐开始企稳。伴随着推动制造业强国建设,绿色化、智能化、服务化的发展潮流,会给冶金装备制造业的市场需求带来哪些新变化,对行业内企业来讲具有一定的研究意义。D公司焦炉机械产品市场经过前几年大幅下滑后,近来也出现了企稳现象,后续市场趋势将如何变化,需要从长期、全面的视角进行客观系统的研究分析,有助于企业更加科学的进行决策。本文以D公司焦炉机械产品市场营销策略研究为题,通过利用已有营销理论和借鉴国内外文献,并有效结合企业工作实际展开研究。首先对D公司产品营销现状及问题进行了分析梳理,对其所处宏观环境、国内外市场需求趋势、细分行业环境,以及内部有关环境都进行了深入的研究分析。然后结合产品生命周期理论,进行了市场细分和目标市场选择与定位的研究阐述。最后应用“4P”理论分别从产品、价格、渠道、促销四个维度提出产品营销策略,并提出建立科学降低产品成本、继续完善产品质量、保证产品交货期、加强制造服务发展理念和激励、加强营销人员培训五项保证措施。通过研究可以得出,我国焦化行业已进入提质减量发展阶段,产能结构调整带来的产品需求将向着大型化、智能化、绿色化方向发展。现阶段该类产品生命周期总体上比较符合“衰退中的成熟期”特征,产品销量以后会进入一个低水平并维持,主要由于后期会有产品持续升级换代的原因。经过系统分析,得出目前企业营销策略的重点,需要由以往“重产品轻服务”向“产品和服务并重”转变。主要包括应持续保持产品机型技术水平国内领先,全面提高产品竞争力,降低产品成本,同时注重开发产品存量市场,加快向制造服务业转变,逐步构建产品全生命周期服务能力,重视服务产品和备件产品市场等,并提出一些相应的策略和具体措施。本文的研究内容对D公司焦炉机械产品市场营销策略制定具有一定的指导意义,可以帮助D公司进一步优化市场营销工作,同时可以为现阶段国内其它重型机械类厂商优化自身的营销策略,提供一些有益的参考与借鉴。
李敏[7]（2017）在《大型焦炉拦焦炉口烟尘扩散分析及集气罩结构优化》文中指出炉口烟尘是焦炉拦焦过程中的主要污染源,集气罩是炉口除尘系统的核心部件,目前焦炉炉口集气罩的设计研究主要是根据以往的工程经验,缺乏理论分析和模拟研究。为了减少焦炉烟尘污染,提高炉口除尘系统的集尘效率,本文以山东某焦化厂的捣固焦炉为例,对拦焦期间炉口烟尘扩散进行了理论分析和实验验证,并且对炉口除尘系统的前端集气罩结构参数进行了仿真分析和模拟研究。首先,对捣固焦炉拦焦工艺和拦焦过程中的除尘技术进行了分析,确定了炉口烟尘是目前拦焦过程中的主要污染源,然后对炉口除尘系统的主要设备部件:集气罩、矩形风管和引导风机进行了分析比较,并通过UG软件建立实体模型。通过对炉口烟尘颗粒物的采样分析,确定了烟气中主要元素和污染空气的化合物,并分析了烟气中所携带的颗粒粒径,确定了较小颗粒的扩散几乎完全随气流而运动。然后通过研究各种扩散理论,确定了以高斯扩散模型为基础进行研究,由于焦炉拦焦过程中炉口烟气的扩散属于近距离污染问题,而且污染源温度较高,因此将炉口烟气的扩散确定为高温浮射流。以点源浮力羽流为模型理论分析了烟气扩散中轴心线上的温度变化,并利用ThermaCAMS65红外热像仪对炉口烟气扩散过程进行了拍摄。根据扩散热像图轴心温度采样分析随着距离的变化情况,在采样的距离范围内,变化情况与理论分析基本拟合,从而验证了模型选用的正确,为下一步研究提供了理论支持。通过炉口烟气扩散的分析,在进入集气罩之前,热源是扩散的主要动力,而要使烟气进入集气罩内,罩内所形成的负压区域有着重要影响。利用fluent软件模拟集气罩内部流场,对模型进行了简化,选择了合适的湍流模型,对计算区域进行网格划分,并确定了合理的边界条件。分析了集气罩的结构参数,比较了矩形风管数量不同,开口面倾斜角度不同和矩形风管位置不同三种情况下,集气罩内部的负压区域变化,以及轴心线上各点的压力。分析结果表明,安置两个矩形风管,开口面倾斜角度在5°左右,或者将矩形风管安置在两侧时,集气罩内所形成的负压区域较好。由于环境空间有限,矩形风管安置在两侧不可取。通过对集气罩的气相流场分析,改进集气罩结构参数之后,利用fluent中的离散模型,对拦焦过程中炉口烟尘进行了气固两相模拟研究。并从现场地面除尘站和炉口附近的烟尘颗粒物进行了采样,分析了颗粒物的粒径大小和颗粒的表面形态,从而确定了模拟仿真颗粒物的参数设置。根据周围环境建立计算区域,按实际情况,以50μm、100μm、150μm和200μm为四种颗粒粒径代表炉口烟尘颗粒分布,进行了模拟仿真和比较分析。研究表明,较小颗粒随气相速度场运动性更好,在集气罩内运动时间较短,而较大颗粒更容易受重力影响而沉降,若进入集气罩内运动时间较长,容易堆积。
张紫瑞[8]（2017）在《大型焦炉推焦设备振动机理研究》文中提出太原某重工股份有限公司生产的6.25米捣固型焦炉成套设备是我国超大型焦炉成套装备。该装备的核心工作部件为推焦车,其功能是将红焦从炭化室推出。在实际推焦过程中,由于推焦杆经常会发生振动,甚至产生剧烈振动,这不仅会影响推焦设备的正常工作,而且会引起煤饼坍塌、炭化室底面砖面松动、炭化室与燃烧室串漏等严重危害。因此本文对推焦装置振动产生的机理进行了深入分析,结合试验和仿真分析了推焦装置产生振动的主要原因,并提出了相应的减振措施,对于指导推焦装置的设计,提升我国大型焦炉成套设备的技术水平具有重要的意义。本文主要的研究内容如下:（1）推焦装置爬行机理研究。通过分析推焦杆受力情况,建立了推焦杆运动学模型,完成了爬行理论分析,验证了齿轮啮合和摩擦是造成爬行的主要原因;通过解析方法完成了摩擦爬行机理分析,得到了产生爬行的条件,分析了推焦支撑装置振动产生的机理;在此基础上对推焦装置振动原因进行了综合分析,得到推焦装置振动是齿轮啮合、支撑力、摩擦力等各种因素耦合作用的结果。（2）基于试验的推焦装置振动原因分析。设计试验方案对现场装备工作情况进行数据提取,进而得到了推焦杆在推焦过程中振动频谱数据、推焦电流、推焦频率等数据;根据推焦电流、频率数据计算出了推焦速度、推焦阻力,为下一步的仿真提供了边界条件;通过对推焦现场获得的振动信号进行频谱分析,比较振动频谱图提取的特征频率与齿轮齿条啮合频率、推焦杆固有频率,进一步验证齿轮啮合、摩擦力是导致推焦杆振动的主要原因。（3）推焦装置动力学仿真模型的建立。首先通过三维建模软件ug对推焦头、滑靴、前后支辊、推焦杆、推焦支座进行了三维建模并完成精确装配;再对其各个模块做了一个详细的剖析,然后在考虑实际推焦振动的主要影响因素基础上对复杂原件进行适当的合并和简化,得到一个符合实际情况的动力学仿真模型。（4）基于仿真的推焦装置振动原因分析。以运动学模型为基础,添加利用试验计算出的边界条件,运用adams软件进行了动力学仿真分析,对比仿真振动信号与实测振动信号,验证了模型的正确性;再利用推焦模型针对推焦振动的几个主要影响因素进行单因素以及双因素的耦合分析,最终得到:在刚性条件下,齿轮齿条啮合是推焦设备在推焦过程中振动的激发原因,推焦阻力是加剧振动的主要原因,摩擦力和速度变化也是加剧振动的重要因素。（5）总结推焦装置振动原因和减振措施。从齿轮啮合故障、齿轮损伤、不对中故障三个方面分析了齿轮齿条啮合对于推焦装置振动的影响;通过滑靴的结构、推焦杆变形、炭化室摩擦三个方面分析了摩擦自激励对于推焦装置振动的影响;从焦炭成熟度、煤饼坍塌两个方面分析了推焦阻力对于推焦装置振动的影响;最后分析了机械松动、制造安装误差、速度突变对于推焦装置振动的影响。并对以上振动原因提出相应的减振措施。
陈慧芬[9]（2016）在《炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用》文中指出近年来我国焦化行业在发展过程中一直存在能耗高、物耗高和污染物排放多的问题,尤其体现在炼焦及煤气净化工序。而解决该问题的有效手段之一就是实施清洁生产,从源头开始并加强对生产全过程的控制和综合利用来降低能耗、物耗以及减少污染物的产生。我国2003年颁布了《炼焦行业清洁生产标准》（简称“《标准》”）,2014年工信部发布了《焦化行业清洁生产水平评价标准》,其中构建了《炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系》（简称“《体系》”）,该《体系》相对于《标准》有了很大变化,包括新增了很多指标以及对《标准》中存在的某些指标进行了内容或要求上的深化。目前清洁生产审核者对该《体系》的应用缺乏经验且没有相关文章对其研究,故为了推进对《体系》的深刻理解和有效应用,对该《体系》的变化情况进行深入分析就十分必要。本论文的研究结果有以下几点:（1）对比《标准》和《体系》,分析《体系》相对于《标准》新增的以及内容或要求有所深化的各项指标,其中新增的有14项,深化的有7项（不包括污染物产生及排放控制方面的指标）。分析了这些指标的来源、指标变化给企业能耗、污染物产生、产品、经济指标等带来的影响以及对企业提出些建议措施使其更满足指标要求;同时对炼焦生产过程中所产生的“三废”处理做了详细分析;（2）发现了《体系》的不足,提出了完善的内容,包括资源综合利用方面应考虑焦道烟气和焦炉上升管荒煤气的余热回收;焦炉加热系统控制指标应考虑加上焦炉加热优化串级控制系统;产品方面建议增加一些定性指标;（3）根据该《体系》对鸿源煤化公司进行了实例应用,结果表明该公司的清洁生产水平处于国内一般水平,与企业现状相符,表明了该《体系》更具有可行性和科学性;依据指标分析和体系完善的内容给企业提出了一系列清洁生产方案,主要有干熄焦技术和焦炉加热串级优化控制系统的应用,焦道烟气的余热回收利用,蒸汽冷凝水和初冷器高温冷却水的回收利用以及脱硫废液提盐项目等。本论文的研究将为炼焦及煤气净化行业开展清洁生产审核工作提供方向和技术指导,同时研究思路对于其它行业的清洁生产研究工作具有借鉴意义。
马丽霞[10]（2014）在《龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化》文中提出随着钢铁行业的飞速发展,冶炼钢铁需要的焦炭量增加,炼焦行业的发展速度也得到提高,炼焦行业的不断发展,导致炼焦产生的“三废”量逐年增加,对环境污染严重,为了达到我国最新的炼焦行业污染物排放标准GB16171-2012,焦化厂必须增加对“三废”的进一步治理,本文主要研究的是龙门焦化厂废气处理的工艺优化。炼焦工业废气排放主要在焦炭工段和化产工段。在焦炭工段研究了装煤阶段、推焦阶段、熄焦阶段和筛焦阶段四部分烟尘的治理方案；在化产工段研究了煤气初冷阶段和除萘阶段的废气排放情况及净化方案。（1）通过对比装煤、推焦单独进行地面除尘与装煤推焦“二合一”地面除尘站的除尘效果,说明了采用装煤推焦“二合一”地面除尘站进行煤气的除尘净化效果更佳。（2）制备了气膜熄焦添加剂,经过对比不同添加剂及添加顺序对发泡效果的影响,得出最佳气膜熄焦添加剂及添加顺序为：十二烷基苯磺酸钠溶液中加稳泡剂,再加正丙醇和丙烯酸树脂的混合溶液。（3）通过对比布袋除尘器与冲击水浴式除尘器的除尘效果,得出采用冲击水浴式除尘器除尘效果优于布袋除尘器。（4）本文结合该厂现有技术和先进技术,提出了更有利的煤气初冷除尘方案,在桥管和集气管之前添加热回收器和除尘器,如此便可以减少其它阶段粉尘因沉积而堵塞管道。（5）本文提出在煤气净化过程中可以对萘进行前处理,在煤气初冷阶段之后增加除萘部分,测定得出洗油中的含萘量为7.98%,与之平衡的煤气含萘量为0.17g/m3,同时使用aspen plus模拟了在洗油含萘量为7.98%的条件下,采用吸收塔吸收煤气中萘的吸收实验,得出最佳吸收条件为吸收塔塔板数为30,洗油流量为1000kg/h,最终得到出口煤气含萘量为0.0316g/m3,萘含量远低于0.5g/m3。
二、3.2m捣固焦炉捣固推焦方案的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、3.2m捣固焦炉捣固推焦方案的改进（论文提纲范文）
（1）焦炉捣固机凸轮提锤装置弹性元件力学分析及结构改进（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 煤焦化及捣固炼焦概述 |
| 1.3 捣固炼焦发展趋势 |
| 1.3.1 国外发展 |
| 1.3.2 国内发展 |
| 1.4 选题的目的及意义 |
| 1.5 本文主要研究内容与技术路线 |
| 1.5.1 本文主要研究内容 |
| 1.5.2 本文研究技术路线 |
| 第二章 6.25m焦炉SCP一体机及焦炉捣固机介绍 |
| 2.1 6.25m SCP一体机介绍 |
| 2.1.1 SCP一体机功能 |
| 2.1.2 SCP一体机组成 |
| 2.2 焦炉捣固机介绍 |
| 2.2.1 焦炉捣固机的功能 |
| 2.2.2 焦炉捣固机的组成 |
| 2.2.3 捣固锤的布置 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 弹性凸轮提锤装置工作原理及力学分析 |
| 3.1 弹性凸轮提锤装置介绍 |
| 3.1.1 弹性凸轮提锤装置结构及原理 |
| 3.1.2 弹性凸轮提锤装置技术参数及计算 |
| 3.2 弹性凸轮提锤装置运动学分析 |
| 3.3 弹性凸轮提锤装置力学分析 |
| 3.3.1 凸轮力学分析 |
| 3.3.2 橡胶弹簧力学分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 凸轮弹性元件结构改进及仿真分析 |
| 4.1 凸轮弹性元件结构改进 |
| 4.1.1 橡胶弹簧的固定轴孔结构改进 |
| 4.1.2 橡胶弹簧的整体结构改进 |
| 4.2 橡胶弹簧仿真分析 |
| 4.2.1 仿真分析过程 |
| 4.2.2 橡胶弹簧原结构仿真分析 |
| 4.2.3 弹性元件轴孔尺寸改进结构仿真分析 |
| 4.2.4 弹性元件整体结构改进仿真分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 凸轮整体结构改进及仿真分析 |
| 5.1 凸轮结构改进 |
| 5.1.1 凸轮结构改进的内容 |
| 5.1.2 凸轮结构改进后的优点 |
| 5.2 凸轮整体结构仿真分析 |
| 5.2.1 凸轮整体原结构仿真分析 |
| 5.2.2 凸轮整体改进结构仿真分析 |
| 5.2.3 凸轮结构改进前后分析结果对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文目录 |
（2）焦炉炉头烟尘的捕集再利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 焦炉炼焦集尘除尘技术 |
| 1.3 高温烟气扩散分析及集尘通风设计优化的国内外研究动态 |
| 1.3.1 高温烟气扩散的相关研究 |
| 1.3.2 集尘通风设计优化研究 |
| 1.3.3 CFD在集尘通风设计中的应用研究 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 第二章 焦炉炼焦过程中烟气的排放分析研究 |
| 2.1 炼焦过程中烟气污染的排放 |
| 2.1.1 捣固焦炉烟气的排放 |
| 2.1.2 顶装焦炉烟气的排放 |
| 2.2 炼焦过程焦中烟气排放过程的测试方法 |
| 2.2.1 焦炉炼焦机械操作流程 |
| 2.2.2 烟气流速测试方法 |
| 2.2.3 烟气温度的测试方法 |
| 2.2.4 烟气浓度及烟气组分的测试方法 |
| 2.3 炼焦过程中排放烟气特征 |
| 2.3.1 排放烟气的流速与温度特征 |
| 2.3.2 排放烟气中组分特征 |
| 2.4 焦炉集尘系统的设计分析 |
| 2.4.1 集尘系统的结构 |
| 2.4.2 集尘罩的设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 焦炉炉头烟扩散模型研究 |
| 3.1 平面浮力射流扩散理论 |
| 3.1.1 浮力射流扩散理论 |
| 3.1.2 平面浮力射流扩散理论 |
| 3.1.3 平面浮力射流分析方法比较 |
| 3.2 炉头烟的水平排放扩散模型 |
| 3.2.1 炉头烟水平平面射流扩散参数影响分析 |
| 3.2.2 炉头烟的水平排放扩散模型 |
| 3.3 炉头烟的垂直排放沿近壁面冲击扩散模型 |
| 3.3.1 炉头烟的垂直排放沿近壁面冲击扩散过程分析 |
| 3.3.2 炉头烟的垂直排放沿近壁面冲击扩散模型 |
| 3.4 炉头烟的气固耦合扩散模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高温烟气扩散模型比较及扩散特征分析 |
| 4.1 数值模型设计 |
| 4.1.1 基本控制方程 |
| 4.1.2 计算域设计 |
| 4.1.3 数值模型参数 |
| 4.2 模型试验设计 |
| 4.2.1 相似性理论 |
| 4.2.2 试验装置设计 |
| 4.2.3 试验测试方案 |
| 4.2.4 数值模型正确性验证 |
| 4.3 高温气体平面浮力射流扩散模型结果与其他模型结果比较 |
| 4.3.1 与点源浮羽流近似模型结果比较 |
| 4.3.2 与平面射流近似模型结果比较 |
| 4.3.3 与布辛涅斯克近似模型结果比较 |
| 4.4 高温平面射流扩散特征分析 |
| 4.4.1 水平平面射流扩散特征分析 |
| 4.4.2 近壁面倾斜冲击扩散特征分析 |
| 4.4.3 射流气体特征对颗粒扩散影响分析 |
| 4.5 炉头烟的扩散特征分析 |
| 4.5.1 焦炉烟气扩散特征分析 |
| 4.5.2 焦炉炉头烟分布规律 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 导流式侧吸集尘罩集尘效率影响研究 |
| 5.1 导流式侧吸集尘分析 |
| 5.1.1 导流式侧吸集尘罩原理 |
| 5.1.2 导流侧吸罩特征分析 |
| 5.1.3 导流侧吸式集尘罩运行效率影响因素分析 |
| 5.2 导流侧吸集尘罩流场特征分析的数值设计 |
| 5.2.1 基本控制方程 |
| 5.2.2 导流侧吸集尘罩流三维模型 |
| 5.2.3 导流侧吸集尘罩流场模型及边界条件设计 |
| 5.3 导流侧吸集尘罩流场特征分析的试验设计 |
| 5.3.1 试验方法设计 |
| 5.3.2 试验测试方法 |
| 5.3.3 模型正确性验证 |
| 5.4 导流侧吸集尘罩流场特征分析及影响因素分析 |
| 5.4.1 导流板集尘罩流场分布特征 |
| 5.4.2 不同倾角的导流板流速分布特征分析 |
| 5.5 近壁面浮力射流冲击扩散与侧吸集尘耦合分析 |
| 5.5.1 侧吸罩流场特征分析 |
| 5.5.2 导流板倾角对集尘边界的影响分析 |
| 5.5.3 侧吸罩设计对集尘效率的影响分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 焦炉炉头烟集尘罩优化及推焦车载集尘设备研究 |
| 6.1 焦炉炉头烟集尘罩设计 |
| 6.1.1 焦炉炉头烟集尘罩设计要求 |
| 6.1.2 焦炉集尘罩优化设计 |
| 6.1.3 焦炉炉头烟集尘罩应用 |
| 6.2 焦炉炉头烟集尘罩性能比较与分析 |
| 6.2.1 焦炉炉头烟集尘罩流场特征分析 |
| 6.2.2 焦炉烟气扩散与集尘罩的耦合分析 |
| 6.2.3 焦炉炉头烟集尘罩的风量优化分析 |
| 6.3 顶装焦炉推焦车车载集尘系统的设计 |
| 6.3.1 车载除尘器结构 |
| 6.3.2 推焦车车载除尘器集尘结构 |
| 6.3.3 车载除尘器设计优势 |
| 6.4 焦炉炼焦过程中排放烟尘颗粒的利用研究 |
| 6.4.1 焦灰制作焦油水乳液浆 |
| 6.4.2 焦灰制备污水焦浆 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）焦炉推焦装置摩擦自激振动机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 摩擦的静态和动态特性 |
| 1.2.2 摩擦模型的研究 |
| 1.2.3 机械摩擦系统的动力学特性研究 |
| 1.2.4 焦炉推焦装置摩擦振动方面的研究 |
| 1.3 本文的研究工作 |
| 1.3.1 课题研究内容和解决的关键性问题 |
| 1.3.2 研究方法和技术路线 |
| 1.4 本文的主要结构 |
| 第2章 Stribeck摩擦理论及焦炉推焦系统建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 摩擦自激振动系统摩擦模型的建立 |
| 2.2.1 速度相关型摩擦模型 |
| 2.2.2 正压力相关型摩擦模型 |
| 2.2.3 速率与状态相关型摩擦模型 |
| 2.3 基于Stribeck效应的摩擦模型在振动系统建模中的应用 |
| 2.4 推焦装置自激振动系统建模 |
| 2.4.1 推焦装置主要结构及工作原理简介 |
| 2.4.2 推焦装置摩擦自激振动分析 |
| 2.4.3 基于Stribeck效应的推焦自激振动系统建模 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 推焦装置自激振动系统稳定性分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Lyapunov稳定性理论 |
| 3.3 焦炉推焦系统稳定性分析 |
| 3.4 系统各参数对推焦系统稳定性的影响 |
| 3.4.1 驱动速度对推焦系统稳定性的影响 |
| 3.4.2 推焦装置的等效质量对系统稳定性的影响 |
| 3.4.3 沿x轴的等效刚度对推焦系统稳定性的影响 |
| 3.4.4 沿y轴的等效刚度对推焦系统稳定性的影响 |
| 3.4.5 阻尼对推焦系统稳定性的影响 |
| 3.4.6 动静摩擦系数对推焦系统稳定性的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 推焦装置自激振动系统粘滑运动特性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 推焦自激振动系统临界粘滑速度的确定 |
| 4.2.1 摩擦振动系统的力学模型 |
| 4.2.2 系统的振动微分方程 |
| 4.2.3 系统的自激振动方程 |
| 4.2.4 临界粘滑运动速度的确定 |
| 4.3 推焦装置多体动力学仿真模型 |
| 4.4 系统各参数对推焦系统粘滑运动特性的影响 |
| 4.4.1 驱动速度对推焦系统粘滑运动的影响 |
| 4.4.2 刚度k_1对推焦系统粘滑运动的影响 |
| 4.4.3 刚度k_2对推焦系统粘滑运动的影响 |
| 4.4.4 刚度k_3对推焦系统粘滑运动的影响 |
| 4.4.5 阻尼对推焦系统粘滑运动的影响 |
| 4.4.6 动静摩擦系数对推焦系统粘滑运动的影响 |
| 4.5 推焦装置模态分析及粘滑自激振动频率的提取 |
| 4.5.1 推焦装置有限元仿真模型 |
| 4.5.2 推焦装置温度场仿真分析 |
| 4.5.3 推焦装置模态分析 |
| 4.5.4 推焦装置粘滑自激振动频率的提取 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 推焦装置自激振动试验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 推焦装置振动试验方案设计 |
| 5.3 改进的EMD算法 |
| 5.3.1 EMD分解算法中存在冗余模式及改进 |
| 5.3.2 同一个本征模式可能分解为多个本征模式分量及改进 |
| 5.3.3 算法有效性验证 |
| 5.4 基于改进EMD算法的推焦装置实测振动信号分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（5）单孔炭化室压力稳定系统（CPS系统）在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用（论文提纲范文）
| 1 工艺系统构成 |
| 2 CPS系统介绍 |
| 2.1 CPS系统的构成 |
| 2.2 CPS系统的工作原理 |
| 2.3 CPS系统的调试过程与运行参数 |
| 2.4 CPS系统实现的功能说明 |
| 3 集气管压力优化控制系统 |
| 4 应用分析 |
| 4.1 装煤烟尘治理 |
| 4.2 集气管微正压操作 |
| 4.3 关于调节精度 |
| 5 结语 |
（6）D公司焦炉机械产品市场营销策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 D公司产品营销现状及存在的主要问题 |
| 1.2.1 营销现状 |
| 1.2.2 存在的主要问题 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容及论文框架 |
| 2 相关理论概述 |
| 2.1 市场营销理论概述 |
| 2.2 工业品营销相关研究现状 |
| 2.2.1 营销策略有关研究 |
| 2.2.2 制造服务业市场有关研究 |
| 3 D公司市场营销环境分析 |
| 3.1 宏观环境分析 |
| 3.2 市场需求趋势分析 |
| 3.2.1 国内市场需求趋势分析 |
| 3.2.2 国外市场需求趋势分析 |
| 3.3 所在细分行业环境分析 |
| 3.3.1 所在行业的竞争情况 |
| 3.3.2 行业生命周期阶段 |
| 3.3.3 行业竞争结构 |
| 3.4 内部环境分析 |
| 3.4.1 资源分析 |
| 3.4.2 能力分析 |
| 4 D公司产品市场营销策略制定 |
| 4.1 D公司产品目标市场选择与定位 |
| 4.1.1 产品生命周期分析 |
| 4.1.2 市场细分 |
| 4.1.3 目标市场选择 |
| 4.1.4 市场定位 |
| 4.2 市场营销策略制定 |
| 4.2.1 产品策略 |
| 4.2.2 价格策略 |
| 4.2.3 渠道策略 |
| 4.2.4 促销策略 |
| 5 D公司产品市场营销策略实施保障措施 |
| 5.1 科学降低产品成本 |
| 5.2 继续完善产品质量 |
| 5.3 保证产品交货期 |
| 5.4 加强制造服务发展理念和激励 |
| 5.5 加强营销人员培训 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）大型焦炉拦焦炉口烟尘扩散分析及集气罩结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 焦炉概述 |
| 1.1.1 焦炉烟尘污染的危害 |
| 1.1.2 焦炉的发展 |
| 1.1.3 捣固炼焦的优势 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 焦炉除尘技术 |
| 1.2.2 烟尘CFD研究 |
| 1.3 本课题来源及研究内容和意义 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 研究内容和意义 |
| 第二章 焦炉拦焦工艺与除尘技术 |
| 2.1 焦炉拦焦工艺 |
| 2.2 焦炉拦焦除尘技术分析 |
| 2.3 拦焦炉口除尘系统设备 |
| 2.3.1 集气罩 |
| 2.3.2 风管系统 |
| 2.3.3 风机 |
| 2.4 拦焦逸出烟尘的来源 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 拦焦炉口烟尘的生成与扩散 |
| 3.1 烟尘的生成 |
| 3.1.1 固体颗粒污染物 |
| 3.1.2 焦炉烟气的成分与组成 |
| 3.2 烟气的扩散 |
| 3.2.1 烟气扩散的影响因素 |
| 3.2.2 扩散基本理论 |
| 3.2.3 高斯扩散模型 |
| 3.3 高温浮射流 |
| 3.3.1 浮力羽流 |
| 3.3.2 点源浮力羽流分析 |
| 3.4 现场烟尘温度采集 |
| 3.4.1 仪器的功能 |
| 3.4.2 实验采集数据 |
| 3.5 焦炉烟尘扩散分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 炉口集气罩内部的气相流场分析 |
| 4.1 集气罩内的湍流运动 |
| 4.1.1 流体动力学控制方程 |
| 4.1.2 湍流的数值模拟方法 |
| 4.1.3 湍流模型的选择 |
| 4.2 计算区域确定与边界条件设置 |
| 4.2.1 计算区域与网格划分 |
| 4.2.2 边界条件的属性选择 |
| 4.3 集气罩的结构参数分析 |
| 4.4 集气罩结构对流场的影响 |
| 4.4.1 矩形风管数量对比 |
| 4.4.2 前端开口倾斜角度 |
| 4.4.3 矩形风管位置 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 炉口烟尘气固两相模拟分析 |
| 5.1 多相流模型的选择 |
| 5.1.1 Fluent中的DPM模型 |
| 5.1.2 离散相与连续相间的耦合 |
| 5.2 气相流场的数值模拟 |
| 5.2.1 计算区域与边界条件设定 |
| 5.2.2 气相流场分析 |
| 5.3 烟尘颗粒参数确定 |
| 5.3.1 烟尘颗粒粒径分析 |
| 5.3.2 烟尘颗粒形态分析 |
| 5.3.3 DPM模型初始条件确定 |
| 5.4 颗粒运动轨迹分析 |
| 5.4.1 不同粒径的颗粒运动分布 |
| 5.4.2 颗粒捕捉与逃逸 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（8）大型焦炉推焦设备振动机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外焦炉研究现状 |
| 1.2.2 国内焦炉研究现状 |
| 1.2.3 推焦杆研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 焦炉设备的结构及工作原理 |
| 2.1 焦炉设备的结构组成 |
| 2.1.1 推焦车 |
| 2.1.2 拦焦车 |
| 2.1.3 装煤车 |
| 2.1.4 熄焦车 |
| 2.2 6.25m大型焦炉推焦设备技术参数及工作原理 |
| 2.3 大型焦炉推焦设备存在的问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 推焦杆振动机理研究 |
| 3.1 推焦杆爬行振动机理研究 |
| 3.1.1 推焦杆受力分析 |
| 3.1.2 推焦杆爬行理论模型的建立及分析 |
| 3.2 推焦装置对支撑运动的响应 |
| 3.3 基于FMEA的振动原因分析 |
| 3.3.1 FMEA简介及流程 |
| 3.3.2 推焦装置的FMEA |
| 3.3.3 基于鱼骨图的推焦杆振动原因定性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于试验的推焦设备振动原因分析 |
| 4.1 振动试验方案设计 |
| 4.1.1 振动数据采集设备介绍 |
| 4.1.2 振动测试点的布置 |
| 4.2 振动试验数据分析 |
| 4.2.1 推程振动原因分析 |
| 4.2.2 回程振动原因分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于仿真的推焦设备振动原因分析 |
| 5.1 推焦设备动力学模型的建立 |
| 5.1.1 三维模型的建立 |
| 5.1.2 模型的分析和简化 |
| 5.1.3 动力学模型的建立 |
| 5.2 边界条件的确定 |
| 5.2.1 驱动速度的确定 |
| 5.2.2 推焦阻力的确定 |
| 5.2.3 炭化室摩擦力的设置 |
| 5.3 推焦模型正确性验证及动力学分析 |
| 5.4 单因素条件下的振动原因分析 |
| 5.5 双因素耦合条件下的振动原因分析 |
| 5.5.1 齿轮齿条啮合与速度耦合对振动的影响 |
| 5.5.2 齿轮齿条啮合与推焦阻力耦合对振动的影响 |
| 5.5.3 齿轮齿条啮合与摩擦力耦合对振动的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 推焦杆振动原因总结及减振措施 |
| 6.1 推焦杆振动原因总结 |
| 6.1.1 齿轮齿条啮合对振动的影响 |
| 6.1.2 摩擦自激对振动的影响 |
| 6.1.3 推焦阻力对振动的影响 |
| 6.1.4 其他因素对振动的影响 |
| 6.2 减振措施 |
| 6.2.1 齿轮齿条啮合处减振措施 |
| 6.2.2 针对爬行的减振措施 |
| 6.2.3 其他减振措施的提出 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 国内外清洁生产发展概况 |
| 1.3.2 国内外清洁生产指标体系的研究现状 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系指标分析 |
| 2.1 生产工艺、技术装备 |
| 2.1.1 焦炉炭化室有效容积或捣固焦炉煤饼体积 |
| 2.1.2 捣固焦炉的引入 |
| 2.1.3 干熄焦能力 |
| 2.1.4 煤气净化能力 |
| 2.1.5 煤调湿 |
| 2.1.6 配型煤炼焦 |
| 2.1.7 加热方式 |
| 2.1.8 焦油氨水分离 |
| 2.1.9 脱硫、脱氨工段 |
| 2.2 资源能源消耗 |
| 2.2.1 炼焦耗洗精煤 |
| 2.2.2 装炉煤含硫 |
| 2.2.3 炼焦耗热量、炼焦工序能耗 |
| 2.3 产品特征 |
| 2.3.1 焦炉煤气指标新增苯和焦油的含量限值 |
| 2.3.2 氨、硫回收产品合格率，苯类、焦油产品合格率 |
| 2.4 污染物产生及排放控制 |
| 2.4.1 废气 |
| 2.4.2 废渣 |
| 2.4.3 废水 |
| 2.5 资源综合利用与循环利用 |
| 2.6 管理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的完善 |
| 3.1 资源综合利用与循环利用增加定性指标内容 |
| 3.1.1 焦道烟气的余热回收利用 |
| 3.1.2 焦炉上升管荒煤气的余热回收利用 |
| 3.2 焦炉加热系统控制指标增加焦炉加热优化串级控制系统内容 |
| 3.3 产品增加定性指标内容 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系实例应用 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.2 现状调查 |
| 4.3 清洁生产水平分析 |
| 4.3.1 计算结果 |
| 4.3.2 清洁生产水平的评定 |
| 4.4 清洁生产潜力的分析及建议措施的提出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学工作成果 |
| 致谢 |
| 附录A |
| 附录B |
（10）龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 炼焦技术的介绍及发展概述 |
| 1.2.1 我国焦炉的发展 |
| 1.2.2 国内外炼焦技术的应用 |
| 1.2.3 炼焦技术的介绍 |
| 1.2.4 炼焦技术的发展概述 |
| 1.3 我国焦炭的现状研究及焦炉煤气的现状分析 |
| 1.3.1 我国焦炭的现状研究 |
| 1.3.2 焦炉煤气的现状分析 |
| 1.4 炼焦废气的排放分析 |
| 1.4.1 废气的产生及其性质分析 |
| 1.4.2 各种污染物的危害 |
| 1.4.3 各阶段废气的治理措施 |
| 1.5 论文的研究意义及研究思路 |
| 1.5.1 论文的研究意义 |
| 1.5.2 论文的研究思路 |
| 第二章 捣固炼焦焦炭工段废气排放及处理方案 |
| 2.1 捣固炼焦焦炭工段概述 |
| 2.2 捣固炼焦焦炉烟囱的排放情况分析 |
| 2.3 捣固炼焦装煤推焦过程的污染物排放及工艺优化 |
| 2.3.1 捣固炼焦装煤推焦技术及除尘方法介绍 |
| 2.3.2 先进的装煤推焦烟尘净化技术 |
| 2.3.3 结论 |
| 2.4 捣固炼焦熄焦过程的污染物排放及工艺优化 |
| 2.4.1 捣固炼焦熄焦技术介绍 |
| 2.4.2 气膜熄焦技术的研究 |
| 2.4.3 结论 |
| 2.5 捣固炼焦筛焦过程污染物的排放及工艺优化 |
| 2.5.1 捣固炼焦筛焦技术介绍 |
| 2.5.2 先进的筛焦除尘技术 |
| 2.5.3 结论 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 捣固炼焦化产工段废气排放及处理方案 |
| 3.1 捣固炼焦化产工段概述 |
| 3.1.1 冷鼓和电捕阶段 |
| 3.1.2 脱硫阶段和硫铵阶段 |
| 3.1.3 洗脱苯阶段 |
| 3.2 捣固炼焦煤气初冷过程的污染物排放及工艺优化 |
| 3.3 捣固炼焦煤气除萘新技术的介绍 |
| 3.3.1 实验仪器及药品 |
| 3.3.2 标准液及样品的配制 |
| 3.3.3 色谱法测定洗油中萘含量 |
| 3.3.4 实验结果研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 捣固炼焦化产工段实验模拟 |
| 4.1 aspen plus简介 |
| 4.2 aspen plus模拟洗油-煤气吸收 |
| 4.2.1 aspen plus的吸收模拟流程介绍 |
| 4.2.2 aspen plus吸收参数介绍 |
| 4.3 考查不同吸收塔塔板对萘吸收效果的影响 |
| 4.4 考查不同洗油流量对吸收效果的影响 |
| 4.5 小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望及建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、3.2m捣固焦炉捣固推焦方案的改进（论文参考文献）
- [1]焦炉捣固机凸轮提锤装置弹性元件力学分析及结构改进[D]. 张善震. 太原科技大学, 2021(01)
- [2]焦炉炉头烟尘的捕集再利用研究[D]. 樊耀耀. 太原理工大学, 2020(01)
- [3]焦炉推焦装置摩擦自激振动机理研究[D]. 陈俊君. 太原理工大学, 2020(01)
- [4]单孔炭化室压力稳定系统（CPS系统）在新泰正大6.78m捣固焦炉上的应用[A]. 崔义平,张洪波,刘宏,吕文才. 2020年（第十四届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会论文集, 2020
- [5]单孔炭化室压力稳定系统（CPS系统）在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用[J]. 崔义平,张洪波,刘宏,吕文才. 燃料与化工, 2020(04)
- [6]D公司焦炉机械产品市场营销策略研究[D]. 王铁男. 大连理工大学, 2020(05)
- [7]大型焦炉拦焦炉口烟尘扩散分析及集气罩结构优化[D]. 李敏. 太原理工大学, 2017(01)
- [8]大型焦炉推焦设备振动机理研究[D]. 张紫瑞. 太原理工大学, 2017(01)
- [9]炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用[D]. 陈慧芬. 安徽工业大学, 2016(03)
- [10]龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化[D]. 马丽霞. 西北大学, 2014(07)