一、微波真空干燥技术及其应用（论文文献综述）
劳艳艳[1]（2020）在《基于羽衣甘蓝的蔬菜酸奶溶豆高效干燥制备及其特性研究》文中研究说明羽衣甘蓝（Brassica oleracea var.acephala）是一种营养丰富的蔬菜,由于易腐、不易贮藏,常将其制成高附加值食品。酸奶溶豆是一种健康、美味的新型零食,然而目前市面上的溶豆风味单一,通常以水果作为主要原料,且一般用传统冷冻干燥（FD）进行加工,生产成本高。本文以研制一款羽衣甘蓝酸奶溶豆为目标,探究了红外冻干组合微波真空干燥（IRFD-MVD）和红外喷动冷冻干燥（IRPSFD）技术对溶豆的干燥品质及干燥效率的影响,并对高效干燥技术制备的溶豆特性和品质稳定性进行了研究。首先,为羽衣甘蓝酸奶溶豆的干燥做前期准备。通过研究羽衣甘蓝中叶绿素的稳定性,得知在其加工过程中需控制好加热温度（T≤95°C）和pH（6.00～9.00）,并尽量使蔬菜制品在隔氧避光条件下贮藏。采用95°C热蒸汽漂烫80 s的预处理方式,可以更好地保留羽衣甘蓝中的VC、叶绿素和类胡萝卜素,并能有效软化叶片组织,便于后续打浆处理。在确定蔬菜酸奶溶豆配方后,测定了其浆液的共晶点和共融点分别为-19.26°C和-6.42°C。此外,通过对溶豆红外吸收光谱图的分析,发现其在3384 cm-1、2926 cm-1、1650 cm-1等波长范围附近表现出强吸收,且样品的红外吸收特性主要由水决定。其次,以传统冻干（FD）和红外冻干（IRFD）为对照,研究了不同水分转接点的红外冻干组合微波真空干燥技术（IRFD-MVD）对溶豆的干燥效率及品质的影响。结果发现,在组合干燥的样品中,红外冻干5 h后再进行微波真空干燥（IRFD5h-MVD）所得样品具有最好的品质和较高的干燥效率。其相比FD,可节约近32%的干燥时间及39%的单位能耗。此外,其物理性质（硬度、脆度、体积密度和复水时间）与FD样品最接近。IRFD5h-MVD样品色泽翠绿鲜亮,泛黄指数与FD样品差异不显着（P>0.05）,且对总叶绿素和类胡萝卜素的保留率较高,分别为84.03%和80.62%。在溶豆营养品质方面,IRFD5h-MVD样品的总酚含量较高,其ABTS和DPPH自由基清除率仅次于FD和IRFD样品,分别为75.40%和78.02%。通过电子鼻、电子舌分析及感官评分发现,IRFD5h-MVD样品的气味、滋味都与FD样品接近,且感官得分较高。然后,以FD和红外静态冷冻干燥（IRSTFD）为对照,研究了红外喷动冻干技术（IRPSFD）对溶豆高效均匀性干燥的影响。结果发现,在经过红外静态冻干3 h后,物料中不易流动水的比例上升至73.53%,样品结构较稳定且外层不发粘,适合对其进行喷动操作。喷动间隔时间为20 min的红外喷动冻干（IRPSFD20）的干燥效率较高,与FD相比,减少了15%的干燥时间及30%的单位能耗。IRPSFD20样品的温度、水分含量、体积密度和总色差的RSD值与IRSTFD样品相比分别减少了2.11%、6.37%、5.61%和1.97%,干燥均匀性有所改善。在干燥样品中,IRPSFD20的叶绿素和类胡萝卜素的保留率较高,分别为88.06%和90.02%,其总酚含量仅次于FD样品,ABTS和DPPH自由基清除率也较高,分别为88.46%和85.76%。此外,IRPSFD20样品具有较高的感官得分,其硬度、脆度与FD样品的差异不显着（P>0.05）。最后,以FD溶豆为对照,对IRFD5h-MVD和IRPSFD20溶豆的吸湿性、快速湿润分散特性及品质稳定性进行了研究。IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品的吸湿性略小于FD样品,并在RH>70%时表现得更加明显。IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品在温度为25±1°C的贮藏过程中,水分含量上升较FD样品缓慢,且始终保持在5.00%（w.b.）之内。通过对各样品的水结合力、可分散性、湿润效能及截面孔隙结构的分析,得出FD、IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品都具有快速湿润分散特性,但这一特性在FD和IRPSFD20样品中的表现更为突出。基于样品的叶绿素损失率建立货架期预测模型,得出在25±1°C下,IRFD5h-MVD和IRPSFD20的货架期分别为195 d和194 d,符合6个月的货架期要求。在25±1°C条件下贮藏180 d后,IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品的菌落总数和大肠菌群数均未超标,且两者的感官接受度较高。此外,通过GC-MS检测发现,经过180 d的贮藏（25±1°C）,IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品中主要风味贡献物的相对含量变化比FD样品小,表明这两种样品的风味稳定性较好。
薛广[2]（2020）在《微波真空干燥罗非鱼片工艺优化及其相关特性研究》文中认为本研究以罗非鱼为研究对象,探究微波真空干燥工艺参数对其品质指标的影响,结合响应曲面法筛选罗非鱼微波真空干燥最佳工艺参数,根据干燥过程含水率变化规律建立了罗非鱼片微波真空干燥动力学模型。同时,利用核磁共振仪对罗非鱼片干燥过程进行检测,定性定量获得了不同微波功率条件下的罗非鱼片三种状态水分随着干燥过程迁移规律。并在最优化工艺参数的基础上,探讨微波真空干制罗非鱼片的吸附特性及其热力学性质。以期为罗非鱼产业新技术开发及贮藏提供理论基础和新的思路。主要研究工作的结果与结论包括:（1）获得了微波真空干燥罗非鱼片的最佳工艺参数。选用3.5%的Na Cl为渗透处理剂,以鱼片厚度（3、5、7、9 mm）、微波功率（132、198、264、330、396 w）及真空度（0.03、0.04、0.05、0.06、0.07 Mpa）为考察因素、6个观测指标的综合评分为响应变量,探索罗非鱼片微波真空干燥品质特性。在单因素的基础上,通过响应面分析法进行工艺条件优化。结果显示:微波真空干燥罗非鱼片的最佳工艺参数分别为;厚度为7 mm、微波功率为330 w、真空度为0.06 Mpa。（2）建立了微波真空干燥罗非鱼片干燥过程的动力学模型。结果表明:干燥时间对干燥条件的依赖性很大,随着鱼片厚度T、微波功率W和真空度V的改变而变化;Weibull模型拟合优度较好;基于Weibull函数计算求得估算有效水分扩散系数Dcal在(1.187 7×10-6～2.052 1×10-6)m2·s-1范围内随着微波功率W与真空度V的增加而增大;几何参数Rg与厚度T、微波功率W及真空度V呈负相关;在实验范围内根据Arrhenius方程计算出干燥活化能为0.92 w·g-1。（3）借助核磁共振技术获得了不同微波真空干燥条件罗非鱼片干燥过程的水分迁移和变化的规律。结果显示:罗非鱼片内部主要存在三种状态水（自由水、不易流动水及结合水）,不易流动水的变化决定着物料的干燥效果;干燥过程中不同微波环境下弛豫时间T2x均向流动性较差的方向迁移;对于整个干燥过程而言,不同微波环境条件下的峰面积S2x、峰比例A2x变化趋势较为一致,功率越大曲线变化愈明显;罗非鱼片水分含量与峰面积之间呈现良好的线性关系;核磁图像显示罗非鱼片微波真空干燥水分外迁是由外而内的递推过程。（4）获得了微波真空干燥罗非鱼片样品贮藏吸湿规律及热力学性能。结果表明:罗非鱼片干制品吸附等温线属于典型的Ⅲ型等温曲线;在给定的温度条件下,平衡含水率随水分活度的增加而增加;GAB模型是描述罗非鱼片干制品吸附动力学的最适模型;根据最优模型获得罗非鱼片干制品在不同温度条件的相对安全含水率和绝对安全含水率;热力学特征参数显示:净等量吸附热qst与微分熵ΔS均随平衡含水率的增加而减少;扩张压力φ随温度的增加而减少,而随水分活度的增加而增大;净积分焓ΔHin随着平衡含水率的增大而减小,净积分熵ΔSin随着含水率的增大而增大;熵焓互补理论表明:罗非鱼片干制品吸附过程为非自发的、焓驱动。
赵冰冰[3]（2020）在《蓝藻/菌渣填充型可降解塑料的制备及性能研究》文中提出为解决巢湖水华蓝藻和青霉素菌渣难以资源化、规模化利用的问题,并克服生物质/低密度聚乙烯（LDPE）复合材料力学性能较差和LDPE树脂降解能力较低的缺点,本文提出了以巢湖水华蓝藻、青霉素菌渣为生物原料,与LDPE树脂共混制备填充型可生物降解塑料的方法。通过单因素结合响应面法的实验方法,优化工艺组合和参数配置;通过紫外-可见光谱、表观形貌分析、X-射线衍射、红外光谱等技术手段分析实验过程中的机理变化;通过力学性能测试、熔融温度测试、青霉素残留实验、失重率实验等方法对制得的生物质/LDPE复合材料性能进行进一步分析。主要研究内容与结果如下:（1）研究了巢湖水华蓝藻干化工艺,其中蓝藻粉/LDPE复合材料的力学性能与蓝藻粉的含水率和颗粒粒径呈负相关,以二者为指标,获得干化巢湖水华蓝藻的最优工艺参数为:冻融破壁（-13℃、室温）2次、微波真空干燥（40℃,700W/h,真空度0.08,1 h）粉碎30 s。此条件下制得的蓝藻粉含水率约为6.71%,颗粒平均粒径为25.397μm。（2）研究了作为润滑剂的聚乙烯蜡和白油、作为增容剂的钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯（PE-g-MAH）、作为增塑剂的丙三醇、三乙醇胺和甲酰胺添加量对蓝藻粉/LDPE复合材料力学性能的影响。结果表明:当蓝藻粉和LDPE树脂的添加量为15.00%和85.00%时,单独加入润滑剂（聚乙烯蜡和白油）的最优添加量为2.67%（2.00%和0.67%）,此时该复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别为10.10 MPa、8.23 MPa和193.00 MPa;增容剂选择PE-g-MAH,单独加入PE-g-MAH的最优添加量为3.00%,此时该复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别为11.20 MPa、8.45 MPa和212.00 MPa;增塑剂选择丙三醇/三乙醇胺,单独加入丙三醇/三乙醇胺的最优添加量均为3.00%,此时该复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别为9.90 MPa/9.80 MPa、8.25 MPa/8.05 MPa和202.00 MPa/199.00 MPa,相较于未添加助剂时该复合材料的力学性能9.80 MPa、7.22 MPa和168.00 MPa,均得到有效提升。（3）优化了蓝藻粉/LDPE复合材料配方,通过单因素结合响应面法实验比选,获得最优配方参数为:蓝藻粉添加量为15.00%,LDPE树脂添加量为85.00%,润滑剂（聚乙烯蜡和白油）、PE-g-MAH、丙三醇的添加量分别为2.61%（1.96%和0.65%）、4.06%、3.08%。在此条件下制得的复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别为11.60 MPa、9.95 MPa和241.00 MPa,熔融温度为108℃。（4）优化了蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料配方,可知青霉素菌渣含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类等物质,其红外光谱图与蓝藻粉相似。在青霉素菌渣中加入蓝藻粉可提高青霉素菌渣颗粒的分散性,但两种物质与LDPE树脂的相容性仍较差。通过对蓝藻粉与青霉素菌渣共混比例、润滑剂、PE-g-MAH和三乙醇胺添加量影响因素的单因素实验和响应面法实验比选,可得最优配方参数为:蓝藻粉与青霉素菌渣的共混比例为1:2,蓝藻粉/青霉素菌渣（1:2）共混粉末添加量为15.00%,LDPE树脂添加量为85.00%,润滑剂（聚乙烯蜡和白油）、PE-gMAH、三乙醇胺的添加量分别为3.08%（2.32%和0.76%）、4.33%、4.23%。在此条件下制得的复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别为12.30 MPa、9.03MPa和220.00 MPa,熔融温度为109℃,该复合材料的样品提取液经检测青霉素残留量低于仪器的检出限。（5）研究了助剂的作用机理。分析结果显示:润滑剂的加入,可有效减弱复合材料体系中蓝藻粉和LDPE两相间、复合材料与模具间的摩擦,改善样条内部的柔顺度和表面光滑度;钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂一端的异丙氧基端与蓝藻粉中羟基发生作用,PE-g-MAH一端的环状酸酐与蓝藻粉中羟基发生开环酯化反应,另一端的长链碳基端与LDPE分子链紧密缠绕;丙三醇和三乙醇胺的羟基与粉体中羟基形成氢键,甲酰胺的氨基、羰基均可与蓝藻粉中羟基形成氢键,削弱粉体分子间或内部的氢键,降低其成团作用,提升复合材料力学性能。由于甲酰胺分子使蓝藻粉在冷却的复合材料体系中仍具有链段运动的能力,导致复合材料柔韧性提升而强度较弱。综合考虑材料力学性能变化和作用机理,选择润滑剂（聚乙烯蜡和白油）、PE-g-MAH和丙三醇/三乙醇胺可作为本文实验的高效助剂。同时,在蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料制备过程中助剂的作用机理也符合上述规律。（6）以土壤和加入荧光假单胞杆菌的土壤为基质进行填埋降解实验时,以最佳工艺参数制备的蓝藻粉/LDPE复合材料、蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料前期降解程度分别为7.73%/180 d和7.86%/180 d、8.98%/180 d和9.12%/180d,平均降解速率约为0.0429%/d和0.0437%/d、0.0499%/d和0.0507%/d。经模型预测,两种基质中,以上两种复合材料的降解周期约为2300 d和2000 d、1500 d和1600 d,180 d后至其完全降解两种复合材料的平均降解速率约为0.0435%/d和0.0506%/d、0.0690%/d和0.0640%/d,降解速率较前期实验有明显提升。
李琳琳[4]（2019）在《脉冲喷动协同微波冷冻干燥山药的品质与能耗减损研究》文中提出生鲜果蔬含有丰富的营养物质,但由于自身的高含水量使其易腐烂变质。采用干燥的加工方式可显着延长果蔬货架期,便于储藏和运输,且突破季节性限制实现全年供应。近年来人们对高品质干燥果蔬产品的需求逐步提高。冷冻干燥（FD）是一种可最大限度保留果蔬原有营养成分和色、香、味、形的干燥方式,但干燥时间长、能耗高限制了其应用。微波冷冻干燥是在冷冻干燥基础上研发的一种新型冻干方式,具有显着缩短干燥时间、降低干燥能耗,且保持与FD相当的产品品质的特点。本文以山药为试材,利用脉冲喷动系统提高干燥均匀性的优势,将其协同于微波冷冻干燥,系统研究了脉冲喷动协同低频/高频微波冷冻干燥高效节能减损加工工艺,结合超声、介电处理、真空含浸等技术开发显着提高微波冻干效率的预处理加工方式,并揭示其加速干燥的机理,同时对改善干燥均匀性进行研究和评价。首先,研究了以高频微波（2450 MHz）为加热源的脉冲喷动协同微波冷冻干燥（PSMFD-2450）的节能减损加工工艺。对不同工艺参数（微波功率、喷动参数、上限温度）的PSMFD-2450的干燥特性及产品品质进行研究,结果表明:增大微波功率和上限温度可显着缩短干燥时间,但造成产品营养品质和色泽的劣变;喷动间隔对干燥时间无显着影响,但较长的喷动间隔导致产品品质的劣变,综合考虑3 W/g的微波功率,20min喷动间隔和50℃的上限温度较为适宜。该工艺下进行的PSMFD-2450与FD相比显着缩短干燥时间40%、降低能耗31.18%,且可以保持类似FD的良好品质;与静态微波冻干（MFD-2450）相比对产品品质和干燥均匀性有明显改善。其次,研究了脉冲喷动协同低频微波（915 MHz）冷冻干燥（PSMFD-915）的干燥特性,并评价其节能减损效果。结果表明:依据PSMFD-915干燥过程放电规律和山药介电特性演变趋势开发的多级变功率微波加载方案可有效避免辉光放电;试验喷动间隔下,喷动间隔越长,干燥时间越短,但就包括色泽、复水率、总酚及总黄酮含量在内的干品品质而言,较短喷动间隔可生产出与FD和PSMFD-2450品质相当的产品,且有利于提高干燥均匀性;能耗方面,与FD相比,PSMFD-915最高可节约总能耗约34.4%,与PSMFD-2450相比,比能耗大幅降低。此外,微波辅助的冷冻干燥方式（PSMFD-2450和PSMFD-915）生产的山药全粉糊的糊化特性中峰值粘度和最终黏度大,具有很好的增稠效果;且微波辅助的干燥方式对山药淀粉颗粒具有表面破坏性。再次,对山药PSMFD-2450和PSMFD-915的升华干燥和解吸干燥转换点进行研究。首次提出以山药共熔点作为转换点,研究转换点水分含量受干燥工艺影响存在的差异、特征及其产生的影响。结果表明:转换点水分含量的不同呈现彼此有别的干燥速率和样品温度变化特征,为保证产品品质尤其是皱缩率,应控制PSMFD-2450和PSMFD-915的转换点水分含量不得高于0.87 g/g d.b.。随后,采用超声联合介电（超声辅助盐溶液渗透脱水,USOD）处理山药,研究其对PSMFD-2450和PSMFD-915干燥特性、产品品质及干燥均匀性的影响。结果表明:USOD处理改变新鲜山药组织的微观结构、使物料组织中的水分更加活跃,并增大了物料损耗因子,进而加速干燥进程;超声强度为151 W/L的USOD处理具有最佳的加速PSMFD-2450干燥且保持产品品质的效果,将其应用于PSMFD-915,与对照组相比显着缩短干燥时间,节约能耗高达22.55%,产品具有与FD产品相当的品质。还对以蔗糖溶液为渗透液的脉冲真空渗透脱水预处理（PVOD）调控山药未冻结水含量的可行性做出探讨,并研究其对提升PSMFD-2450和PSMFD-915干燥速率和节能减损的影响。结果表明:PVOD处理使山药未冻结水含量升高,共晶点降低,进而改变物料冻结状态介电特性及干燥过程的介电特性演变;预处理使PSMFD-2450时间缩短,干燥速率提高,并获得了色泽、复水能力良好的产品;将最佳处理组——40%蔗糖溶液PVOD处理组应用于PSMFD-915,可显着缩短PSMFD-915干燥时间,节约能耗高达54.65%（与FD相比）,所得产品具有与FD样品相当的品质,且与对照组相比提高了干燥均匀性。最后,为了给未来干燥过程中介电特性的在线无损监测提供依据,以微波真空干燥为载体提供多个具有不同介电特性的样本,并基于低场核磁共振（LF-NMR）技术监测不同样本水分状态的差异,通过化学计量学分析建立山药介电特性预测模型。结果表明:山药介电常数和损耗因子随水分含量的降低呈现非线性降低趋势;对应的NMR参数呈与介电特性类似的有规律变化;采用化学计量学方法建立了基于不同变量的偏最小二乘回归模型,优化后的4变量偏最小二乘回归模型具有极好的预测性能。
吴雅璐[5]（2019）在《不同干燥方法对花椒叶色泽、挥发性物质及抗氧化性的影响》文中研究指明花椒叶具有独特的麻香味,富含芳香油、纤维素、糖苷、黄酮类化合物等多种成分。花椒叶产量巨大,但是一直以来椒农只关心花椒果实的采收,而忽略了花椒叶的开发利用。对于花椒叶来说,选择合适的干燥方法和干燥条件既能加快干燥速度,提高生产效率,又能较大程度的保持感官品质和产品质量。因此,本文以大红袍花椒叶为研究对象,研究不同干燥方法对花椒叶色泽、挥发性物质及抗氧化性的影响,并建立了温度干燥模型,以期为花椒叶的综合利用提供参考。研究结果如下:（1）自然干燥、热风干燥、真空干燥、红外干燥对大红袍花椒叶的色差和叶绿素含量有不同程度的影响,其影响从小到大的依次是:红外干燥、真空干燥、自然干燥、热风干燥。与新鲜的花椒叶相比,干燥导致叶绿素明显损失,但相比于其他干燥方法,红外干燥引起的损失相对较低。（2）通过电子鼻的检测,发现在花椒叶中含量较高的挥发性物质为含硫类物质、芳香类、含硫和氯类物质,以及少量的氮氧类物质。真空干燥和红外干燥对花椒叶中的挥发性物质保留较好。采用GC-MS对几种干燥花椒叶进行成分分析,在经真空干燥和红外干燥的花椒叶中检测出35种物质,自然干燥的花椒叶中检测出31种物质,热风干燥的花椒叶中检测到30种。（3）不同干燥方法对花椒叶中多酚、黄酮和单宁含量及抗氧化能力有较大的影响。红外干燥和真空干燥后花椒叶中的多酚、黄酮和单宁含量相对较高,表现出较好的清除DPPH、ABTS自由基能力和铁还原能力。（4）通过线性回归分析,经拟合发现花椒叶红外干燥过程符合Page模型,模型P值小于0.05,拟合显着。该模型可用于描述花椒叶红外干燥过程。
陶盛昌,李文佳,邱健健,李春红,朱志钢,钱正明[6]（2019）在《食药用真菌干燥技术研究进展》文中研究指明本文对近年来食药用真菌干燥领域中主要应用的几种干燥技术的研究成果进行归纳总结,分别介绍了自然干燥、热风干燥、红外辐射干燥、微波真空干燥、热风-真空联合干燥、热风-微波联合干燥及真空冷冻干燥的研究进展,并比较分析了各种干燥方法的优缺点,指出在具体应用中针对不同食药用真菌的特性应采用的不同干燥方法,以及我国食药用真菌干燥的发展趋势。
江宁[7]（2018）在《低频热超声对双孢菇微波真空干燥效能及热电物理特性的影响》文中进行了进一步梳理双孢菇是世界上栽培最广、消费最普遍的食用菌,其营养丰富,具有高蛋白、低脂肪、低热量的特点并含有多种生物活性物质。然而,双孢菇采后极易腐烂变质,特别是含有大量多酚氧化酶（PPO）易引起褐变、风味劣变及营养损失。采用抑酶处理和脱水干燥加工能够延长双孢菇保存期且便于贮运,对缓解产销矛盾具有重要意义。低频热超声与微波真空干燥（MVD）为具有显着优势的抑酶预处理和脱水加工技术,其中前者对双孢菇物料的微观结构和材料特性产生影响,进而影响物料微波真空干燥特性,但目前尚不清楚其作用规律。本研究通过探析基于低频热超声抑酶预处理的双孢菇物料MVD过程的传质动力学及能耗特性、水分分布与迁移特性、玻璃化转变温度变化、介电特性和热物理特性,旨在为开发具有潜力的双孢菇低频热超声联合微波真空干燥这一绿色加工技术奠定理论基础。本研究的主要内容和结果如下:1.低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥动力学与能耗的影响采用称重法、数学计算法和色差分析法,开展了低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥动力学、能耗和色泽影响研究。结果显示,低频热超声处理脱去了双孢菇片样品约40-45%的水分。Page模型可以很好地反映低频热超声处理与未处理双孢菇片的微波真空干燥特性。采用简化和修正的Fick第二定律计算微波真空干燥过程水分扩散系数,结果表明低频热超声处理双孢菇片的水分扩散系数在3.68× 108至1.52× 107m2/s范围,活化能在41.87至49.52 kJ/mol范围。此外,在微波实际输出功率481-865W,真空度70 kPa条件下,低频热超声处理双孢菇片的总能耗和单位能耗分别在0.30-0.54 kWh和4.97-9.97 kWh/kg区间。低频热超声处理不仅提高了微波真空干燥双孢菇片的色泽指标,且显着降低了干燥过程能耗。2.低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程水分状态和Tg的影响采用低场核磁共振分析法（LF-NMR）、磁共振成像法（MRI）和差示量热扫描法（DSC）,开展了低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程水分状态组成和玻璃化转变温度影响研究。结果表明,新鲜双孢菇中存在4组氢质子峰:T21（0.38-7.05 ms）、低频热超声对双孢菇微波真空干燥效能及热电物理特性的影响T22（9.33-32.75 ms）、T231（37.65-265.61ms）和T232（305.39-811.13 ms）。低频热超声处理显着降低了双孢菇样品的初始自由水分含量,但伴随不易流动水分比例的急剧增加。低频热超声处理和未处理双孢菇片样品微波真空干燥过程中,分别在含水率0.70和0.60（g/g,w.b.）发生了“半束缚水分转换”。微波真空干燥使双孢菇样品水分状态发生剧烈变化,并通过降低双孢菇组织中水分含量和不易流动水的水分活度,提高了样品的玻璃化转变温度Tg。低频热超声处理双孢菇片的微波真空干燥样品半束缚水分活度,高于对照样品的半束缚水分活度值,从而前者的玻璃化转变温度降低了2-11.5℃,但同时其水分分布均匀性得以显着提高,尤其是当含水率Xw≤0.52（g/g,w.b.）时。3.低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程介电特性的影响采用基于矢量网络分析仪的同轴探针法和红外热像分析法（IRIAS）,结合低场核磁共振分析（LF-NMR）获得的双孢菇样品水分分布数据,开展了低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程介电特性（频率915和2450 MHz）影响研究。结果表明,双孢菇片的介电常数ε’和介电损耗因子ε"均受样品水分状态组成影响显着。低频热超声处理改变了双孢菇片在微波真空干燥过程水分状态,并提高了半束缚水（M22）和结合水（M21）对介电参数的影响。低频热超声处理双孢菇片样品具有较低的介电损耗ε"和更大的穿透深度dp。采用三次多项式,可以对低频热超声处理双孢菇片样品的介电常数ε’和介电损耗因子ε"随温度和含水率变化（频率915和2450 MHz时）预测回归方程进行较好地拟合（R2>0.998）。红外热像分析进一步证实了低频热超声处理通过增大双孢菇片样品的穿透深度,提高了其微波真空干燥均匀性。4.低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程热物理特性的影响采用基于热特性分析仪的瞬时线性热源法,开展了低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程热物理特性影响研究。结果表明,在含水率0.16-0.89（w.b.）、温度25-65℃范围,低频热超声处理双孢菇片样品的密度ρ在946.43至1223.23 kg/m3范围,并与温度和含水率成反比;热传导系数κ值在0.305至0.624 W.m-1·K-1范围,并与温度和含水率呈正比;比热容Cp随双孢菇样品含水率的增高而增大,但受温度影响不显着,其值范围在2149.19至3862.85 J/kg·℃;热扩散系数α由样品的密度ρ、比热容Cp和热传导系数κ计算获得,其值在0.1048至0.1537 mm2/s范围,并随着温度和含水率的升高而增大。根据实验数据,对上述热物理特性参数进行了回归分析,建立了以温度和含水率为输入变量,具有高R2值的多元回归模型。
黄艳斌[8]（2017）在《微波真空干燥对柠檬片干燥特性及品质的影响研究》文中认为柠檬,含有丰富的维生素A、维生素P、维生素C、类黄酮、柠檬酸、苹果酸、柠檬烯及Ca、Fe、Zn、P、Mg等多种微量元素,它是一种高钾低钠的健康食品。近年来,柠檬的营养保健价值被越来越多的消费者认可,成为了深受大众青睐的水果。但是,目前销售于市面上的柠檬片大多采用烘干或自然晒干制得,产品不仅出现干缩、褐变现象,它的生理活性成分及热敏性营养素也大大损失。微波真空干燥技术结合了微波和真空两方面优势,具有干燥速度快、效率高、干燥环境温度低等优点,目前已成为国内外研究的热点。因此,本论文以柠檬作为原料,采用微波真空干燥技术对其进行干制加工,研究柠檬片的微波真空干燥特性及不同的微波真空干燥参数对柠檬干片品质的影响规律,优化微波真空干燥工艺并确定柠檬片最佳干燥工艺参数,在最佳干燥工艺条件下将微波真空干燥柠檬片与其它干燥方式所得柠檬片的品质进行对比,从而确定微波真空干燥技术应用于柠檬片的可行性,为柠檬片微波真空干燥技术提供理论和技术支持。本论文主要研究内容及结论如下:1、研究微波功率、真空度、柠檬片厚度三个因素对干燥过程的影响,分析其干燥特性,得到柠檬片微波真空干燥特性曲线和干燥速率曲线。结果表明:柠檬片微波真空干燥受微波功率影响最大,受柠檬片厚度影响次之,受真空度影响最小。符合柠檬片微波真空干燥特性的动力学模型是Page模型,该模型可以对柠檬片微波真空干燥过程起到很好的预测作用。2、研究柠檬片微波真空干燥中,不同微波功率、真空度和柠檬片厚度对柠檬片主要品质（维生素C含量、可滴定酸含量、复水比、吸潮性、色差值）的影响。结果表明:随着微波功率的增大,维生素C含量逐渐降低,可滴定酸含量逐渐减少,复水比先增加后减少,吸潮性先减少后升高,色差值逐渐增大。随着真空度的增加,维生素C含量逐渐增加,可滴定酸含量先减少后增加,复水比先增加后减少,吸潮性逐渐增加,色差值逐渐减小。随着柠檬片厚度的增加,维生素C含量逐渐增加,可滴定酸含量先减小后增加,复水比先增加后减少,吸潮性先减小后增加,色差值先增加后减小。3、以微波功率、真空度和柠檬片厚度为影响因素,以维生素C含量、可滴定酸含量、复水比、吸潮性、色差值为响应值,采用三因素三水平的Box-Behnken试验设计,优化微波真空干燥工艺并确定柠檬片最佳微波真空干燥工艺参数。结果表明:柠檬片微波真空干燥最佳工艺参数为:微波功率1kw,真空度73.96k Pa,柠檬片厚度为4mm。在此最佳工艺条件下（由于设备原因取微波功率1kw、真空度74.0k Pa、柠檬片厚度4mm）,维生素C含量204.68mg/100g,可滴定酸含量20.91%,复水比4.19,吸潮性1.0112,色差值为8.93。4、研究比较热风干燥、微波干燥、热泵干燥及微波真空干燥四种不同干燥技术所得柠檬干片的品质（维生素C含量,可滴定酸含量,复水比,吸潮性,色差值,感官质量,香气组分）。结果表明,微波真空干燥在维生素C含量、可滴定酸含量、复水比、色差值指标上优于其它干燥方法,在吸潮性方面略高,但总体差别不大,证明微波真空干燥技术在柠檬片干制方面具有良好的可行性。
聂波[9]（2016）在《胡萝卜干燥特性及超微粉碎粉体性质研究》文中提出本文采用热风干燥、微波真空干燥、热泵干燥干制胡萝卜,研究三种干燥的干燥特性及工艺优化,探讨不同干燥方式对胡萝卜品质的影响,比较不同粒径的胡萝卜粉体的理化性质及营养溶出,比较普通粉体和超微粉体粉碎前后的变化,为胡萝卜可控制化及连续化加工提出理论依据及指导。研究成果如下:1.研究胡萝卜热风干燥特性,胡萝卜热风干燥过程可分为升速阶段、恒速阶段以及降速阶段。色泽随温度升高而变差,装载量增加而变差;胡萝卜素的含量随温度升高而降低,装载量的增加而降低;干燥时间随温度升高而减小,装载量的增大而增大。胡萝卜热风干燥动力学模型符合Page方程,MR=exp（-ktn）,经试验得到的动力学模型能够准确预测热风干燥过程中水分含量的变化规律。采用L4（23）正交试验分析温度及装载量变化对胡萝卜色泽、胡萝卜素含量及干燥时间的影响,得出影响胡萝卜色泽、胡萝卜素含量、干燥时间高低的主次因素为:装载量>温度,根据胡萝卜色泽、胡萝卜素含量和干燥时间确定了最佳干燥工艺:温度50℃,装载量为300g,此时,胡萝卜干制品色泽为26.72,胡萝卜素含量为0.28mg/g,干燥时间为6h。2.研究胡萝卜微波真空干燥特性,胡萝卜微波真空干燥过程可分为升速阶段、恒速阶段以及降速阶段。色泽随温度升高而变差,装载量增大而变差,功率增大而变差;胡萝卜素含量随温度的升高而减小,装载量的增大而减小,功率的增加而减小;干燥时间随温度的升高而减小,装载量的增大而增大,功率的增加而减小;胡萝卜微波真空干燥动力学模型符合Page方程,MR=exp（-ktn）,经试验得到的动力学模型能够准确预测胡萝卜微波真空干燥过程中水分含量的变化规律。采用L9（34）正交试验分析温度、装载量及功率对色泽、胡萝卜素含量及干燥时间的影响,得出影响胡萝卜色泽、胡萝卜素含量、干燥时间高低的主次因素为:温度>功率>装载量,根据胡萝卜色泽、胡萝卜素含量及干燥时间,确定了最佳干燥条件:温度50℃,装载量为600g,功率为1.7kw,此时,胡萝卜干制品色泽为29.79,胡萝卜素含量为0.52mg/g,干燥时间为120min。3.研究胡萝卜热泵干燥特性,胡萝卜热泵干燥过程可分为升速阶段、恒速阶段以及降速阶段。色泽随温度升高而变差,装载量增大而变差,风速增大而变差;胡萝卜素含量随温度的升高而减小,装载量的增大而减小,风速的增加而减小;干燥时间随温度的升高而减小,装载量的增大而增大,风速的增加而减小;胡萝卜微波真空干燥动力学模型符合page方程,mr=exp（-ktn）,经试验得到的动力学模型能够准确预测胡萝卜微波真空干燥过程中水分含量的变化规律。采用l9（34）正交试验分析温度、装载量及风速对色泽、胡萝卜素含量及干燥时间的影响,得出影响胡萝卜色泽和胡萝卜素含量高低的主次因素为:温度>风速>装载量,影响干燥时间高低的主次因素为:温度>装载量>风速。根据胡萝卜色泽、胡萝卜素含量和干燥时间确定最佳干燥条件:温度50℃,装载量为2000g,风速为1m/s,此时,胡萝卜干制品色泽为32.53,胡萝卜素含量为0.6mg/g,干燥时间为8h。4.研究热风干燥、微波真空干燥及热泵干燥对胡萝卜品质的影响,在试验范围内,色泽、水合能力、持油能力,胡萝卜素含量、总糖含量、氨基态氮含量及感官评价的方面,热泵干燥最好,微波真空干燥其次,热风干燥最差。在平均干燥速率、单位能耗方面,热泵干燥最好,微波真空干燥其次,热风干燥最差。在干燥能力、能量消耗方面,热泵干燥最好,热风干燥其次,微波真空干燥最差。热泵干燥干制品表面孔径比较大,收缩程度最小,微波真空干燥干制品组织结构有一定程度的皱缩,表面孔径比较均匀,而热风干燥干制品组织皱缩及塌陷最为严重。在还原型维生素c含量方面,微波真空干燥含量最高,热泵干燥其次,热风干燥含量最低。5.研究不同粒径对胡萝卜理化性质及营养溶出的影响,在理化性质方面,随着胡萝卜粉粒径逐渐减小,颜色越来越白,在红色方面有着先变深后变浅的趋势,但是黄色方面差异不显着,水合能力有着先增大后减小的趋势,粒径为250-180μm的胡萝卜粉水合能力最强（4.691）,而吸油能力缓慢降低,差异不显着。在营养溶出方面,随着胡萝卜粉的粒径逐渐减小,胡萝卜素和还原型维生素c的含量会显着降低,氨基态氮含量有着先增大后减小的趋势,粒径为120-109μm的胡萝卜粉的氨基态含量最高（0.249%）,而总糖含量差异不显着。6.研究不同干燥方式及超微粉碎对胡萝卜粉体特性的影响,普通粉体经过超微粉碎后,三种粉体物理特性变化为:胡萝卜组织变得细小,形状略有规则,粒径显着降低;粉体色泽中l*值和b*值增大,a*值减小,粉体亮度增大,红色变浅,黄色增加;休止角、滑角和容积密度显着增大;持水能力显着降低,水溶性指数显着增大,溶胀度减小,持油能力降低。超微粉碎后,营养成分变化为:蛋白质、脂肪和总糖含量显着增加,胡萝卜素和还原型维生素C含量显着降低。
郭正南[10]（2015）在《黄秋葵微波真空干燥技术的研究》文中研究表明黄秋葵（Abelmoschus esculentus L.）因其独特的风味和口感以及较高的营养价值和保健功效,深受广大消费者的喜爱。黄秋葵季节性强,且贮藏保鲜难度大,因此,除生鲜食用外,脱水干制就成为其贮藏保鲜的一个重要手段。微波真空干燥技术因联合微波和真空优势,具有绿色、节能、高效等优点,现己成为研究的热点。基于此,本论文将微波真空干燥技术应用于黄秋葵干制加工中,研究黄秋葵的微波真空干燥特性及微波真空干燥参数对黄秋葵品质的影响,优化确定黄秋葵最佳微波真空干燥工艺参数,并将缓苏工艺应用到黄秋葵的微波真空干燥过程中,优化确定最佳黄秋葵缓苏干制工艺参数,并与不同干燥方式进行对比,为黄秋葵微波真空干燥技术提供理论和应用支持。本论文主要研究内容及结论如下：1.研究了黄秋葵微波真空干燥的失水特性。结果表明,黄秋葵在微波真空干燥过程中,失水速率随干基含水率的变化而变化,且呈现三个阶段,即升速段、恒速段和降速段；黄秋葵的失水速率随着微波功率的增大、真空度的提高以及装载量的增大而增大。2.研究了黄秋葵微波真空干燥中,不同前处理方式、微波功率、真空度和装载量,对黄秋葵干品主要品质（复水比、多糖含量、黄酮含量和叶绿素含量）的影响。结果表明：采用水蒸汽熏蒸前处理方式,获得的黄秋葵干品品质最佳；随着微波功率的增大,黄秋葵干品的复水比随之增大,而多糖、黄酮和叶绿素含量呈现先上升后下降的趋势；随着真空度的升高,黄秋葵干品的复水比、多糖含量和叶绿素含量随之增加,而黄酮含量呈现先上升后下降的趋势；随着装载量的提高,黄秋葵干品的复水比、多糖含量、黄酮含量和叶绿素含量都随之增加。3.以微波功率、真空度和装载量为影响因素,以黄秋葵干品多糖含量和黄酮含量为响应值,采用三因素三水平的Box-Behnken实验设计,优化黄秋葵微波真空干燥工艺参数。结果表明,黄秋葵微波真空干燥最优工艺参数为：微波功率3.15kW,真空度82.72kPa,装载量283.30g。在此最佳工艺条件下,黄秋葵干品多糖和黄酮含量分别可达10.91mg/g和34.71mg/g。4.缓苏处理工艺与微波真空干燥联合运用于黄秋葵干制过程中,以缓苏初始含水率和缓苏时间为影响因素,采用二因素三水平的Miscellaneous实验设计,探究不同缓苏条件对黄秋葵多糖含量、黄酮含量和干燥时间的影响,响应面法优化缓苏工艺。结果表明,黄秋葵微波真空-缓苏干燥的最优工艺参数：缓苏时间为180min,缓苏初始含水率为100%（湿基）。5.研究热风干燥、微波干燥、微波真空干燥以及微波真空-缓苏干燥等四种不同干燥技术对黄秋葵干品品质（复水比、多糖含量、总黄酮含量和叶绿素含量）的影响。结果表明,微波真空-缓苏干燥方式在各项指标上都优于其它干燥方法,证明微波真空-缓苏干燥技术在黄秋葵干制方面具有良好的可行性。
二、微波真空干燥技术及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、微波真空干燥技术及其应用（论文提纲范文）
（1）基于羽衣甘蓝的蔬菜酸奶溶豆高效干燥制备及其特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 中英文缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 羽衣甘蓝概述 |
| 1.1.1 羽衣甘蓝简介 |
| 1.1.2 羽衣甘蓝加工研究现状 |
| 1.2 溶豆产品概述 |
| 1.2.1 溶豆简介 |
| 1.2.2 溶豆的加工现状及存在的问题 |
| 1.3 高效干燥及红外冷冻干燥的研究进展 |
| 1.3.1 高效干燥及红外干燥的简介 |
| 1.3.2 红外冷冻干燥的研究进展 |
| 1.3.3 红外冷冻干燥的发展趋势 |
| 1.4 本课题的研究背景、意义及主要内容 |
| 1.4.1 研究的背景与意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第二章 蔬菜酸奶溶豆原料预处理及其配方研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 羽衣甘蓝中叶绿素稳定性研究方法 |
| 2.3.2 羽衣甘蓝漂烫预处理条件的选择 |
| 2.3.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的工艺流程及操作要点 |
| 2.3.4 指标测定方法 |
| 2.3.5 数据分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 羽衣甘蓝组分预处理及其优化研究 |
| 2.4.2 羽衣甘蓝酸奶溶豆配方确定 |
| 2.4.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆浆液性质研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蔬菜酸奶溶豆的红外冻干组合微波真空干燥研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验仪器和设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 样品制备及预冻处理 |
| 3.3.2 干燥试验 |
| 3.3.3 指标测定方法 |
| 3.3.4 数据分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 红外冻干过程的核磁呈像和水分分布情况 |
| 3.4.2 干燥时间与单位能耗 |
| 3.4.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的物理特性 |
| 3.4.4 羽衣甘蓝酸奶溶豆的色泽 |
| 3.4.5 羽衣甘蓝酸奶溶豆的营养品质 |
| 3.4.6 电子鼻分析 |
| 3.4.7 电子舌分析 |
| 3.4.8 感官评价 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 蔬菜酸奶溶豆的红外喷动冷冻干燥研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器和设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 样品制备及预冻处理 |
| 4.3.2 干燥试验 |
| 4.3.3 指标测定方法 |
| 4.3.4 数据分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 红外静态冻干过程的水分分布和核磁呈像分析 |
| 4.4.2 干燥时间和单位能耗 |
| 4.4.3 红外喷动冻干的均匀性评价 |
| 4.4.4 红外喷动冻干对溶豆叶绿素和类胡萝卜素的影响 |
| 4.4.5 红外喷动冻干对溶豆总酚含量和抗氧化性的影响 |
| 4.4.6 电子鼻和电子舌分析 |
| 4.4.7 感官评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高效制备的蔬菜酸奶溶豆特性及品质稳定性研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 主要仪器和设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 羽衣甘蓝酸奶溶豆样品的制备 |
| 5.3.2 羽衣甘蓝酸奶溶豆水蒸气吸附试验 |
| 5.3.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的快速湿润试验 |
| 5.3.4 羽衣甘蓝酸奶溶豆贮藏试验 |
| 5.3.5 数据分析 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 羽衣甘蓝酸奶溶豆的吸湿性分析 |
| 5.4.2 羽衣甘蓝酸奶溶豆的快速湿润分散特性 |
| 5.4.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的货架期预测 |
| 5.4.4 羽衣甘蓝酸奶溶豆贮藏期间品质的变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 主要结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录B:主要仪器设备及产品 |
（2）微波真空干燥罗非鱼片工艺优化及其相关特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 罗非鱼简介 |
| 1.2 罗非鱼片加工技术简介 |
| 1.3 干燥技术概述 |
| 1.3.1 食品常用干燥技术及其研究进展 |
| 1.3.2 微波真空干燥原理及应用概述 |
| 1.4 食品薄层干燥原理及应用概述 |
| 1.5 低场核磁共振技术基本原理及在食品中应用概述 |
| 1.6 食品吸附等温线及热力学应用概述 |
| 1.7 本课题研究内容与意义 |
| 1.7.1 本课题研究目的与意义 |
| 1.7.2 本课题研究的主要内容 |
| 2 预处理罗非鱼片的微波真空干燥特性与工艺优化 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 实验材料与试剂 |
| 2.1.2 实验主要设备 |
| 2.1.3 实验方法与设计 |
| 2.1.4 指标测定方法 |
| 2.1.5 数据处理与分析 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 罗非鱼片微波真空干燥单因素实验结果与分析 |
| 2.2.2 罗非鱼片微波真空干燥工艺参数优化及对品质的影响 |
| 2.3 结论 |
| 3 基于Weibull函数的罗非鱼片微波真空干燥模拟 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料与试剂 |
| 3.1.2 实验主要设备 |
| 3.1.3 实验方法与设计 |
| 3.1.4 Weibull分布函数拟合中的指标测定 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 罗非鱼片微波真空干燥动力学 |
| 3.2.2 干燥模型拟合及相关检验 |
| 3.2.3 基于Weibull分布函数模拟干燥曲线 |
| 3.2.4 干燥过程水分扩散系数的解析 |
| 3.2.5 活化能分析 |
| 3.3 结论 |
| 4 基于低场核磁共振的罗非鱼片微波真空干燥过程水分变化规律研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料与试剂 |
| 4.1.2 仪器与设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.4 数据处理 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 不同微波功率条件对罗非鱼片含水率的影响 |
| 4.2.2 微波功率对罗非鱼片反演时间T2的影响 |
| 4.2.3 微波功率对罗非鱼片不同状态水迁移特性的影响 |
| 4.2.4 不同微波功率条件罗非鱼片水分含量与反演峰面积的相关分析.. |
| 4.2.5 罗非鱼片不同微波功率干燥过程的MRI图像 |
| 4.3 结论 |
| 5 微波真空干制罗非鱼片吸附等温特性及其热力学性质研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料与试剂 |
| 5.1.2 仪器与设备 |
| 5.1.3 试验方法 |
| 5.1.4 热力学特性 |
| 5.1.5 数据处理 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 罗非鱼干制品吸附等温线 |
| 5.2.2 模型拟合及检验 |
| 5.2.3 安全贮藏含水率 |
| 5.2.4 净等量吸附热 |
| 5.2.5 微分熵 |
| 5.2.6 熵焓互补理论 |
| 5.2.7 扩张压力 |
| 5.2.8 净积分焓和净积分熵 |
| 5.3 结论 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
（3）蓝藻/菌渣填充型可降解塑料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 巢湖富营养化现状 |
| 1.1.2 巢湖水华蓝藻及其资源化利用现状 |
| 1.1.3 青霉素菌渣及其处置现状 |
| 1.1.4 选题依据 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 可生物降解塑料研究现状 |
| 1.2.2 填充型可生物降解塑料研究现状 |
| 1.2.3 主要问题和不足 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 巢湖水华蓝藻干化工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料和仪器 |
| 2.2.1 主要实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 破壁方式影响蓝藻粉性状实验 |
| 2.3.2 破壁方式影响蓝藻粉/LDPE复合材料力学性能实验 |
| 2.3.3 干燥方式影响蓝藻粉性状实验 |
| 2.3.4 干燥方式影响蓝藻粉/LDPE复合材料性能实验 |
| 2.3.5 粒径影响蓝藻粉/LDPE复合材料性能实验 |
| 2.3.6 羟值测定 |
| 2.3.7 性能测试与表征 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 蓝藻粉性状分析 |
| 2.4.2 力学性能分析 |
| 2.4.3 光谱分析 |
| 2.4.4 羟值分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 几种常见助剂比选研究及机理分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料和仪器 |
| 3.2.1 主要实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 原材料制备 |
| 3.3.2 蓝藻粉/LDPE复合材料单因素实验 |
| 3.3.3 性能测试与表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 力学性能分析 |
| 3.4.2 形貌分析 |
| 3.4.3 X射线衍射分析 |
| 3.4.4 红外光谱分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 响应面法优化蓝藻粉/LDPE复合材料力学性能 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料和仪器 |
| 4.2.1 主要实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 原材料制备 |
| 4.3.2 蓝藻粉/LDPE复合材料助剂添加量实验 |
| 4.3.3 蓝藻粉/LDPE复合材料响应面实验 |
| 4.3.4 性能测试与表征 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 力学性能分析 |
| 4.4.2 响应面实验分析 |
| 4.4.3 熔融曲线分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 响应面法优化蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料力学性能 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验材料和仪器 |
| 5.2.1 主要实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 原材料制备 |
| 5.3.2 蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料粉末比例实验 |
| 5.3.3 蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料助剂添加量实验 |
| 5.3.4 蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料响应面实验 |
| 5.3.5 青霉素残留测定实验 |
| 5.3.6 性能测试与表征 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 力学性能分析 |
| 5.4.2 响应面实验分析 |
| 5.4.3 形貌分析 |
| 5.4.4 红外光谱分析 |
| 5.4.5 熔融曲线分析 |
| 5.4.6 青霉素残留分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 复合材料降解性能研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验材料和仪器 |
| 6.2.1 主要实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 原材料制备 |
| 6.3.2 蓝藻粉/LDPE复合材料降解实验 |
| 6.3.3 蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE复合材料降解实验 |
| 6.3.4 测试方法 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 蓝藻粉/LDPE降解性能分析 |
| 6.4.2 蓝藻粉-青霉素菌渣/LDPE降解性能分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 |
（4）脉冲喷动协同微波冷冻干燥山药的品质与能耗减损研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩略符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 果蔬冷冻干燥技术及其研究进展 |
| 1.1.1 冷冻干燥技术概述 |
| 1.1.2 果蔬冷冻干燥技术研究进展 |
| 1.2 果蔬微波冷冻干燥技术及其研究进展 |
| 1.2.1 微波冷冻干燥技术概述 |
| 1.2.2 传热传质模型的研究进展 |
| 1.2.3 微波低压辉光放电的研究进展 |
| 1.2.4 果蔬MFD干燥工艺及产品品质的研究进展 |
| 1.2.5 干燥能耗对比研究 |
| 1.2.6 干燥均匀性研究进展 |
| 1.3 脉冲喷动技术及其应用 |
| 1.4 山药干制加工概况 |
| 1.5 课题的提出及意义 |
| 1.6 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 脉冲喷动协同高频微波冻干对山药粒干燥特性、品质及节能减损的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 实验原料与试剂 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 干燥实验方案 |
| 2.3.2 指标测定方法 |
| 2.3.3 数据分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 山药共晶点共熔点 |
| 2.4.2 干燥工艺参数对山药粒PSMFD-2450干燥特性的影响 |
| 2.4.3 干燥工艺参数对产品品质减损的影响 |
| 2.4.4 PSMFD-2450的节能减损分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 脉冲喷动协同低频微波冻干山药粒的干燥特性及工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 实验原料与试剂 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 放电规律的测定 |
| 3.3.2 干燥实验方案 |
| 3.3.3 不同干燥山药全粉的制备 |
| 3.3.4 指标测定方法 |
| 3.3.5 数据分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 山药介电特性 |
| 3.4.2 PSMFD-915放电特性 |
| 3.4.3 PSMFD-915干燥工艺的研究 |
| 3.4.4 干燥节能评价 |
| 3.4.5 干燥均匀性评价 |
| 3.4.6 干燥产品品质评价 |
| 3.4.7 脉冲喷动协同低频/高频微波冻干山药全粉的加工特性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 脉冲喷动协同低频/高频微波冻干山药升华/解吸干燥转换点研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 实验原料与试剂 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 干燥实验方案 |
| 4.3.2 指标测定方法 |
| 4.3.3 数据分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 三种冻干不同阶段干燥特性 |
| 4.4.2 不同PSMFD-2450干燥工艺对TP_(S-A)的影响 |
| 4.4.3 不同PSMFD-915干燥工艺对TP_(S-A)的影响 |
| 4.4.4 不同TP_(S-A)水分含量对产品品质的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 超声联合介电处理提高脉冲喷动协同低频/高频微波冻干山药干燥效率及节能的研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 实验原料与试剂 |
| 5.2.2 主要仪器与设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 超声辅助渗透脱水预处理 |
| 5.3.2 干燥实验 |
| 5.3.3 质量传递作用 |
| 5.3.4 指标测定方法 |
| 5.3.5 数据分析 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 质量传递—WL和SG |
| 5.4.2 USOD处理对物料特性的影响 |
| 5.4.3 USOD处理对PSMFD-2450干燥特性及品质影响 |
| 5.4.4 USOD处理在PSMFD-915中的应用 |
| 5.4.5 USOD处理的PSMFD-915干燥均匀性及节能评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于未冻结水含量调控的脉冲喷动协同低频/高频微波冻干山药干燥速率提升及节能研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 材料与设备 |
| 6.2.1 实验原料与试剂 |
| 6.2.2 主要仪器与设备 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 脉冲真空渗透脱水预处理 |
| 6.3.2 干燥实验 |
| 6.3.3 干燥动力学 |
| 6.3.4 质量传递作用 |
| 6.3.5 指标测定方法 |
| 6.3.6 数据分析 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 PVOD对传质的影响 |
| 6.4.2 PVOD对原料特性的影响 |
| 6.4.3 PVOD处理对PSMFD-2450干燥特性及品质影响 |
| 6.4.4 PVOD处理提高PSMFD-2450干燥速率的机理分析 |
| 6.4.5 PVOD处理在PSMFD-915中的应用 |
| 6.4.6 PVOD处理的PSMFD-915均匀性及节能评价 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 基于低场核磁共振的山药介电特性预测模型的建立 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 材料与设备 |
| 7.2.1 实验原料与试剂 |
| 7.2.2 主要仪器与设备 |
| 7.3 实验方法 |
| 7.3.1 实验方案 |
| 7.3.2 指标测定方法 |
| 7.3.3 模型建立与评价 |
| 7.3.4 数据分析 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 干燥过程NMR参数及介电特性变化 |
| 7.4.2 基于NMR参数的PCA分析 |
| 7.4.3 单变量相关性分析 |
| 7.4.4 基于不同变量的PLSR模型 |
| 7.5 本章小结 |
| 主要结论与展望 |
| 主要结论 |
| 展望 |
| 论文创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :作者在攻读博士学位期间成果清单 |
（5）不同干燥方法对花椒叶色泽、挥发性物质及抗氧化性的影响（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 花椒概述 |
| 1.1.1 花椒的生物学特性 |
| 1.1.2 花椒的栽培及应用历史 |
| 1.2 花椒的生物功能 |
| 1.2.1 生态功能 |
| 1.2.2 食用功能 |
| 1.2.3 医学功能 |
| 1.3 花椒中的生物活性成分 |
| 1.4 干燥技术研究现状 |
| 1.4.1 农产品干燥技术 |
| 1.4.2 传统的干燥方法 |
| 1.4.3 现代干燥方法 |
| 1.5 立题依据及意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 2 不同干燥方法对花椒叶色泽的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 材料和试剂 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 干燥方法 |
| 2.3.2 色差的测定 |
| 2.3.3 叶绿素含量的测定 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 不同干燥方法对花椒叶色差的影响 |
| 2.4.2 不同干燥方法对花椒叶叶绿素含量的影响 |
| 2.5 结论 |
| 3 不同干燥方法对花椒叶挥发性物质的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 电子鼻分析 |
| 3.3.2 GC-MS 分析 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 不同干燥花椒叶的电子鼻测定 |
| 3.4.2 不同干燥样品的 GC-MS 成分分析 |
| 3.5 结论 |
| 4 不同干燥方法对花椒叶生物活性的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 材料和试剂 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 多酚含量测定 |
| 4.3.2 黄酮含量测定 |
| 4.3.3 单宁含量测定 |
| 4.3.4 DPPH 自由基清除能力测定 |
| 4.3.5 ABTS 自由基清除能力测定 |
| 4.3.6 铁还原能力测定 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 不同干燥方法对花椒叶中多酚、黄酮含量的影响 |
| 4.4.2 不同干燥方法对花椒叶中单宁含量的影响 |
| 4.4.3 干燥方法对花椒叶清除 DPPH 自由基的影响 |
| 4.4.4 干燥方法对花椒叶清除 ABTS 自由基的影响 |
| 4.4.5 干燥方法对花椒叶铁还原能力的影响 |
| 4.4.6 花椒叶中活性物质的含量与抗氧化能力的相关性分析 |
| 4.5 结论 |
| 5 花椒叶干燥模型的建立 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 材料和试剂 |
| 5.2.2 主要仪器与设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 干基含水率和含水率比的测定 |
| 5.3.2 花椒叶干燥模型的建立 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）食药用真菌干燥技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 干燥技术 |
| 1.1 自然干燥 |
| 1.2 热风干燥 |
| 1.3 红外辐射干燥 |
| 1.4 微波真空干燥 |
| 1.5 热风-真空联合干燥 |
| 1.6 热风-微波联合干燥 |
| 1.7 真空冷冻干燥 |
| 2 讨论与展望 |
（7）低频热超声对双孢菇微波真空干燥效能及热电物理特性的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略语表 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 超声波在食品抑酶和干燥加工中的应用研究进展 |
| 1.1.1 超声波概述 |
| 1.1.2 超声波钝化食品内源酶的作用机制 |
| 1.1.3 低频热超声对酶活的影响及其在食品加工中的应用 |
| 1.1.4 超声波预处理对食品原料及其干燥过程的影响 |
| 1.2 食品微波真空干燥技术的研究进展 |
| 1.2.1 微波加热原理 |
| 1.2.2 微波干燥特点 |
| 1.2.3 微波真空干燥的特点及其在食品加工中的应用 |
| 1.2.4 食品微波真空干燥均匀性问题 |
| 1.2.5 食品微波真空干燥传质动力学研究进展 |
| 1.2.6 食品微波真空干燥过程的传热数学模型研究 |
| 1.3 食品物料的热物理特性及介电特性研究进展 |
| 1.3.1 热物理特性及介电特性概述 |
| 1.3.2 热物理特性的影响因素 |
| 1.3.3 介电特性的影响因素 |
| 1.4 立题意义及研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥动力学与能耗的影响 |
| 2.1 实验材料与仪器设备 |
| 2.1.1 原材料与试剂 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 低频热超声处理 |
| 2.2.2 微波真空干燥 |
| 2.2.3 数学模拟 |
| 2.2.4 有效水分扩散系数计算 |
| 2.2.5 活化能计算 |
| 2.2.6 总能耗计算 |
| 2.2.7 低频热超声处理的能耗计算 |
| 2.2.8 微波真空干燥装置的能耗计算 |
| 2.2.9 单位能耗计算 |
| 2.2.10 扫描电镜观察(SEM) |
| 2.2.11 色泽测定 |
| 2.2.12 统计分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 微波真空干燥特性 |
| 2.3.2 不同低频超声波预处理对样品微观结构的影响 |
| 2.3.3 双孢菇片的有效水分扩散系数 |
| 2.3.4 活化能计算 |
| 2.3.5 能耗计算 |
| 2.3.6 色泽测量 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程水分状态和T_g的影响 |
| 3.1 实验材料与仪器设备 |
| 3.1.1 原材料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 低频超声波预处理 |
| 3.2.2 微波真空干燥 |
| 3.2.3 含水率和水分比计算 |
| 3.2.4 低场核磁共振(LF-NMR)和磁共振成像(MRI) |
| 3.2.5 玻璃化转变温度分析 |
| 3.2.6 统计分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 低场核磁共振(LF-NMR)测量的水分状态 |
| 3.3.2 低频热超声处理对双孢菇MVD过程T_(22)、 T_(231)和T_(232)的影响 |
| 3.3.3 低频热超声处理对双孢菇片MVD过程H质子密度图像的影响 |
| 3.3.4 微波真空干燥过程双孢菇片玻璃化转变温度T_g变化 |
| 3.3.5 双孢菇片玻璃化转变温度和水分状态的相关性 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程介电特性的影响 |
| 4.1 实验材料与仪器设备 |
| 4.1.1 原材料 |
| 4.1.2 主要仪器设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 低频热超声处理 |
| 4.2.2 微波真空干燥 |
| 4.2.3 介电特性测量 |
| 4.2.4 微波穿透深度 |
| 4.2.5 低场核磁共振(LF-NMR) |
| 4.2.6 红外热像分析 |
| 4.2.7 统计分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 低频热超声处理双孢菇片的介电常数 |
| 4.3.2 低频热超声处理双孢菇片的介电损耗因子 |
| 4.3.3 低频热超声处理双孢菇片样品的穿透深度 |
| 4.3.4 含水率和温度对介电参数的影响 |
| 4.3.5 双孢菇片的介电参数预测模型 |
| 4.3.6 水分状态及其与介电特性的相关性 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 低频热超声处理对双孢菇片微波真空干燥过程热物理特性的影响 |
| 5.1 实验材料与仪器设备 |
| 5.1.1 原材料 |
| 5.1.2 主要仪器设备 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 低频热超声处理 |
| 5.2.2 微波真空干燥 |
| 5.2.3 密度测量 |
| 5.2.4 热物理特性测量 |
| 5.2.5 数据处理 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 密度 |
| 5.3.2 热传导系数 |
| 5.3.3 比热容 |
| 5.3.4 热扩散系数 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 论文创新点 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间取得的学术成果目录 |
| 发表论文 |
（8）微波真空干燥对柠檬片干燥特性及品质的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 柠檬的简述 |
| 1.2 柠檬的营养及利用价值 |
| 1.2.1 柠檬的营养成分及药用价值 |
| 1.2.2 柠檬的经济价值 |
| 1.3 柠檬片干制技术现状 |
| 1.3.1 热风干燥 |
| 1.3.2 真空干燥 |
| 1.3.3 微波干燥 |
| 1.3.4 真空冷冻干燥 |
| 1.3.5 热泵干燥 |
| 1.4 微波真空干燥技术的研究进展 |
| 1.4.1 微波真空干燥的原理及特点 |
| 1.4.2 果蔬微波真空干燥技术在国内外的研究现状 |
| 1.4.3 微波真空干燥技术的发展趋势 |
| 第2章 引言 |
| 2.1 立项依据和研究意义 |
| 2.2 主要研究内容 |
| 第3章 柠檬片的微波真空干燥特性及数学模型 |
| 3.1 材料、方法与仪器设备 |
| 3.1.1 试验材料及仪器设备 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.1.3 指标测定 |
| 3.1.4 数据处理 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 柠檬片的微波真空干燥特性 |
| 3.2.2 数学模拟 |
| 3.3 结论 |
| 3.3.1 柠檬片微波真空干燥特性研究结论 |
| 3.3.2 柠檬片数学建模结论 |
| 第4章 微波真空干燥条件对柠檬片品质的影响研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料与仪器设备 |
| 4.1.2 试验方法 |
| 4.1.3 指标测定 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 不同微波功率对柠檬干片品质的影响 |
| 4.2.2 不同真空度对柠檬干片品质的影响 |
| 4.2.3 不同柠檬片厚度对柠檬干片品质的影响 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 柠檬片微波真空干燥工艺优化的研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 试验材料与仪器设备 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.1.3 指标测定 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 响应面试验设计及结果 |
| 5.2.2 回归模型建立及模型检验 |
| 5.3 柠檬片微波真空干燥的优化与验证 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 柠檬片热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥对比试验研究 |
| 6.1 材料与方法 |
| 6.1.1 试验材料与仪器设备 |
| 6.1.2 试验方法 |
| 6.1.3 指标测定 |
| 6.2 结果与分析 |
| 6.2.1 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥的干制柠檬片维生素C含量对比 |
| 6.2.2 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥的干制柠檬片中可滴定酸含量的对比 |
| 6.2.3 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥的干制柠檬片复水比的对比 |
| 6.2.4 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥的干制柠檬片吸潮性对比 |
| 6.2.5 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥的干制柠檬片色差值对比 |
| 6.2.6 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥柠檬干片的感官质量对比 |
| 6.2.7 热风干燥、微波干燥、热泵干燥与微波真空干燥的柠檬干片中香气成分的GC-MS分析鉴定 |
| 6.3 小结 |
| 第7章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表论文 |
（9）胡萝卜干燥特性及超微粉碎粉体性质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 胡萝卜的营养价值和保健功能 |
| 1.2 课题研究的意义和内容 |
| 1.3 胡萝卜干燥技术的发展现状 |
| 1.3.1 日晒 |
| 1.3.2 热风干燥技术 |
| 1.3.3 微波真空干燥技术 |
| 1.3.4 远红外干燥技术 |
| 1.3.5 真空冷冻干燥技术 |
| 1.3.6 变温压差膨化干燥技术 |
| 1.3.7 高压电场干燥技术 |
| 1.3.8 喷雾干燥技术 |
| 1.4 热泵干燥技术的研究进展及发展趋势 |
| 1.4.1 热泵干燥的原理及特点 |
| 1.4.2 热泵干燥技术在国内外应用现状 |
| 第二章 胡萝卜热风干燥特性的研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 设备 |
| 2.1.4 方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 温度对胡萝卜热风干燥特性的影响 |
| 2.2.2 装载量对胡萝卜热风干燥特性的影响 |
| 2.2.3 实验模型分析与建立 |
| 2.2.4 干燥模型方程的验证 |
| 2.2.5 干燥温度对色泽的影响 |
| 2.2.6 装载量对色泽的影响 |
| 2.2.7 干燥温度对胡萝卜素含量的影响 |
| 2.2.8 装载量对胡萝卜素含量的影响 |
| 2.2.9 胡萝卜热泵干燥工艺优化试验 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 胡萝卜微波真空干燥特性的研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 试剂 |
| 3.1.3 设备 |
| 3.1.4 方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 温度对胡萝卜微波真空干燥特性的影响 |
| 3.2.2 装载量对胡萝卜微波真空干燥特性的影响 |
| 3.2.3 功率对胡萝卜微波真空干燥特性的影响 |
| 3.2.4 实验模型分析与建立 |
| 3.2.5 干燥温度对胡萝卜色泽的影响 |
| 3.2.6 功率对胡萝卜色泽的影响 |
| 3.2.7 装载量对胡萝卜色泽的影响 |
| 3.2.8 干燥温度对胡萝卜中胡萝卜素的影响 |
| 3.2.9 干燥功率对胡萝卜中胡萝卜素的影响 |
| 3.2.10 装载量对胡萝卜中胡萝卜素的影响 |
| 3.2.11 胡萝卜微波真空干燥工艺优化试验 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 胡萝卜热泵干燥特性的研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 试剂 |
| 4.1.3 设备 |
| 4.1.4 方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 温度对胡萝卜热泵干燥特性的影响 |
| 4.2.2 装载量对胡萝卜热泵干燥特性的影响 |
| 4.2.3 风速对胡萝卜热泵干燥特性的影响 |
| 4.2.4 实验模型分析与建立 |
| 4.2.5 干燥温度对胡萝卜色泽的影响 |
| 4.2.6 装载量对胡萝卜色泽的影响 |
| 4.2.7 风速对胡萝卜色泽的影响 |
| 4.2.8 干燥温度对胡萝卜中胡萝卜素的影响 |
| 4.2.9 装载量对胡萝卜中胡萝卜素的影响 |
| 4.2.10 风速对胡萝卜中胡萝卜素的影响 |
| 4.2.11 胡萝卜热泵干燥工艺优化试验 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 不同干燥方式对胡萝卜品质影响的研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 试剂 |
| 5.1.3 设备 |
| 5.1.4 方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 不同干燥方式下胡萝卜粉的色泽 |
| 5.2.2 不同干燥方式下胡萝卜粉的水合能力 |
| 5.2.3 不同干燥方式下胡萝卜粉的持油能力 |
| 5.2.4 不同干燥方式下胡萝卜粉的胡萝卜素含量 |
| 5.2.5 不同干燥方式下胡萝卜粉的总糖含量 |
| 5.2.6 不同干燥方式下胡萝卜粉的还原型维生素C含量 |
| 5.2.7 不同干燥方式下胡萝卜粉的氨基态氮的含量 |
| 5.2.8 不同干燥方式下的能耗分析 |
| 5.2.9 不同干燥方式对胡萝卜组织结构的影响 |
| 5.2.10 不同干燥方式对胡萝卜感官质量的影响 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 不同粒径胡萝卜粉体理化性质及营养溶出的研究 |
| 6.1 材料与方法 |
| 6.1.1 材料 |
| 6.1.2 试剂 |
| 6.1.3 设备 |
| 6.1.4 方法 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 不同粒径胡萝卜粉的色差 |
| 6.2.2 不同粒径胡萝卜粉的水合能力 |
| 6.2.3 不同粒径胡萝卜粉的持油能力 |
| 6.2.4 不同粒径胡萝卜粉中胡萝卜素含量 |
| 6.2.5 不同粒径胡萝卜粉的总糖含量 |
| 6.2.6 不同粒径胡萝卜粉的还原型维生素C含量 |
| 6.2.7 不同粒径胡萝卜粉的氨基态氮的含量 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 胡萝卜微粉性质的研究 |
| 7.1 材料与方法 |
| 7.1.1 材料 |
| 7.1.2 试剂 |
| 7.1.3 设备 |
| 7.1.4 方法 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 不同干燥及粉碎方式下胡萝卜粉的粒径 |
| 7.2.2 不同干燥及粉碎方式下胡萝卜粉的色泽 |
| 7.2.3 不同干燥及粉碎方式下胡萝卜粉的休止角和滑角 |
| 7.2.4 不同干燥及粉碎方式下胡萝卜粉的持油能力 |
| 7.2.5 不同干燥及粉碎方式下胡萝卜粉的水化性质 |
| 7.2.6 不同干燥及粉碎方式下胡萝卜粉的营养成分含量 |
| 7.3 结论 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.1.1 热风干燥特性及干燥工艺优化的研究 |
| 8.1.2 微波真空干燥特性及干燥工艺优化的研究 |
| 8.1.3 热泵干燥特性及干燥工艺优化的研究 |
| 8.1.4 不同干燥方式对胡萝卜干燥品质影响的研究 |
| 8.1.5 不同粒径胡萝卜粉理化性质及营养溶出的研究 |
| 8.1.6 胡萝卜微粉性质研究 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（10）黄秋葵微波真空干燥技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1 黄秋葵的简介 |
| 1.1 黄秋葵生物学特征 |
| 1.2 黄秋葵的营养价值和保健功效 |
| 2 黄秋葵的研究现状 |
| 3 果蔬干燥技术的介绍 |
| 3.1 果蔬干制的原理 |
| 3.1.1 干燥对果蔬中微生物的影响 |
| 3.1.2 干燥对果蔬中酶的影响 |
| 3.1.3 干燥对果蔬质量的稳定作用 |
| 3.2 各种黄秋葵干燥方法介绍 |
| 3.2.1 日晒干燥 |
| 3.2.2 热风干燥 |
| 3.2.3 冷冻干燥 |
| 3.2.4 渗透干燥 |
| 3.2.5 微波干燥 |
| 3.2.6 真空干燥 |
| 4 微波真空干燥 |
| 4.1 微波真空干燥的特点 |
| 4.2 微波真空干燥的研究现状 |
| 4.2.1 微波真空干燥在国外的应用 |
| 4.2.2 微波真空干燥在国内的应用 |
| 5 课题的研究目的和意义 |
| 第二章 黄秋葵微波真空干燥特性的研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 仪器设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 工艺步骤 |
| 1.3.2 实验方法 |
| 1.3.3 初始含水率的测定 |
| 1.3.4 数据计算 |
| 1.3.5 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 微波功率对黄秋葵微波真空干燥特性的影响 |
| 2.2 真空度对黄秋葵微波真空干燥特性的影响 |
| 2.3 装载量对黄秋葵微波真空干燥特性的影响 |
| 3 结论 |
| 第三章 微波真空干燥对黄秋葵品质影响的研究 |
| 1 材料与试验方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 实验设备 |
| 1.3 制样 |
| 1.4 实验方法 |
| 1.4.1 复水比测定 |
| 1.4.2 多糖的测定 |
| 1.4.3 总黄酮的测定 |
| 1.4.4 叶绿素的测定 |
| 1.5 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同前处理对黄秋葵干制品质的影响 |
| 2.1.1 不同前处理对黄秋葵干制品复水比的影响 |
| 2.1.2 不同前处理对黄秋葵干制品多糖含量的影响 |
| 2.1.3 不同前处理对黄秋葵干制品黄酮含量的影响 |
| 2.1.4 不同前处理对黄秋葵干制品叶绿素含量的影响 |
| 2.2 不同微波功率对黄秋葵干制品质的影响 |
| 2.2.1 不同微波功率对黄秋葵干制品复水比的影响 |
| 2.2.2 不同微波功率对黄秋葵干制品多糖含量的影响 |
| 2.2.3 不同微波功率对黄秋葵干制品黄酮含量的影响 |
| 2.2.4 不同微波功率对黄秋葵干制品叶绿素含量的影响 |
| 2.3 不同真空度对黄秋葵干制品质的影响 |
| 2.3.1 不同真空度对黄秋葵干制品复水比的影响 |
| 2.3.2 不同真空度对黄秋葵干制品多糖含量的影响 |
| 2.3.3 不同真空度对黄秋葵干制品黄酮含量的影响 |
| 2.3.4 不同真空度对黄秋葵干制品叶绿素含量的影响 |
| 2.4 不同装载量对黄秋葵干制品质的影响 |
| 2.4.1 不同装载量对黄秋葵干制品复水比的影响 |
| 2.4.2 不同装载量对黄秋葵干制品多糖含量的影响 |
| 2.4.3 不同装载量对黄秋葵干制品黄酮含量的影响 |
| 2.4.4 不同装载量对黄秋葵干制品叶绿素含量的影响 |
| 3 结论 |
| 第四章 黄秋葵微波真空干燥工艺优化的研究 |
| 1 材料与试验方法 |
| 1.1 试验材料及主要试剂 |
| 1.2 仪器设备 |
| 1.3 制样 |
| 1.4 实验方法 |
| 1.4.1 多糖的测定 |
| 1.4.2 总黄酮的测定 |
| 1.5 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 box-behnken实验设计 |
| 2.2 二次回归模型的建立及显着性检验 |
| 2.2.1 多糖含量的二次回归模型及显着性检验 |
| 2.2.2 黄酮含量的二次回归模型及显着性检验 |
| 2.3 干燥工艺的响应面分析和优化 |
| 2.3.1 不同干燥参数对多糖含量影响的响应面分析 |
| 2.3.2 不同干燥参数对黄酮含量影响的响应面分析 |
| 2.3.3 最优微波真空干燥工艺参数的确定及验证 |
| 3 结论 |
| 第五章 黄秋葵微波真空-缓苏干燥工艺的研究 |
| 1 材料与试验方法 |
| 1.1 试验材料及主要试剂 |
| 1.2 仪器设备 |
| 1.3 制样 |
| 1.4 实验方法 |
| 1.4.1 多糖的测定 |
| 1.4.2 总黄酮的测定 |
| 1.4.3 干燥时间的测定 |
| 1.5 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 miscellaneous实验设计 |
| 2.2. 次回归模型的建立及显着性检验 |
| 2.2.1 多糖含量的二次回归模型及显着性检验 |
| 2.2.2 黄酮含量的二次回归模型及显着性检验 |
| 2.2.3 干燥时间的二次回归模型及显着性检验 |
| 2.3 缓苏工艺的响应面分析和优化 |
| 2.3.1 不同缓苏条件对多糖含量影响的响应面分析 |
| 2.3.2 不同缓苏条件对黄酮含量影响的响应面分析 |
| 2.3.3 不同缓苏条件对干燥时间影响的响应面分析 |
| 2.3.4 最优缓苏工艺参数的确定及验证 |
| 3 结论 |
| 第六章 不同干燥技术对黄秋葵品质影响的研究 |
| 1 材料与试验方法 |
| 1.1 试验材料及主要试剂 |
| 1.2 仪器设备 |
| 1.3 制样 |
| 1.4 实验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同干燥技术对黄秋葵复水比的影响 |
| 2.2 不同干燥技术对黄秋葵多糖含量的影响 |
| 2.3 不同干燥技术对黄秋葵黄酮含量的影响 |
| 2.4 不同干燥技术对黄秋葵叶绿素含量的影响 |
| 3 结论 |
| 结论及展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、微波真空干燥技术及其应用（论文参考文献）
- [1]基于羽衣甘蓝的蔬菜酸奶溶豆高效干燥制备及其特性研究[D]. 劳艳艳. 江南大学, 2020(01)
- [2]微波真空干燥罗非鱼片工艺优化及其相关特性研究[D]. 薛广. 广东海洋大学, 2020
- [3]蓝藻/菌渣填充型可降解塑料的制备及性能研究[D]. 赵冰冰. 合肥工业大学, 2020(01)
- [4]脉冲喷动协同微波冷冻干燥山药的品质与能耗减损研究[D]. 李琳琳. 江南大学, 2019(05)
- [5]不同干燥方法对花椒叶色泽、挥发性物质及抗氧化性的影响[D]. 吴雅璐. 山西师范大学, 2019(05)
- [6]食药用真菌干燥技术研究进展[J]. 陶盛昌,李文佳,邱健健,李春红,朱志钢,钱正明. 保鲜与加工, 2019(01)
- [7]低频热超声对双孢菇微波真空干燥效能及热电物理特性的影响[D]. 江宁. 南京农业大学, 2018
- [8]微波真空干燥对柠檬片干燥特性及品质的影响研究[D]. 黄艳斌. 西南大学, 2017(02)
- [9]胡萝卜干燥特性及超微粉碎粉体性质研究[D]. 聂波. 河南工业大学, 2016(08)
- [10]黄秋葵微波真空干燥技术的研究[D]. 郭正南. 福建农林大学, 2015(08)