一、TRUSTED系统在重油催化裂化装置的应用（论文文献综述）
江盛阳,范声,段丹,吴雷,刘海洲,朱伟,江军锋,刘坤,黄中华[1]（2022）在《催化裂化原料非均相乳化及高效雾化技术开发及工业应用》文中进行了进一步梳理中国石化工程建设有限公司与南京工大釜鼎能源技术有限公司基于膜射流乳化理论、"微爆"理论和"分子聚集与解聚"理论,联合开发了催化裂化原料非均相乳化及高效雾化技术,显着增强重油催化裂化进料雾化效果,改善产品分布。该技术在中国石化荆门分公司2.80 Mt/a重油催化裂化装置成功应用,标定结果表明装置液化石油气收率提高0.66百分点,汽油收率提高0.46百分点,液化石油气+汽油收率合计提高1.12百分点,柴油产率降低2.12百分点,装置柴汽比由0.360降低到0.308,显着提高重油催化裂化装置经济效益。非均相乳化及高效雾化技术对催化裂化装置汽油、柴油和油浆等产品的性质基本没有影响。
柏锁柱,姜石,熊新军,曾旭东,陈庆坤[2]（2021）在《重油催化裂化装置的长周期运行探究》文中研究表明中油国际（哈萨克斯坦）奇姆肯特炼油公司（简称"PKOP炼厂"）200×104t/a重油催化裂化装置自2018年8月投入运行以来首次实现"三年一修"长周期运行成绩,在哈国内重油催化裂化领域内处于较好水平。文中分析了影响PKOP炼厂200×104t/a重油催化裂化装置首次运行3a长周期的主要因素,并从工艺管理、生产操作等方面探讨了实现装置长周期运行的措施,为装置的后续长周期运行提供经验。
孙雪婷,王晓霖,陈钢[3]（2022）在《炼油化工的先进控制技术应用进展》文中研究指明介绍了先进控制技术的概念和流程,重点阐述了炼油化工行业中先进控制技术的应用现状,同时做出简要的综合分析。先进控制技术通过降低能耗与生产成本的方式来提高产能和产量,使生产企业和生产装置发挥出更大的经济价值。目前先进控制技术已经应用在国内很多大型石化企业同时已经取得了可观的经济回报。
代春志,成晓洁,朱根权[4]（2021）在《重油催化裂解生产低碳烯烃影响因素的研究进展》文中研究表明乙烯、丙烯等化工原料需求旺盛和成品油消费增速放缓促使炼化一体化成为石化行业发展的新方向,重油催化裂解生产低碳烯烃工艺在其中占据重要地位。从重油催化裂解反应机理着手,概述了原料、催化剂、反应器型式和工艺条件等因素对重油催化裂解产物分布的影响,并就重油催化裂解技术面临问题的解决提出展望。
朱根权,汪燮卿[5]（2021）在《重质油制轻烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望》文中研究指明回顾了中国石化石油化工科学研究院开发的重质原料制轻烯烃的催化裂化家族工艺的发展过程。这些技术与催化裂化工艺的不同在于其采用了新的工艺设备布置和特殊配方催化剂。催化裂化家族工艺主要包括以重质油为原料多产丙烯的催化裂解（DCC-Ⅰ）技术、多产丙烯兼顾生产优质汽油的催化裂解（DCC-Ⅱ）技术,最大量生产优质汽油和液化气（MGG）技术、用常压渣油最大量生产优质汽油和液化气（ARGG）技术,提高柴油并多产气体烯烃和液化气（MGD）技术,重油催化裂化提高异构C4和C5气体烯烃产率（MIO）技术,以重质油为原料最大量生产乙烯和丙烯的催化热裂解（CPP）技术,选择性催化裂解（MCP）技术、增强型催化裂解（DCC-plus）技术、高效催化裂解（RTC）技术。介绍了这些技术开发及工业应用的过程及结果,展望了其未来发展方向,为炼油向化工转型提供参考。
江盛阳,吴雷,范声,段丹[6]（2021）在《劣质渣油高效转化工程解决方案》文中研究表明针对重质和劣质原油加工带来的焦化装置高硫焦出厂不合格问题,开发了劣质渣油高效转化工程解决方案,集成了多项催化裂化新技术,包括沉降器防结焦技术、原料油新型乳化雾化技术、10 MPa等级蒸汽发生技术、LCO和HCO组分分离及加工技术、吸收稳定综合节能技术和烟气净化组合技术等,可对炼油厂劣质渣油进行高效催化裂化,部分替代延迟焦化装置,解决低附加值高硫石油焦出路问题,并提高液体产品收率、降低装置和全厂能耗,环境友好,有助于国内催化裂化工艺突破原料加工瓶颈,提升炼油厂经济效益。
邵帅[7]（2021）在《重油催化裂化分馏塔的控制策略研究》文中研究指明我国目前的工业产业中,石油仍是工业能源的重要来源。我国大多数原油均为重质原油,需要经过轻质化处理才能应用到工业生产中。重油催化裂化分馏塔是重油轻质化处理的主要设备,对其控制策略的研究是行业研究热点之一。重油催化裂化分馏塔是一个典型的多输入多输出对象,内在机理复杂,具有多通道、过程变量多、各控制回路具有不同的大时滞、各变量之间耦合严重等复杂特性,对其控制策略的研究具有重大意义。本文针对重油催化裂化分馏塔系统,提出基于Laguerre正交基优化的时间序列模型预测控制算法,结合传统控制策略的优点改进算法,将改进后的算法应用到分馏塔系统中。此外,本文在混杂系统知识的基础上,建立分馏塔系统的混合逻辑动态（Mixed Logic Dynamic,MLD）模型,并对基于该模型的模型预测控制（Model Predictive Control,MPC）算法进行仿真。本文的主要工作包括:（1）使用Laguerre正交基将带外源性输入的自回归（Autoregressive with Exogenous Input,ARX）模型的系数展开,并推广至多变量。推导基于多变量ARX-Laguerre模型的模型预测控制算法,并结合PID控制的思想改进性能指标,提出基于多变量ARXLaguerre模型的PID预测控制算法（MALMPC-PID）,将其应用到分馏塔系统中,通过仿真实验证明该算法对重油催化裂化分馏塔系统具有优秀的控制效果。（2）在（1）的基础上将PID换成分数阶PID,给出基于多变量ARX-Laguerre模型的分数阶PID预测控制算法（MALMPC-FOPID）。分数阶PID参数更多,且仿真过程中参数整定主要依靠先验知识和人工整定,工作量大但取值却不够精确。对此,本文用差分进化算法（Differential Evolution,DE）对分数阶PID参数进行自整定,仿真结果表明该算法对分馏塔系统具有优秀的控制效果。（3）针对重油催化裂化分馏塔在实际生产中可能存在的安全问题,将实际生产过程中储藏罐液位的安全阀门信号简化为对系统输入的控制引入系统,对系统进行离散混合自动机（Discrete Hybrid Automata,DHA）框架下的混杂特性分析,利用混杂系统建模语言（Hybrid System Description Language,HYSDEL）建立MLD模型。最后采用基于MLD模型的模型预测控制算法对分馏塔系统进行控制,仿真结果证明了该算法的有效性。
王文凯[8]（2021）在《高岭土合成高硅铝比小晶粒Y及催化裂化性能》文中提出随着石油资源日益重质、劣质化,流化催化裂化（FCC）作为重油轻质化的核心工艺,其使用的FCC催化剂在石油炼制工艺催化剂中占有很大比重。Y分子筛作为FCC催化剂的核心组分,目前主要的合成工艺有两种。相较于采用传统化工原料的凝胶工艺合成的产品,高岭土合成的Y分子筛拥有生产成本低、更高的催化活性和稳定性等优势。本文分别以普通高岭土和细化高岭土为原料,合成了高硅铝比小晶粒的NaY分子筛,考察了投料硅铝比、高岭土粒径等合成条件对产品性质的影响。在此基础上,研究了合成样品骨架硅铝比、高岭土粒径和高土/偏土质量比例因素对FCC催化剂酸性及催化裂化性能的影响。进一步采用喷雾成型工艺制备了高岭土微球母体,考察了不同种类高岭土微球、投料硅铝比等合成条件对产品性质的影响,以及Y分子筛在高岭土微球上的晶化过程,并研究了合成样品骨架硅铝比、高土球/偏土球质量比例等因素对FCC催化剂酸性及催化裂化性能的影响。研究结果表明:（1）以普通高岭土为原料,合成了中位粒径尺寸在450 nm左右、骨架硅铝比在5.7～6.4的NaY分子筛,比表面积为～694 m2·g-1,骨架破坏温度均在920℃以上;在高土/偏土质量比为1合成的骨架硅铝比为6.1的样品所制备的催化剂的反应性能最佳。（2）以细化高岭土为原料,合成了骨架硅铝比为6.1,中位晶粒尺寸在310 nm左右的NaY分子筛,其比表面积提高至738 m2·g-1以上。其制备的催化剂酸中心数量以及催化裂化性能均大幅度提升。以原料高土/偏土质量比为0.5,骨架硅铝比为6.1的样品制备的催化剂具有高重油催化裂化活性和高汽油收率的特点,去柴重油转化率高达85.4wt%,汽油收率高达64.2wt%。（3）以不同质量比例的高土微球和偏土微球为原料,分别在两种不同粘结剂配比的高岭土微球表面合成了中位粒径尺寸在～400 nm、骨架硅铝比在6.0～6.4的原位晶化型NaY分子筛。以高土球/偏土球质量比为2合成的骨架硅铝比为6.2的原位晶化样品制备的催化剂,去柴重油转化率高达87.1wt%,同时具有高达63.0wt%和14.9wt%的汽油和液化气收率。（4）以单一的高土微球或偏土微球为原料,合成了骨架硅铝比为5.0～6.4,相对结晶度（≥55%）的原位晶化型NaY分子筛,中位粒径在320～360 nm。在偏土球表面原位晶化生长的NaY样品的相对结晶度和骨架硅铝比更高。以骨架硅铝比为6.2的原位晶化样品制备的催化剂去柴重油转化率为87.0wt%,汽油收率高达64.6wt%,柴油收率仅为3.9wt%。
张华杰[9]（2021）在《重油减粘裂化动力学》文中研究指明随着轻质原油的消耗,重油的开采和加工在国际能源安全中发挥越来越重要的作用。本文通过将超临界苯（scbenzene）应用于重油减粘裂化以缓解扩散限制对反应动力学的影响,将重油热裂化从粘度为10-3 Pa.s数量级的高粘油相转移至粘度为10-5 Pa.s数量级的SCbenzene环境中进行。研究首先分析了苯油比、苯密度以及反应温度对长岭常渣减粘裂化的影响,并应用各种分析手段对裂化产物进行分析。实验结果表明,通过调节操作条件可以改善减粘效果并有效的抑制重油的缩合。研究随后考察了 scbenzene环境中高金属和高沥青质含量重油的减粘裂化行为。塔河常渣和沸点从350℃到终馏点的加拿大油砂沥青馏分（OS350）可通过减粘裂化有效降低粘度。沸点从500℃到终馏点的油砂沥青馏分（OS500）中的沥青质含量为19.3 wt%,沥青质中Ni和V的总含量为1300 ppm。高金属含量的存在通过静电相互作用促进了沥青质的大规模超分子聚集,从而加速了沥青质向焦的缩合。由于高沥青质含量以及沥青质中高金属含量的存在,OS500表现出出乎意料的强缩合趋势,难以通过减粘裂化进行改质。研究进一步根据裂化产物的沸点分布建立减粘裂化五集总反应动力学模型。模型分析表明,尽管普遍认为减粘裂化过程中占主导地位是基于脱烷基的集总反应,但是在整个减粘裂化过程中,脱烷基和缩合之间始终存在竞争。由于缓解了扩散限制对反应动力学的影响,减粘效率得到有效提高。与此同时,具有高达306 kJ/mol活化能的基于缩合的集总反应对反应温度的变化更敏感,显着缩短了高温下减粘裂化的时间窗口。
李林,卢林清,崔秀梅,吴烨,郝勇,薛金召[10]（2020）在《解决催化裂化装置分馏塔结盐的技术措施》文中指出分馏塔结盐是影响催化裂化装置长周期稳定运行的关键问题,会引起分馏塔压降增大、顶循环泵抽空、汽油干点升高等,严重时甚至导致分馏塔冲塔。对催化裂化装置分馏塔结盐原因进行了分析,介绍了近年来生产运行及研究所采取的技术措施及效果,主要包括:（1）催化原料脱盐;（2）分馏塔在线水洗;（3）分馏塔顶循流程优化;（4）分馏塔顶循回流脱水;（5）添加铵盐分散剂,分析了各种方法的优缺点。通过采取相应技术措施后,能有效缓解或解决分馏塔的结盐问题,对催化裂化装置的长周期稳定运行起到了积极的作用。
二、TRUSTED系统在重油催化裂化装置的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、TRUSTED系统在重油催化裂化装置的应用（论文提纲范文）
（1）催化裂化原料非均相乳化及高效雾化技术开发及工业应用（论文提纲范文）
| 1 非均相乳化及高效雾化机理 |
| 1.1 非均相乳化机理 |
| 1.2 高效雾化机理 |
| 2 非均相乳化及高效雾化技术开发 |
| 2.1 乳化方式 |
| 2.2 乳化水量 |
| 2.3 工艺流程 |
| 3 非均相乳化及高效雾化技术工业应用 |
| 4 结 论 |
（2）重油催化裂化装置的长周期运行探究（论文提纲范文）
| 1 装置介绍 |
| 2 工艺技术特点 |
| 2.1 主风机与烟机为分轴式机组 |
| 2.2 烟气系统 |
| 2.3 全重力流密相外取热器 |
| 2.4 VSS快速分离技术 |
| 2.5 进料雾化喷嘴 |
| 2.6 预提升技术 |
| 2.7 采用SIS逻辑系统 |
| 3 存在的问题及措施 |
| 3.1 随原油变化优化催化剂配方 |
| 3.2 油浆系统局部改造 |
| 3.2.1 改造原因 |
| 3.2.2 实施措施 |
| 3.3 增加机泵封油及仪表冲洗油系统 |
| 3.3.1 改造原因 |
| 3.3.2实施措施 |
| 3.4 其它措施 |
| 4 结束语 |
（3）炼油化工的先进控制技术应用进展（论文提纲范文）
| 1 控制技术流程 |
| (1)采集处理过程变量 |
| (2)数学模型建立 |
| (3)先进控制策略 |
| (4)故障检测、预报、诊断和处理 |
| (5)工程化软件及项目开发服务 |
| 2 先进控制技术在炼油化工行业中的应用 |
| 2.1 先进控制在催化重整装置中的应用 |
| 2.1.1 催化重整工艺流程 |
| 2.1.2 催化重整先进控制系统设计 |
| 2.2 先进控制在分子筛脱蜡过程中的应用 |
| 2.2.1 分子筛脱蜡工艺流程 |
| 2.2.2 分子筛脱蜡先进控制系统设计 |
| 2.3 先进控制在重油催化裂化装置中的应用 |
| 2.3.1 重油催化裂化工艺流程 |
| 2.3.2 重油催化裂化先进控制系统设计 |
| 3 结论 |
（4）重油催化裂解生产低碳烯烃影响因素的研究进展（论文提纲范文）
| 1 重油催化裂解反应机理 |
| 2 原料性质的影响 |
| 3 催化剂的影响 |
| 4 反应器型式的影响 |
| 5 工艺条件的影响 |
| 5.1 反应温度的影响 |
| 5.2 剂油比的影响 |
| 5.3 停留时间的影响 |
| 5.4 油气分压的影响 |
| 5.5 原料预热温度的影响 |
| 6 其他影响因素 |
| 7 结束语 |
（5）重质油制轻烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望（论文提纲范文）
| 1 DCC工艺 |
| 1.1 新催化材料及工艺试验 |
| 1.2 工业化试验 |
| 1.3 第一套DCC工业装置的建设 |
| 1.4 DCC成套技术走向国际市场 |
| 2 DCC-Ⅱ型工艺 |
| 3 重油选择性裂解(MCP)工艺 |
| 4 增强型催化裂解(DCC-plus)工艺 |
| 5 MGG和ARGG工艺 |
| 6 MGD工艺 |
| 7 MIO工艺 |
| 8 CPP工艺 |
| 8.1 沸石材料的合成、筛选和改性 |
| 8.2 工业试验 |
| 8.3 工业应用 |
| 9 高效催化裂解(RTC)技术 |
| 10 展 望 |
| 10.1 原油加工将由生产能源燃料向生产化工原料过渡 |
| 10.2 强化原料、催化剂、工艺的协同作用，多产化工产品 |
| 10.3 开发原油生产轻烯烃技术 |
| 10.4 提高多产轻烯烃催化裂化装置的原料适应性 |
| 10.5 开发低成本、环境友好的多产轻烯烃技术 |
（6）劣质渣油高效转化工程解决方案（论文提纲范文）
| 1 劣质渣油高效转化成套工程技术 |
| 1.1 沉降器防结焦技术 |
| 1.2 原料油新型乳化-雾化技术 |
| 1.3 10 MPa等级蒸汽发生技术 |
| 1.4 轻循环油(LCO)和重循环油(HCO)组分分离及加工技术 |
| 1.5 吸收稳定综合节能技术 |
| 1.6 烟气净化组合技术 |
| 2 工业应用 |
| 2.1 防结焦技术的工业应用 |
| 2.2 原料油乳化技术的工业应用 |
| 2.3 10 MPa等级蒸汽发生技术工业应用 |
| 2.4 烟气净化组合技术工业应用 |
| 3 结 论 |
（7）重油催化裂化分馏塔的控制策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究课题的提出 |
| 1.2 重油催化裂化分馏塔控制策略发展现状 |
| 1.3 预测控制 |
| 1.3.1 预测控制的发展 |
| 1.3.2 预测控制的基本原理 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 重油催化裂化分馏塔系统概述 |
| 2.1 精馏塔工艺说明 |
| 2.1.1 精馏塔的基本原理 |
| 2.1.2 精馏塔的控制目标 |
| 2.2 重油催化裂化分馏塔系统的数学模型 |
| 2.2.1 过程模型 |
| 2.2.2 控制约束 |
| 2.2.3 系统模型的简化 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于多变量ARX-Laguerre模型的PID预测控制算法 |
| 3.1 多变量ARX-Laguerre模型推导 |
| 3.1.1 ARX模型 |
| 3.1.2 多变量ARX-Laguerre模型 |
| 3.2 MALMPC-PID算法推导 |
| 3.2.1 基于多变量ARX-Laguerre模型的模型预测控制 |
| 3.2.2 MALMPC-PID算法 |
| 3.3 模型参数辨识 |
| 3.4 稳定性分析 |
| 3.5 仿真实验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于多变量ARX-Laguerre模型的分数阶PID预测控制算法及参数优化 |
| 4.1 MALMPC-FOPID算法 |
| 4.1.1 分数阶PID控制算法 |
| 4.2 基于差分进化算法的参数寻优 |
| 4.2.1 差分进化算法 |
| 4.2.2 MALMPC-FOPID算法的参数寻优 |
| 4.3 仿真实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 重油催化裂化分馏塔的混杂系统建模与模型预测控制 |
| 5.1 混杂系统建模方法 |
| 5.1.1 混合逻辑动态模型 |
| 5.1.2 MLD建模步骤 |
| 5.1.3 DHA框架与HYSDEL建模语言 |
| 5.2 基于MLD模型的模型预测控制算法 |
| 5.3 重油催化裂化分馏塔MLD建模与模型预测控制 |
| 5.3.1 MLD模型的建立 |
| 5.3.2 仿真实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）高岭土合成高硅铝比小晶粒Y及催化裂化性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 高岭土合成沸石沸石分子筛概述 |
| 1.1.1 高岭土利用现状及工艺进展 |
| 1.1.2 高岭土合成A沸石分子筛 |
| 1.1.3 高岭土合成ZSM-5 沸石分子筛 |
| 1.1.4 高岭土合成Y沸石分子筛 |
| 1.2 NaY沸石分子筛合成技术及进展概述 |
| 1.2.1 水热合成法合成NaY沸石分子筛 |
| 1.2.2 微波合成法合成NaY沸石分子筛 |
| 1.2.3 原位晶化法合成NaY沸石分子筛 |
| 1.3 原位晶化技术及FCC催化剂概述 |
| 1.3.1 FCC催化剂的发展历程 |
| 1.3.2 FCC催化剂的组成 |
| 1.3.3 催化裂化反应机理 |
| 1.4 原位晶化技术发展概况 |
| 1.4.1 Engelhard公司原位晶化型催化剂 |
| 1.4.2 兰州炼化公司原位晶化型催化剂 |
| 1.5 论文的研究目的和内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.2 NaY分子筛的合成 |
| 2.2.1 晶种胶配制 |
| 2.2.2 高岭土细化及活化 |
| 2.2.3 高岭土微球母体制备及活化 |
| 2.2.4 分子筛合成 |
| 2.2.5 催化剂制备 |
| 2.3 样品的表征与分析 |
| 2.3.1 X射线粉末衍射 |
| 2.3.2 纳米粒度分析 |
| 2.3.3 氮气物理吸附 |
| 2.3.4 扫描电镜 |
| 2.3.5 差热分析 |
| 2.3.6 磨损指数分析 |
| 2.3.7 氨吸附-程序升温脱附 |
| 2.3.8 催化剂活性评价 |
| 3 高岭土合成NaY分子筛及其催化裂化性能研究 |
| 3.1 高岭土合成高硅铝比小晶粒NaY分子筛 |
| 3.2 合成样品的表征 |
| 3.2.1 SEM及粒度分析 |
| 3.2.2 结构稳定性表征 |
| 3.2.3 织构性质分析 |
| 3.3 高岭土合成Y分子筛催化剂的酸性和催化裂化性能 |
| 3.3.1 骨架硅铝比的影响 |
| 3.3.2 原料高岭土粒径的影响 |
| 3.3.3 原料高/偏土比例的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 高岭土微球原位合成NaY分子筛及其催化裂化性能研究 |
| 4.1 原位合成高硅铝比小晶粒NaY分子筛 |
| 4.1.1 高岭土微球制备 |
| 4.1.2 混合高岭土微球原位生长高硅铝比小晶粒NaY分子筛 |
| 4.1.3 高土微球或偏土微球上原位生长高硅铝比小晶粒NaY分子筛 |
| 4.2 原位晶化样品的表征 |
| 4.2.1 SEM |
| 4.2.2 稳定性表征 |
| 4.2.3 织构性质分析 |
| 4.3 微球原位晶化Y分子筛催化剂的酸性和催化裂化性能 |
| 4.3.1 高岭土微球原位合成不同骨架硅铝比Y分子筛催化剂的酸性和催化裂化性能 |
| 4.3.2 混合高土球、偏土球原位晶化Y分子筛催化剂的酸性和催化裂化性能 |
| 4.3.3 单一高土球或偏土球原位晶化Y分子筛催化剂的酸性和催化裂化性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（9）重油减粘裂化动力学（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 重油的结构和性质特征 |
| 2.2 重油处理的传统手段 |
| 2.2.1 重油的延迟焦化 |
| 2.2.2 重油的减粘裂化 |
| 2.2.3 重油的溶剂脱沥青 |
| 2.2.4 重油的催化裂化 |
| 2.2.5 重油的加氢裂化 |
| 2.3 超临界流体的性质 |
| 2.4 重油在超临界流体中的改质 |
| 2.4.1 超临界流体介入重油改质的契机 |
| 2.4.2 超临界流体与重油体系相结构 |
| 2.4.3 重油在超临界流体中的热裂化 |
| 2.4.4 超临界流体中的重油减粘裂化 |
| 2.4.5 超临界流体中的重油裂化脱金属 |
| 2.5 研究方案 |
| 第3章 实验部分 |
| 3.1 重油减粘裂化原料及试剂 |
| 3.1.1 实验原料及来源 |
| 3.1.2 实验试剂 |
| 3.1.3 实验仪器 |
| 3.2 重油减粘裂化反应装置 |
| 3.3 重油减粘裂化操作步骤 |
| 3.4 重油减粘裂化产物分离 |
| 3.5 重油减粘裂化产物表征 |
| 第四章 常规重油的减粘裂化 |
| 4.1 反应温度对减粘裂化的影响 |
| 4.2 苯油比对减粘裂化的影响 |
| 4.3 苯密度对减粘裂化的影响 |
| 4.4 裂化产物的表征 |
| 4.4.1 VPO分析 |
| 4.4.2 模拟色谱蒸馏分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 高金属和沥青质含量重油减粘裂化 |
| 5.1 重油在超临界苯环境中的减粘行为 |
| 5.2 不同重油的金属分布和沥青质结构 |
| 5.3 减粘裂化所获焦的结构特性 |
| 5.4 高金属和沥青质含量耦合对缩合的影响 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 重油减粘裂化动力学 |
| 6.1 裂化反应网络的建立 |
| 6.2 裂化动力学模型的建立 |
| 6.3 动力学模型参数估计 |
| 6.4 扩散对于重油减粘裂化的影响 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录: 硕士期间发表的论文 |
（10）解决催化裂化装置分馏塔结盐的技术措施（论文提纲范文）
| 1 分馏塔结盐原因分析 |
| 2 解决分馏塔结盐的技术措施 |
| 2.1 催化原料脱盐 |
| 2.2 分馏塔在线水洗 |
| 2.3 分馏塔顶循流程优化 |
| 2.4 分馏塔顶循回流脱水 |
| 2.5 添加铵盐分散剂 |
| 3 各种技术措施优缺点对比 |
| 4 结语 |
四、TRUSTED系统在重油催化裂化装置的应用（论文参考文献）
- [1]催化裂化原料非均相乳化及高效雾化技术开发及工业应用[J]. 江盛阳,范声,段丹,吴雷,刘海洲,朱伟,江军锋,刘坤,黄中华. 炼油技术与工程, 2022(03)
- [2]重油催化裂化装置的长周期运行探究[J]. 柏锁柱,姜石,熊新军,曾旭东,陈庆坤. 炼油与化工, 2021(06)
- [3]炼油化工的先进控制技术应用进展[J]. 孙雪婷,王晓霖,陈钢. 现代化工, 2022(01)
- [4]重油催化裂解生产低碳烯烃影响因素的研究进展[J]. 代春志,成晓洁,朱根权. 石油炼制与化工, 2021(11)
- [5]重质油制轻烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望[J]. 朱根权,汪燮卿. 石油炼制与化工, 2021(10)
- [6]劣质渣油高效转化工程解决方案[J]. 江盛阳,吴雷,范声,段丹. 石油炼制与化工, 2021(08)
- [7]重油催化裂化分馏塔的控制策略研究[D]. 邵帅. 南京信息工程大学, 2021(01)
- [8]高岭土合成高硅铝比小晶粒Y及催化裂化性能[D]. 王文凯. 大连理工大学, 2021(01)
- [9]重油减粘裂化动力学[D]. 张华杰. 华东理工大学, 2021(08)
- [10]解决催化裂化装置分馏塔结盐的技术措施[J]. 李林,卢林清,崔秀梅,吴烨,郝勇,薛金召. 石油与天然气化工, 2020(05)