一、基于留量模型的自动清根技术的研究（论文文献综述）
朱燏,李世军,王文理[1]（2021）在《基于重构曲面的整体叶盘叶根过渡区域精确搭接加工轨迹生成方法》文中进行了进一步梳理提出一种基于曲面重构技术的叶根过渡区域加工轨迹的生成方法,生成的加工轨迹由已加工区域边界向叶根圆角边界渐变过渡,该加工轨迹与相邻区域的加工轨迹之间可实现精确搭接。该方法首先对已使用的加工轨迹进行分析,得到一组用于代表已加工区域的点集,并通过边界重构方法生成一条NURBS曲线作为该点集的边界。然后在已加工区域边界与叶根圆角边界之间插入多条过渡曲线,并重构叶根过渡区域,该区域即用于生成相应的加工轨迹。通过所提出的算法在某整体叶盘的叶根过渡区域实际加工中进行了应用,加工后的叶根区域与已加工区域之间可实现曲面的光滑搭接。
韩飞燕[2]（2016）在《多态演化工序模型建模方法及其应用研究》文中研究说明近年来,我国航空工业飞速发展,航空产品研制和生产中数控编程任务越来越繁重。目前,在复杂整体结构数控编程中所需的大量工艺辅助面和过渡特征仍然依靠人工设计,编程效率低、周期长,成为制约航空产品制造任务交付完成的瓶颈。本文围绕航空复杂零件多轴数控加工过渡特征自动生成问题,对多态演化工序模型建模方法及其应用进行了深入研究,主要研究内容和创新性成果如下:（1）针对过渡曲面族的表征问题,提出一种基于变形映射的多态工序模型建立方法。首先,引入了多态工序模型及其演化的基本概念,并给出了数控加工中过渡曲面族的变形映射技术;然后,针对变形映射曲面实体的边界定义问题,提出了一种基于非等距平行截取的边界曲面离散表征方法;在此基础上,给出了变形映射曲面实体的建模流程及关键算法,并以叶轮和机匣零件为对象进行了实例验证。（2）针对过渡曲面族的设计问题,提出了带工艺约束的工序模型设计方法。该方法针对过渡曲面族层间余量控制和形状变化控制两个问题,分别给出了工序曲面族设计的基函数约束方法和虚拟控制面约束方法;在此基础上,基于给定刀具的切削深度约束,给出了工序过渡曲面族选择方法,构造了带工艺约束的叶轮流道加工工序曲面族。仿真加工表明,本方法可避免传统近似等距面法的自相交等问题,可获得满足工艺性要求的工序曲面族,并具有带约束、可控制、可设计的特点。（3）针对过渡曲面族的深度分布优化问题,提出了一种刀具序列与深度分布同步优化方法。以加工时间最小为优化目标,通过将刀具尺寸引入参变量,并以刀具的切削深度为约束条件,建立了工序曲面族深度分布优化的数学模型;并给出了该优化模型的最大刀具集计算和刀具序列优化的两步求解方法。以叶轮为例,对叶轮流道加工工序曲面族进行了深度分布优化。与优化前相比,一个流道可缩短总加工时间111.7秒,提高加工效率5.96%。（4）针对多态工序模型的切除顺序优化问题,建立了基于模板的区域内加工轨迹定义与生成方法以及区域间的切除顺序优化方法。首先,给出了uv平面内轨迹模板的单参数曲线族表征方法,实现了轨迹模板到物理域真实加工轨迹的映射。然后,在区域内加工轨迹确定的情况下,建立了以总加工轨迹长度最短为目标的区域间切除顺序优化模型,并给出了基于禁忌搜索的模型求解方法。最后,以机匣为例进行了加工仿真与实验验证。结果表明,本文方法可优化切除顺序和进退刀位置,有效减小抬刀次数和空行程。
郭建烨,史多正[3]（2016）在《基于零件留量模型的半精加工方法研究与仿真》文中认为留量模型可以如实反映毛坯适时的残留状态,基于留量模型的加工方法可以改善加工轨迹,保护刀具,提高加工效率。在论述留量模型原理和建立过程的基础上,研究了基于留量模型的半精加工方法所具有的特点与优势,然后利用UG软件中的工序模型（IPW）模块对这种加工过程进行了描述和分析,并给出了具体的仿真实例,研究结果表明这种加工方法可以为零件的数控加工带来很大的便利。
史多正[4]（2016）在《基于留量模型的数控加工优化技术研究》文中进行了进一步梳理本文围绕着基于留量模型数控加工展开研究,其中包含留量模型的建立过程与基于留量模型的加工过程,深入剖析了粗加工、半精加工与精加工的刀轨形成过程。利用留量模型提出刀具组合优化方案,在实际加工中效果较好。论文较为详细的论述了留量模型的概念与建立过程,明确了刀位面与保护面的概念,深入分析了留量模型生成的几何基础—EZmap模型,利用EZmap模型中多个几何数据和数字化网格点的记录方式记录留量模型,并对留量模型的更新过程进行较为细致的描述。系统地论述了基于留量模型的粗加工、半精加工与精加工的刀具轨迹生成原理。在粗加工中利用留量模型确定加工单元,形成加工区域,并在可加工区域内形成粗加工刀具轨迹。论述了在半精加工中通过将加工层高度设为特定的最小值可以求得半精加工区域,为了轨迹的一体性,在加工方式上选用加工效果较好的平切面法,详尽地论述了平切面法轨迹的形成原理。在精加工中,选用等高线精加工作为基于留量模型的精加工刀具轨迹,通过刀具保持的顺铣的加工情形可以实现等高线精加工的加工区域划分。针对留量模型,以特定型腔为实例,提出加工刀具的优化组合方案,通过对加工区域的详细描述,确定了可行性刀具集合,运用刀具有效性筛选方法排除多余刀具,实现刀具优化组合。在基于留量模型的基础上对刀具组合进行CAM仿真加工,对比加工时间,获得最优刀具组合。同时对留量模型在加工中的形成过程进行形象描述。事实证明,基于留量模型的刀具优化组合可以比常规的单把刀具加工在效率上有很大提高。
石巍,宁涛,陈志同[5]（2014）在《环面工具加工叶根过渡曲面的刀位可行域》文中研究说明利用环面工具加工过渡曲面时经常发生整体干涉,主要原因是缺乏对复杂环面工具加工复杂曲面时刀位可行域的研究。虽然采用常规的优化方法在大范围内对可行刀位进行搜索是可行的,但是需要耗费大量时间。为了避免刀具与过渡曲面的干涉并同时提高加工效率,研究了一种更加符合此区域结构特点的刀位优化算法,使得叶根过渡曲面得以无干涉地整体宽行加工。通过对典型叶根过渡曲面的可行刀位进行研究,发现其可行域形状为盾形,且行宽最大的刀位位于该盾形区域的两个底部边界上,有时位于该边界的端点上。根据该原理提出一种最优刀位搜索方法——沿着盾形区域底部边界搜索,应用最优化的刀位可行域以获得高的加工效率。以某航空发动机叶片的叶根过渡曲面为例进行了刀位优化计算、仿真和加工实验,验证了该方法在叶根过渡曲面加工中的有效性。
肖爱武[6]（2014）在《基于PowerMILL的模具零件局部清根策略》文中认为根据模具零件局部清根的特点,结合典型案例,阐述PoweMILL最佳等高精加工、拐角区域清除和清角精加工的加工原理,研究了模具零件局部清根策略,介绍了深型腔清根时避免刀具与型腔表面碰撞的方法,保证模具零件加工的清根质量,提高清根效率。
刘建元,刘世能[7]（2011）在《基于Z-Map留量模型的补加工研究》文中研究指明补加工是CAM软件编程的关键技术之一,补加工就是适时确定毛坯的残留状态及残留量并据此生成相应刀具的精简高效、科学合理的刀轨。Z-Map留量模型是一种描述留量的几何模型,毛坯加工过程中不断变化的数字模型由大量的Z-Map点构成,Z-Map留量模型能如实反映毛坯适时的残留状态、可自动识别补加工区域且计算简单,对传统Z-Map留量模型的改进处理可提高加工精度及运算处理速度。基于Z-Map留量模型CAM软件易于实现补加工编程智能化。
李山,罗明,吴宝海,张定华[8]（2009）在《一种利用点搜索的多曲面体清根轨迹生成方法》文中指出针对复杂多曲面体清根加工刀位轨迹的生成问题,提出了一种基于点搜索的清根轨迹生成方法。在采用单刀清根时,球头刀刀心点到多曲面体所在的自由曲面以及多曲面体表面的距离相等,只要搜索到刀心轨迹上的所有点,即可生成单刀清根轨迹。据此,文章将多曲面体作为研究对象,通过将多曲面体以及搜索的基本初始点映射在曲面的参数域内,确定参数域内的所有搜索初始点及相应的搜索方向,沿搜索方向在参数域内搜索清根加工的切触点,并在物理空间判断相应的刀心点是否满足距离条件,满足的点即为搜索的目标点,所有目标点形成清根加工的刀心轨迹线,根据该曲线即可生成单刀清根的到位数据。在此基础上,通过生成不同尺寸刀具的单刀清根轨迹线,计算多刀加工的切触点,生成了多刀清根加工的到位数据。最后,结合航空发动机叶片阻尼台的加工,生成了其单刀清根轨迹和多刀清根轨迹并进行了切削加工实验。算例与实验结果表明文中方法加工结果符合加工精度要求,加工表面质量较好,说明了点搜索方法在多曲面体清根轨迹生成中的有效性和实用性。
贾伟杰[9]（2009）在《补加工技术在CAXA中的研究与应用》文中提出曲面交线、曲面凹陷处及等高线加工中平坦面的补加工是曲面加工的难点。对CAXA制造工程师的4种补加工方法进行了理论分析,探讨了其刀具轨迹生成算法,并给出了区域式补加工和等高线精加工中平坦部补加工的应用实例。
沈则亮[10]（2008）在《高速铣削淬硬钢的应用研究》文中研究说明由于高速切削具有切削效率高,加工质量高,能直接加工淬硬钢件,良好的经济性等特点,高速切削技术已成为当今先进制造技术的一个重要发展方向。随着高速切削技术的发展,为更好的解决加工淬硬钢材料问题提供了有效的途径。但是,作为一种全新的切削方式,我国在该加工领域的研究整体技术水平不高,目前尚没有完整的参数可供选择,也没有许多加工实例可供参考,缺乏合适的刀具选择方法。另外,数控编程技术还不适应高速切削要求,在数控编程系统中需要采用合适的编程策略来解决这些问题。本文主要从高速加工的起源与高速铣削淬硬钢的机理、定义、优缺点、关键技术等方面,系统、全面的研究高速铣削淬硬钢的加工工艺方案和刀具选择方法以及高速铣削淬硬钢的编程策略问题。主要的研究成果如下:（1）进一步系统的论述了高速加工技术的机理、定义与高速铣削淬硬钢的特点,提出了高速铣削淬硬钢存在的问题以及在淬硬钢加工中应用HSM的必要性和可行性。（2）进一步系统的研究高速铣削淬硬钢的工艺系统。从应用的角度出发,全面的阐述了机床、刀具、刀具夹持系统、CAM软件系统的选择方案。（3）通过理论分析和实验研究的方法,系统的研究高速铣削淬硬钢工艺参数的选择方案,为高速铣削淬硬钢提供了部分具有一定参考价值的数据和图表。（4）提出了高速铣削淬硬钢工艺方案和编程策略。（5）通过分析模具企业实际运用高速铣削加工淬硬钢模具的典型实例,进一步证实了高速铣削淬硬钢的应用优势及前景。
二、基于留量模型的自动清根技术的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于留量模型的自动清根技术的研究（论文提纲范文）
（1）基于重构曲面的整体叶盘叶根过渡区域精确搭接加工轨迹生成方法（论文提纲范文）
| 面向叶根过渡区域曲面重构的边界求解方法 |
| 叶根过渡区域曲面重构与加工轨迹规划 |
| 实例 |
| 结论 |
（2）多态演化工序模型建模方法及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及其意义 |
| 1.2 主要问题分析 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 工序模型建立方法 |
| 1.3.2 刀具序列选择方法 |
| 1.3.3 切除顺序规划方法 |
| 1.4 课题来源与研究目标 |
| 1.5 研究内容与章节安排 |
| 第二章 多态工序模型的变形映射建模方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 多态工序模型及其演化的概念 |
| 2.3 过渡曲面族的变形映射技术 |
| 2.3.1 源物体与目标物体的表征方法 |
| 2.3.2 三维实体的参数化方法 |
| 2.3.3 边界收缩的内部网格调整方法 |
| 2.4 复杂加工特征的边界定义方法 |
| 2.4.1 复杂边界约束的简化与分解 |
| 2.4.2 复杂边界曲面的离散方法 |
| 2.4.3 算法应用 |
| 2.5 复杂加工特征的变形映射建模方法 |
| 2.5.1 变形映射建模方法的计算流程 |
| 2.5.2 基于超限插值的内部网格生成方法 |
| 2.5.3 基于偏微分方程的内部网格优化方法 |
| 2.5.4 建模实例分析及讨论 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 带工艺约束的工序模型设计方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 工艺约束的表征方法 |
| 3.3 基函数约束的工序模型设计方法 |
| 3.3.1 工序模型设计的中间控制域法 |
| 3.3.2 工序模型设计的基函数参数法 |
| 3.3.3 工序模型设计的控制方程法 |
| 3.4 虚拟控制面约束的工序模型设计方法 |
| 3.4.1 虚拟控制面分布方式分析 |
| 3.4.2 虚拟控制面的设置方法 |
| 3.4.3 机匣零件的算例分析 |
| 3.5 切削深度约束的工序模型选择方法 |
| 3.5.1 切深约束选择算法的基本流程 |
| 3.5.2 切深约束选择算法的主要步骤 |
| 3.5.3 叶轮零件的算例分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 多态工序模型的深度分布优化方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 多态工序模型的深度分布优化模型 |
| 4.2.1 目标函数建立 |
| 4.2.2 参数变量分析 |
| 4.2.3 约束条件分析 |
| 4.3 多轴加工最大刀具集计算方法 |
| 4.3.1 4+1 轴刀具干涉判断方法 |
| 4.3.2 4+1 轴最大刀具的计算方法 |
| 4.3.3 最大刀具集的计算及其应用 |
| 4.4 多态工序模型的深度分布优化求解算法 |
| 4.4.1 刀具可加工区域的计算 |
| 4.4.2 刀具序列优化模型的求解 |
| 4.5 叶轮零件工序模型的深度分布优化 |
| 4.6 本章小节 |
| 第五章 基于多态工序模型的切除顺序优化方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于模板的走刀轨迹定义与生成方法 |
| 5.2.1 走刀轨迹的定义与生成模板 |
| 5.2.2 计算域内模板形式走刀轨迹的定义 |
| 5.2.3 物理域内空间变换矩阵的估算 |
| 5.2.4 算例分析 |
| 5.3 基于广度优先的切除顺序优化方法 |
| 5.3.1 切除顺序优化数学模型的建立 |
| 5.3.2 基于禁忌搜索的优化模型求解 |
| 5.3.3 算例分析 |
| 5.4 工程应用验证 |
| 5.4.1 机匣零件加工切除顺序的计算 |
| 5.4.2 机匣零件仿真加工与实验验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文工作总结 |
| 6.2 论文主要创新点 |
| 6.3 进一步研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 1 |
| 发表论文与参加科研情况 |
| 发表论文 |
| 软件着作权 |
| 参与科研项目 |
| 致谢 |
（3）基于零件留量模型的半精加工方法研究与仿真（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 留量模型与加工 |
| 1. 1 留量与半精加工 |
| 1. 2 留量模型的建立与加工 |
| 2 基于UG软件的半精加工过程 |
| 2. 1 建立工序模型( IPW) |
| 2. 2 IPW的使用方式与技巧 |
| 3 加工过程仿真与分析 |
| 4 结语 |
（4）基于留量模型的数控加工优化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 数控编程技术发展概述 |
| 1.1.1 数控编程的分类 |
| 1.2 数控加工技术现状与发展趋势 |
| 1.2.1 数控加工技术现状 |
| 1.2.2 现代数控加工的主要发展趋势 |
| 1.3 现代数控加工优化技术的研究情况 |
| 1.4 基于留量模型的数控技术与研究现状 |
| 1.4.1 留量模型概念 |
| 1.4.2 基于留量模型的加工 |
| 1.4.3 基于留量模型的研究现状 |
| 1.5 课题研究的背景及意义 |
| 第二章 留量模型的建立 |
| 2.1 留量模型的各个曲面定义及性质 |
| 2.1.1 刀位面的定义与性质 |
| 2.1.2 保护面的定义与性质 |
| 2.2 留量模型的建立方法 |
| 2.2.1 EZmap模型的建立 |
| 2.2.2 留量模型的形成 |
| 第三章 基于留量模型的加工 |
| 3.1 基于留量模型的层切粗加工 |
| 3.1.1 毛坯及其分类 |
| 3.1.2 加工区域、轮廓、岛、加工单元 |
| 3.1.3 层切法粗加工刀具轨迹计算 |
| 3.2 基于留量模型的平切面法半精加工 |
| 3.2.1 半精加工中加工单元的确定 |
| 3.2.2 平切面法半精加工的刀轨计算 |
| 3.2.3 几种常用的半精加工轨迹介绍 |
| 3.3 基于留量模型的等高线精加工 |
| 3.3.1 基本概念与原理 |
| 3.3.2 等高线精加工轨迹的计算过程 |
| 第四章 基于留量模型的数控加工优化方案 |
| 4.1 优化目标的确定 |
| 4.1.1 基于留量模型的优化意义 |
| 4.1.2 优化过程概述 |
| 4.1.3 刀具组合优化的研究现状 |
| 4.1.4 型腔加工区的描述 |
| 4.2 刀具可行性集合的判定 |
| 4.2.1 型腔中关键刀具的确定 |
| 4.2.2 最大刀具的确定 |
| 4.2.3 可行性刀具集合的确定 |
| 4.2.4 不合适刀具的排除 |
| 4.2.5 刀具组合的方式 |
| 4.3 加工时间 |
| 4.3.1 加工时间的计算 |
| 4.3.2 换刀时间的确定 |
| 4.3.3 小刀具空切削时间计算 |
| 4.4 刀具筛选策略 |
| 4.4.1 刀具加工能力估算 |
| 4.4.2 多余刀具判断原则 |
| 4.4.3 刀具组合有效性分析模型 |
| 4.4.4 刀具组合有效性判别计算 |
| 第五章 基于留量模型的刀具组合优化实例 |
| 5.1 型腔模型的外形与尺寸的确定 |
| 5.2 可行性刀具集的确定 |
| 5.3 不同刀具所确定的加工区域 |
| 5.4 刀具组合有效性筛选分析 |
| 5.5 走刀优选方案 |
| 5.6 刀具筛选结果分析 |
| 5.7 基于留量模型的刀具最优组合 |
| 5.8 切削实验环节 |
| 5.9 零件质量比较分析 |
| 5.9.1 轮廓度比较 |
| 5.9.2 粗糙度比较 |
| 结论 |
| 附录Ⅰ 刀具组合优化对比数控加工G代码程序清单 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 |
（5）环面工具加工叶根过渡曲面的刀位可行域（论文提纲范文）
| 1 叶根过渡曲面特点分析 |
| 2 刀具定位方法 |
| 2.1 刀具和工件上的坐标系体系的建立 |
| 2.2 刀具和工件局部坐标系的初始位置关系 |
| 2.3 刀具在工件坐标系中的任意姿态及其数学关系 |
| 3 过渡区域刀位可行域及行宽规律分析 |
| 3.1 可行域的盾形结构 |
| 3.2 刀位行宽分布规律及与盾形结构的关系 |
| 4 刀位优化求解方法 |
| 4.1 刀位优化模型 |
| 4.2 俯仰角的优化 |
| 4.3 基于盾形可行域的环面工具清根算法 |
| 4.4 相邻刀轨的搭接 |
| 5 算法验证 |
| 6 结论 |
（6）基于PowerMILL的模具零件局部清根策略（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2清根加工的特点 |
| 3基于Power MILL的清根策略 |
| 3.1运用清角策略进行局部清根 |
| 3.2运用边界控制进行局部清根 |
| 3.3运用拐角区域清除策略进行局部清根 |
| 4结束语 |
（8）一种利用点搜索的多曲面体清根轨迹生成方法（论文提纲范文）
| 1 点搜索算法基本流程 |
| 1.1 搜索中心与搜索方向的确定 |
| 1.2 基本搜索过程 |
| 2 单条清根轨迹的生成 |
| 2.1 实现流程 |
| 2.2 搜索初始点的确定 |
| 2.3 单条清根刀位数据的计算 |
| 3 多刀清根刀位轨迹生成 |
| 4 算例及分析 |
| 5 结 论 |
（10）高速铣削淬硬钢的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高速切削的理论基础 |
| 1.1.1 高速切削理论的起源 |
| 1.1.2 高速切削的定义 |
| 1.2 课题背景与意义 |
| 1.2.1 高速切削淬硬钢的优越性 |
| 1.2.2 高速切削淬硬钢的工艺研究与现状 |
| 1.2.3 高速切削淬硬钢存在的问题 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 高速铣削淬硬钢的工艺系统的研究 |
| 2.1 铣削淬硬钢高速机床的选择 |
| 2.2 高速铣削淬硬钢刀具材料的选择 |
| 2.3 刀具夹持系统—刀柄及夹头的选择 |
| 2.4 高速铣削淬硬钢CAM软件系统 |
| 2.4.1 高速切削对CAD/CAM的要求 |
| 2.4.2 CAM软件高速加工模块功能简介 |
| 2.4.3 CAM编程软件的发展趋势 |
| 2.4.4 Machining Strategist编程软件简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 高速铣削淬硬钢工艺参数的研究 |
| 3.1 高速铣削淬硬钢刀具参数的选择 |
| 3.1.1 刀具类型的选择 |
| 3.1.2 刀具几何参数的选择 |
| 3.1.3 刀具悬伸量的确定 |
| 3.2 淬硬钢高速铣削参数影响铣削力的理论分析 |
| 3.2.1 铣削速度对铣削力的影响 |
| 3.2.2 进给速度对铣削力的影响 |
| 3.2.3 径向切削深度和轴向切削深度对铣削力的影响 |
| 3.3 淬硬钢高速铣削切削用量的选择方案 |
| 3.3.1 理论计算 |
| 3.3.2 参照刀具供应商提供的数据 |
| 3.3.3 参考已有的实验数据或建立自己的数据库 |
| 3.3.4 三种方案的比较 |
| 3.4 行间距的确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高速铣削淬硬钢工艺与编程策略的研究 |
| 4.1 高速切削加工与传统加工的比较 |
| 4.2 高速铣削淬硬钢工艺策略 |
| 4.2.1 粗加工工艺策略 |
| 4.2.2 半精加工工艺策略 |
| 4.2.3 清角加工工艺策略 |
| 4.2.4 精加工工艺策略 |
| 4.2.5 冷却方式的选择 |
| 4.3 基于留量模型设计的高速铣削淬硬钢编程策略 |
| 4.3.1 留量模型的设计的概念 |
| 4.3.2 高速铣削淬硬钢编程策略 |
| 4.4 高速铣削淬硬钢工艺加工路径的规划 |
| 4.4.1 切削方式的选择 |
| 4.4.2 进、退刀方式的选择 |
| 4.4.3 移刀方式的选择 |
| 4.4.4 走刀方式的合理选择 |
| 4.5 程序后置输出前的优化处理 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 高速铣削淬硬钢在模具制造中应用的研究 |
| 5.1 工件材料 |
| 5.2 工艺系统的选择 |
| 5.2.1 机床的选择 |
| 5.2.2 刀具的选择 |
| 5.3 工艺设计 |
| 5.4 基于Machining Strategist 6.1高速铣削淬硬钢数控编程 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、基于留量模型的自动清根技术的研究（论文参考文献）
- [1]基于重构曲面的整体叶盘叶根过渡区域精确搭接加工轨迹生成方法[J]. 朱燏,李世军,王文理. 航空制造技术, 2021
- [2]多态演化工序模型建模方法及其应用研究[D]. 韩飞燕. 西北工业大学, 2016(08)
- [3]基于零件留量模型的半精加工方法研究与仿真[J]. 郭建烨,史多正. 机械研究与应用, 2016(01)
- [4]基于留量模型的数控加工优化技术研究[D]. 史多正. 沈阳航空航天大学, 2016(03)
- [5]环面工具加工叶根过渡曲面的刀位可行域[J]. 石巍,宁涛,陈志同. 航空学报, 2014(12)
- [6]基于PowerMILL的模具零件局部清根策略[J]. 肖爱武. 模具工业, 2014(01)
- [7]基于Z-Map留量模型的补加工研究[J]. 刘建元,刘世能. 制造技术与机床, 2011(02)
- [8]一种利用点搜索的多曲面体清根轨迹生成方法[J]. 李山,罗明,吴宝海,张定华. 西北工业大学学报, 2009(03)
- [9]补加工技术在CAXA中的研究与应用[J]. 贾伟杰. 中国制造业信息化, 2009(01)
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