一、高温金属件上玻璃陶瓷防腐涂层（论文文献综述）
史慧彬,官华,刘舟峰,闻洁静,邱云鹏,张耀[1]（2021）在《海洋环境螺栓等异形件防腐现状及应对措施分析》文中研究指明在海洋环境中螺栓等异形件十分常见,是机械工业中关键的基础零部件。螺栓等异形件在海洋环境中受盐分和相对湿度的影响,引发严重的腐蚀问题,产生安全隐患,造成巨大经济损失。目前,解决螺栓等异形件腐蚀的方法很多,本文围绕异形件防腐解决方案,简要分析了异形件腐蚀防护的基本措施和思路,从表面处理技术出发,讨论了涂层防护、表面涂油防护、包覆材料防腐以及防护套防护等防腐措施,分析了各种防护措施的特点以及效果,最后展望了我国海洋环境中螺栓等异形件防腐技术的发展前景。
王硕[2]（2019）在《纤维复合材料耐高温涂料的研制与性能表征》文中提出有机硅树脂基耐高温涂料具有优良的耐候性、耐热性及耐腐蚀性等优点,是耐温涂料中较受关注及研究的一种,被应用在加热器、汽车发动机、化工高温反应设备及航天等材料的保护上。为了制备出具有较好的耐温性,并能对纤维复合材料起良好保护效果的有机硅涂料,本文的相关研究如下:本文选择有机硅树脂为成膜物质,采用空气喷涂制膜的方式制备耐高温涂层。通过理论及试验分析,考察涂层的硬度、柔韧性、附着力、耐温性等,确定了耐高温涂料的基础组分为有机硅树脂,氧化锆,玻璃粉,氧化铝,氧化钛,氧化铬,添加玻璃粉,在经高温条件下代替已经分解的有机硅树脂作为二次成膜物质,起到对组分内的粘结效果。通过分析无机硅酸盐填料高岭土、滑石粉、云母粉等对涂层性能的影响,采用正交试验设计,测试出各个配比下涂层的机械性能和耐温性能,对涂层的耐温性能进行分析,得出优化配方。当有机硅树脂15g,高岭土8.0g,氧化锆4.0g,滑石粉5.0g,玻璃粉6.0g,云母粉8.0g,二氧化钛1.0g,三氧化二铬0.5g,硅烷偶联剂0.4g,并确定喷涂参数为压力0.30-0.32MPa,喷涂距离200-210mm时,制备的涂层铅笔硬度5H,附着力1级,柔韧性2mm,耐冲击强度45kg.cm,耐水性≥10d,耐醇性≥6h,并且可耐1000℃温度3h涂层平整。通过烧蚀测试,该涂层对纤维复合材料有良好的隔热性能,涂层经60s灼烧,表面涂层时仍平整光滑,耐烧蚀90s时仍对基板有较好的隔热效果。
高广睿[3]（2018）在《Ti-6Al-4V表面微弧氧化高发射率涂层的研究》文中研究说明飞机在军事和民用领域发挥着重要的战略和运输作用。近年来,我国在飞机的研制方面投入了大量的精力。钛及钛合金由于具有较高的比强度,耐蚀性以及耐热性等优异性能而被广泛用作飞机的结构部件。但超高音速飞机在飞行过程中外壳与大气层的剧烈摩擦作用及尾喷管的火焰辐射都会导致机身温度的急速上升,高温下长时间的氧化过程会造成金属内部结构的变化从而损害其力学性能。高红外发射率涂层能够把热量以辐射能的形式进行传导,从而有效降低飞机表面及内部温度的上升,提高飞行寿命。本研究采用微弧氧化法在Ti-6Al-4V钛合金表面制备出具有高红外发射率的涂层。实验分别在 Na2SiO3-（NaPO3）6、（NaPO3）6、Na2SiO3-（NaPO3）6 基础成膜剂中添加碱金属盐类KMnO4、FeSO4、K2ZrF6作为反应电解液。通过改变添加剂浓度与氧化电压,优化得出各体系的最佳掺杂浓度与氧化电压,并研究了真空热处理对涂层性能的影响。实验还研究了涂层中MnO2、FeSO4和ZrO2的非晶态含量,涂层厚度,粗糙度及表面孔隙率对红外发射率的影响。利用XRD、SEM、EDS、XPS等测试手段分别研究涂层中物相组成、微观形貌及元素化学状态的变化,并采用拉伸试验机及傅里叶红外光谱仪测试了涂层的结合强度和红外发射率,探讨了不同条件下影响涂层红外发射率的因素。研究结果表明,涂层中存在的主要物相有金红石-TiO2、锐钛矿-TiO2与基体Ti。电解液中的元素均参与涂层的成膜反应,基础成膜剂以非晶态SiO2、NaH2PO4与Na4P2O7存在,碱金属盐类分别以非晶态MnO2、FeSO4、ZrO2与ZrSiO4存在。涂层内大量非晶态氧化物的生成有利于局域能级与晶格缺陷的形成,可促进其红外发射率的增加。不同电解液的添加剂浓度与氧化电压均对涂层的结合性能有影响。在Na2SiO3-（NaPO3）6-KMnO4电解液中制备的涂层,其结合强度在KMnO4浓度为0.8 g/L,氧化电压为540 V时达到最大40.2 MPa;（NaPO3）6-FeSO4电解液中制备的涂层,其结合强度随FeSO4浓度的增加而下降,随电压的升高先增大后减小,但均大于27 MPa;Na2SiO3-（NaPO3）6-K2ZrF6电解液中制备的涂层,结合强度大部分都大于18MPa;表明实验制备的涂层与基体具有良好的结合性能。实验研究了在两种基础电解液Na2SiO3-（NaPO3）6、（NaPO3）6中加入碱金属盐类,微弧氧化涂层的红外发射率的变化。在Na2SiO3-（NaPO3）6电解液中添加KMnO4制备的涂层,当KMnO4浓度为0.8 g/L、氧化电压为540 V时,涂层的红外发射率达0.88,比没有添加KMnO4时提高了 10%。（NaPO3）6中添加FeSO4制备的涂层,其红外发射率在FeSO4浓度为9 g/L、氧化电压为450 V时高达0.91,已基本接近标准黑体的辐射值（0.93）,比没有添加FeSO4时提高了 31.9%。在Na2SiO3-（NaPO3）6电解液中添加K2ZrF6制备的涂层,其红外发射率在K2ZrF6浓度为6 g/L、氧化电压为480 V时达到0.87,比没有添加K2ZrF6时提高了 7.4%。研究得到电解液的最佳配比为:（NaPO3）6-9 g/L FeSO4;最佳的工艺条件为:氧化电压:450 V,频率:600Hz,占空比:15%,氧化时间:20min。为了模拟涂层在太空中的使用环境,对红外发射率较高的样品进行真空热处理。结果发现,涂层中元素的存在状态基本没有发生变化,但涂层的致密性、结合强度以及红外发射率均有一定的提高。Na2SiO3-（NaPO3）6-KMnO4体系中制备的涂层经过真空热处理后红外发射率从0.88提高到0.91,Na2SiO3-（NaPO3）6-K2ZrF6体系中制备的涂层经过真空热处理后红外发射率从0.87提高到0.91,均已接近标准黑体。
李丽娟,罗兰,姚佳[4]（2016）在《2014-2015年国外环氧树脂工业进展》文中进行了进一步梳理介绍了2014-2015年国外环氧树脂原料市场的概况以及环氧企业的经营动态。综述了欧美和日本环氧树脂工业近况,环氧树脂及其固化剂新产品的开发以及环氧胶粘剂、涂料和复合材料领域的工业进展。
The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;[5]（2016）在《2014～2015年世界塑料工业进展》文中进行了进一步梳理收集了2014年7月2015年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20142015年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等作了详细介绍。
张文毓[6]（2015）在《冷喷涂技术应用现状与展望》文中提出冷喷涂是近几年来发展起来的新型表面涂层技术,由于冷喷涂技术是在较低的温度下进行的,与其他方法制备的涂层相比具有很多的优势。本文从冷喷涂技术概述和冷喷涂技术应用现状与展望两方面对冷喷涂技术进行了论述,希望对国内外冷喷涂技术应用现状有所了解。
吴瑞娟[7]（2014）在《一种天然气管道内防腐涂料的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着酸性气田开发处于中、后开采期,集输天然气中含水率的提高和H2S等伴生气体的存在,使得管道内部腐蚀的情况越来越严重,给管道集输的安全运行带来极大隐患,因此天然气管道的防护需求越来越重要,而涂层防护是减缓腐蚀最常用的方法,于是选择制备无机陶瓷涂料改善X80钢的防腐蚀性能就具有实际意义。选用二氧化硅、三氧化二铝和二氧化钛无机原料作为涂料的骨料,氧化镁作为涂料的固化剂,磷酸二氢铝为涂料的粘结剂,通过正交试验的方法确定了各组分在涂料中的适宜比例,制备出一种无机陶瓷涂料。采用附着力、硬度、抗冲击强度测试等方法对涂层的常规性能进行了评价。电化学实验研究了该陶瓷涂层的防腐蚀性能,摩擦磨损实验评价了涂层的耐磨性能,常压浸泡实验和高温高压釜实验评价了涂层对腐蚀介质的抵抗性能。获得的具体研究结果如下：（1）涂料的较优配方为：二氧化钛19.3wt%、二氧化硅6.4wt%、三氧化二铝10.3wt%、氧化镁10wt%、磷酸二氢铝54wt%。固化温度为200℃C,时间为2h时,所获涂层的厚度为26μmm,附着力为一级,显微硬度为637.5HV,抗冲击性能为20cm,磨损量为0.0003g。在30℃环境下,浸泡于含硫量为1.75mg/L的模拟含硫地层水中3d后,其自腐蚀电位（Ecorr）为-0.5316V,自腐蚀电流密度（icorr）为1.004×10-1A/cm2,具有较好的防腐蚀性。（2）在模拟罗家寨含硫地层水环境下,通过电化学实验测试和阻抗谱对不同的环境温度、介质浓度、浸泡时间因素条件下涂层试样的防腐蚀性能进行研究,结果表明：涂层试样耐中性盐雾试验超过72h。随着环境温度、介质浓度、浸泡时间因素的升高,涂层试样的防腐蚀性能大致呈现减弱趋势。在30℃C含硫浓度为1.75mg/L的介质环境下,Ecorr为-0.4651V,icorr为2.899×10-8A/cm2,具有较好的防腐蚀性能。40℃时,涂层试样腐蚀过程受到介质扩散控制,腐蚀介质已经达到了基体界面,涂层的防护能力下降。在60℃温度条件下的模拟罗家寨含硫地层水环境更符合油田现场实际腐蚀环境,该环境条件下涂层的极化电阻（Rp）随浸泡时间的延长呈指数衰减,满足函数关系Rρ=2131.29+28714.24e-1/30.66+711.421et/3.49-1014.15et/5.09,icorr与实验时间呈线性关系,且满足icorr=2.41923x10-7+1.71647x10-8t。高温高压釜实验中涂层试样的阻抗值大于空白试样的阻抗值,说明在高温下涂层试样仍然使用。进一步结合现场环境条件,通过中性盐雾实验测试涂层试件在除锈等级、涂层厚度、空气吹扫压力、基材温度条件下物理性能,利用正交试验方法确定了涂覆工艺条件并优选为基材温度20℃C,喷砂除锈等级为Sa2.5,空气吹扫压力为0.5MPa,涂层厚度为26gm。
郭自勇,周琦,李玉海,杭冬良[8]（2014）在《金属表面电泳法制备陶瓷涂层的研究进展》文中提出陶瓷涂层具有耐磨、耐蚀、耐高温和抗微生物侵蚀等性能。介绍了国内外用电泳沉积法制备生物陶瓷涂层、碳化硅陶瓷涂层、氧化钛陶瓷涂层、氧化铝陶瓷涂层、氧化硅陶瓷涂层及氧化锆陶瓷涂层的研究进展,揭示了防腐领域中陶瓷涂层存在的问题,提出了解决方法并展望了未来的研究方向。
陈平虎[9]（2013）在《金属表面玻璃陶瓷涂层的制备及其腐蚀性能研究》文中指出本论文主要通过实验方法研究了玻璃陶瓷涂层抗液态溶液的腐蚀性能。在现有实验条件下，制备不同质量比的玻璃包覆陶瓷复合粉末；利用常规氧-乙炔热喷涂技术在304不锈钢平板试样表面制备玻璃陶瓷涂层。利用浸泡腐蚀法与电化学腐蚀方法对各种配比涂层试样的腐蚀行为进行研究，并对热喷涂层的拉伸力学性能进行测试，选择综合性能最好的配比涂层。另外，对不同平板试样在不同温度不同液滴质量条件下抗液态重金属润湿特性进行初步实验研究。本论文所获得的研究成果如下：1、通过高温烧结、球磨破碎的方法制备出耐腐蚀性能好、热膨胀系数可调的玻璃陶瓷复合粉末，从而得到了兼顾玻璃粉末体系与陶瓷粉末体系的双重优良性能的复合粉末。2、通过热喷涂技术制备出了厚度为200±50μm三种不同比例72mass.-%Cr2O3（编号为1#）、54mass.-%Cr2O3（编号为2#）、36mass.-%Cr2O3（编号为3#）的玻璃陶瓷涂层；由于玻璃釉料的软化点较低，在热喷涂时能够达到封孔的作用，也能增加涂层与基材、涂层与涂层间的抗拉强度，提高涂层表面的平整度及涂层的致密性。3、通过浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀方法对玻璃陶瓷涂层的腐蚀行为进行了实验。实验结果表明：54mass.-%Cr2O3复合涂层的耐腐蚀性能优于其他两种涂层。利用XRD（X-Ray Diffraction）对单一粉末与复合粉末的化学成分进行了分析，并利用SEM（Scanning Electron Microscope）腐蚀前后涂层表面形貌进行了表征。4、取1#复合涂层试样在自制的试验装置中测试不同重金属质量、不同温度条件下的润湿特性。实验结果表明：不同重金属质量其他条件相同情况下，质量小的润湿角较大；相同重金属质量不同温度温度条件下，温度越高的液滴反应更加剧烈，润湿角也有所不同。
王全全[10]（2010）在《新型防腐涂层无铬达克罗的制备及耐蚀机理研究》文中进行了进一步梳理随着全球环保意识的日益增强,含有高致癌性六价铬的达克罗涂层越来越受到限制。无铬达克罗涂层凭借其优异的耐蚀性、良好的结合力、无氢脆、无污染等特点,得到了极广泛的应用。本文的研究重点是无铬达克罗涂液的制备及涂层的耐蚀机理。研究了涂液的主要组分及含量对涂层性能的影响,确定了涂液的最佳配方;研究了操作条件对涂层性能的影响,确定了涂层制备的最佳工艺条件;通过扫描电镜、能谱分析、X衍射分析对涂层的成膜机理及耐蚀机理作了初步探讨。主要研究结果如下:（1）本研究采用的金属粉为鳞片状锌铝粉,确定锌铝粉比例为5:1时,涂层的外观较好、耐蚀性较强。（2）实验首次采用聚氨酯改性环氧树脂为粘结剂,聚酰胺树脂为固化剂。当聚氨酯改性环氧树脂与聚酰胺树脂间的比例为1.0:1.0时,涂层的结合力及耐蚀性得到显着提高。（3）考虑到树脂的溶解性及烘烤固化时溶剂的完全挥发,有机溶剂选用二甲苯与正丁醇,其比例为7:3。（4）考虑到金属粉在涂液中的润湿性及分散性,有机润湿剂选用醋酸丁酯。（5）以涂液中的主要组分为因素设计了正交试验,采用涂层外观、结合力及耐蚀性作为评价指标,通过综合考虑各方面性能确定涂液的最佳配方。（6）通过单因素实验确定了涂层的操作条件:烘干温度100～120℃,烘干时间为30min,固化温度230℃,固化时间25～30min。（7）实验制取的无铬达克罗涂层为银白色,表面均匀、光滑,耐硝酸铵时间达到230min,耐盐雾试验可达1200h无锈蚀,结合力好,完全无铬,符合环保要求。（8）通过扫描电镜、能谱分析及XRD对无铬达克罗涂层首次进行全面分析,初步探索膜层的成膜机理和耐蚀机理。推测出其防腐机理主要是屏蔽作用、电化学作用及钝化作用。
二、高温金属件上玻璃陶瓷防腐涂层（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高温金属件上玻璃陶瓷防腐涂层（论文提纲范文）
（1）海洋环境螺栓等异形件防腐现状及应对措施分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 海洋环境下异形件腐蚀现状及原因分析 |
| 2 螺栓等异形件防腐措施分析 |
| 2.1 材料及表面处理工艺 |
| 2.2 涂层防护 |
| 2.2.1 橡胶涂层 |
| 2.2.2 厚浆型聚氨酯涂料 |
| 2.2.3 可剥离涂层 |
| 2.3 涂油防护 |
| 2.4 包覆材料防腐 |
| 2.5 防护套防护 |
| 2.5.1 聚硫+防护套 |
| 2.5.2 环氧煤沥青+防护套 |
| 2.5.3 紫外光固化涂料+防护套 |
| 3 结语 |
（2）纤维复合材料耐高温涂料的研制与性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 涂层制备方法 |
| 1.2.1 电镀和化学镀 |
| 1.2.2 热喷涂 |
| 1.2.3 气相沉积法 |
| 1.2.4 溶胶凝胶法 |
| 1.2.5 原位合成工艺 |
| 1.2.6 表面粘接技术 |
| 1.2.7 喷涂 |
| 1.3 耐高温涂料 |
| 1.3.1 无机耐高温涂料 |
| 1.3.2 有机耐高温涂料 |
| 1.4 有机硅耐高温涂料 |
| 1.5 国内外有机硅涂料研究进展 |
| 1.5.1 国外有机硅涂料的研究进展 |
| 1.5.2 国内有机硅涂料的研究进展 |
| 1.5.3 改性有机硅树脂及有机硅树脂改性的研究进展 |
| 1.6 研究的主要内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 涂料配方设计 |
| 2.4 涂料制备 |
| 2.5 复合材料基板制备 |
| 2.6 涂层制备 |
| 2.7 涂层的硬度测定 |
| 2.8 涂层附着力测试 |
| 2.9 涂层柔韧性测定 |
| 2.10 涂层耐水性的测试 |
| 2.11 涂层耐冲击强度测定 |
| 2.12 涂层干燥时间测定方法 |
| 2.13 马弗炉耐热性测试 |
| 2.14 耐烧蚀测试 |
| 第三章 耐温涂料的初步研制及性能测试 |
| 3.1 成膜树脂的选择 |
| 3.2 颜填料的选择 |
| 3.3 溶剂的选择 |
| 3.4 研磨时间对涂层性能的影响 |
| 3.5 固化温度对涂层性能的影响 |
| 3.6 有机硅涂料初步配方设计 |
| 3.6.1 初步有机硅涂料配方设计 |
| 3.6.2 漆膜性能测试 |
| 3.6.3 玻璃粉改进配方设计 |
| 3.6.4 小结 |
| 第四章 改进配方设计及复合材料涂层耐温性能研究 |
| 4.1 高岭土对涂层性能的影响 |
| 4.2 滑石粉对涂层性能的影响 |
| 4.3 硅烷偶联剂对涂层性能的影响 |
| 4.4 有机硅耐高温涂料配方正交实验设计 |
| 4.5 喷涂及不同颜基比对涂层性能的影响 |
| 4.6 涂料优化配方性能测试 |
| 4.6.1 喷涂参数的测定 |
| 4.6.2 涂层马弗炉耐温性能测试 |
| 4.7 纤维复合材料耐高温涂料的耐烧蚀性能测试 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）Ti-6Al-4V表面微弧氧化高发射率涂层的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 高红外发射率材料简介 |
| 1.2.1 高红外发射率材料的概念 |
| 1.2.2 高红外发射率材料的研究进展及应用 |
| 1.2.3 材料的基本辐射定律 |
| 1.3 高红外发射率涂层 |
| 1.3.1 高红外发射率涂层的制备方法 |
| 1.3.2 影响涂层红外发射率的因素 |
| 1.3.3 涂层红外发射率的提高途径 |
| 1.4 微弧氧化技术 |
| 1.4.1 微弧氧化技术简介 |
| 1.4.2 微弧氧化技术在涂层中的应用 |
| 1.5 研究意义及主要研究内容 |
| 第2章 高红外发射率涂层的制备与表征 |
| 2.1 实验基材 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验设备及样品制备 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 试样制备过程 |
| 2.3 涂层表征与性能测试 |
| 2.3.1 相组成分析(XRD) |
| 2.3.2 微观形貌分析(SEM) |
| 2.3.3 表面粗糙度 |
| 2.3.4 厚度 |
| 2.3.5 涂层结合强度 |
| 2.3.6 元素价态分析 |
| 2.3.7 红外发射率 |
| 第3章 Na_2SiO_3-(NaPO_3)_6-KMnO_4体系对涂层性能的影响 |
| 3.1 KMnO_4浓度对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 3.1.1 不同KMnO_4浓度下涂层的厚度与粗糙度 |
| 3.1.2 不同KMnO_4浓度下涂层的微观组织结构 |
| 3.1.3 不同KMnO_4浓度下涂层的物相及化学组成 |
| 3.1.4 不同KMnO_4浓度下涂层的结合强度 |
| 3.1.5 不同KMnO_4浓度下涂层的红外发射率 |
| 3.2 氧化电压对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 3.2.1 不同氧化电压下涂层的厚度与粗糙度 |
| 3.2.2 不同氧化电压下涂层的微观组织结构 |
| 3.2.3 不同氧化电压下涂层的物相及化学组成 |
| 3.2.4 不同氧化电压下涂层的结合强度 |
| 3.2.5 不同氧化电压下涂层的红外发射率 |
| 3.3 真空热处理对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 3.3.1 真空热处理对涂层厚度与粗糙度的影响 |
| 3.3.2 真空热处理对涂层微观组织结构的影响 |
| 3.3.3 真空热处理对涂层的物相及化学组成的影响 |
| 3.3.4 真空热处理前后涂层结合强度的变化 |
| 3.3.5 真空热处理对涂层红外发射率的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 (NaPO_3)_6-FeSO_4体系对涂层性能的影响 |
| 4.1 FeSO_4浓度对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 4.1.1 不同FeSO_4浓度下涂层的厚度与粗糙度 |
| 4.1.2 不同FeSO_4浓度下涂层的微观组织结构 |
| 4.1.3 不同FeSO_4浓度下涂层的物相及化学组成 |
| 4.1.4 不同FeSO_4浓度下涂层的结合强度 |
| 4.1.5 不同FeSO_4浓度下涂层的红外发射率 |
| 4.2 氧化电压对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 4.2.1 不同氧化电压下涂层的厚度与粗糙度 |
| 4.2.2 不同氧化电压下涂层的微观组织结构 |
| 4.2.3 不同氧化电压下涂层的物相及化学组成 |
| 4.2.4 不同氧化电压下涂层的结合强度 |
| 4.2.5 不同氧化电压下涂层的红外发射率 |
| 4.3 真空热处理对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 4.3.1 真空热处理对涂层厚度与粗糙度的影响 |
| 4.3.2 真空热处理对涂层微观组织结构的影响 |
| 4.3.3 真空热处理对涂层的物相及化学组成的影响 |
| 4.3.4 真空热处理前后涂层结合强度的变化 |
| 4.3.5 真空热处理对涂层红外发射率的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 Na_2SiO_3-(NaPO_3)_6-K_2ZrF_6体系对涂层性能的影响 |
| 5.1 K_2ZrF_6浓度对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 5.1.1 不同K_2ZrF_6浓度下涂层的厚度与粗糙度 |
| 5.1.2 不同K_2ZrF_6浓度下涂层的微观组织结构 |
| 5.1.3 不同K_2ZrF_6浓度下涂层的物相及化学组成 |
| 5.1.4 不同K_2ZrF_6浓度下涂层的结合强度 |
| 5.1.5 不同K_2ZrF_6浓度下涂层的红外发射率 |
| 5.2 氧化电压对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 5.2.1 不同氧化电压下涂层的厚度与粗糙度 |
| 5.2.2 不同氧化电压下涂层的微观组织结构 |
| 5.2.3 不同氧化电压下涂层的物相及化学组成 |
| 5.2.4 不同氧化电压下涂层的结合强度 |
| 5.2.5 不同氧化电压下涂层的红外发射率 |
| 5.3 真空热处理对微弧氧化涂层组成与性能的影响 |
| 5.3.1 真空热处理对涂层厚度与粗糙度的影响 |
| 5.3.2 真空热处理对涂层微观组织结构的影响 |
| 5.3.3 真空热处理对涂层的物相及化学组成的影响 |
| 5.3.4 真空热处理前后涂层结合强度的变化 |
| 5.3.5 真空热处理对涂层红外发射率的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 作者从事科学研究的经历 |
（4）2014-2015年国外环氧树脂工业进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1环氧树脂原料市场[1~5] |
| 1.1 BPA |
| 1) 欧洲 |
| 2) 美国 |
| 3) 亚洲 |
| 1.2 环氧氯丙烷(ECH) |
| 1) 欧洲 |
| 2) 亚洲 |
| 2环氧树脂工业[6~11] |
| 2.1欧美环氧树脂 |
| 2.2 亚洲环氧树脂 |
| 3 企业经营动态[12~14] |
| 4新产品[15~18] |
| 5应用领域发展 |
| 5.1胶粘剂[19~33] |
| 5.2 涂料[34~45] |
| 1) 管道及储罐 |
| 2) 建筑 |
| 3) 汽车 |
| 4) 船舶 |
| 5.3复合材料[46~49] |
| 6 结语 |
（5）2014～2015年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯( PE) |
| 美国和中国将推动全球乙烯产能扩张 |
| 全球低密度聚乙烯(LDPE)市场将达372亿美元 |
| 陶氏化学聚焦PE包装应用增长 |
| 杜邦投资1亿美元扩大乙烯共聚物产能 |
| 日本开发出新型树脂包装材料 |
| 包装用LDPE树脂 |
| 提高阻隔性能的吹膜级HDPE |
| 用于特高电压直流输电的PE电缆料 |
| 杜邦推出超高耐热新弹性体材料 |
| 双峰高密度聚乙烯(HDPE)用于饮用水管道 |
| HDPE防撞保护结构 |
| 屏蔽交通噪音的塑料板 |
| HDPE成核剂 |
| 2. 2 聚丙烯( PP) |
| 全球PP需求将年增约4% |
| 欧洲柔性包装增长,BOPP需求回升 |
| 展会上的包装用BOPP |
| 聚烯烃发泡材料 |
| 增强剂让聚烯烃不再“隐藏” |
| 热塑性聚烯烃 |
| 高性能聚烯烃 |
| 聚丙烯零部件成为Mucell新应用 |
| 针对汽车和包装的硬质PP发泡板 |
| 长纤维增强聚丙烯带来车内好空气 |
| 性能优于碳纤维的PP/碳纤维纱线 |
| 免涂装树脂 |
| 旭化成展出新型改性PP |
| 用于高性能拉伸薄膜的特种烯烃类TPE |
| 丙烯-乙烯弹性体助力PP薄膜的密封性能 |
| 热成型、薄膜、薄壁注塑件用PP |
| Biaxplen推出金属化BOPP |
| 新型医用级PP棒助力整形行业 |
| 透明PP用于计量杯 |
| 纸-PP合成材料被用来制造笔记本电脑 |
| EPP生产的折叠头盔 |
| 美利肯促进了透明PP的应用 |
| 格雷斯公司的新一代催化剂携手美利肯添加剂技术 |
| 非邻苯二酸盐催化的嵌段共聚PP |
| 用于玻璃纤维复合物的偶联剂 |
| 针对大型汽车零部件的PP基清洗组合物 |
| 2. 3 聚氯乙烯( PVC) |
| 全球PVC需求量上升 |
| 中泰化学取消PVC项目,改建电石产能 |
| 低VOC排放室内建筑用PVC材料 |
| 可替代PC的医疗级硬质PVC |
| 高阻燃、低收缩率的PVC电缆复合物 |
| 新型耐候性的覆盖材料合金和低密度PVC发泡配混料 |
| PVC和PBT结合用于窗型材 |
| EPA发布Dn PP新规则 |
| 采用黄豆基材料的改性PVC |
| 使用生物基增塑剂的软质PVC |
| 新型的PVC加工助剂和大豆增塑剂 |
| 用于含DCOIT的PVC涂层的稳定剂 |
| 2. 4 聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) |
| 苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS) |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) |
| 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) |
| 与PA的共混物 |
| 针对个人电子设备的TPE |
| 与食品饮料接触的热塑性弹性体 |
| 苯乙烯共聚物弹性体用于汽车玻璃窗框 |
| 用于刚性PP和聚烯烃的SBC改性剂 |
| 包装鱼肉的EPS吸湿基板 |
| Styrolution新牌号用作医用吸入器 |
| 来自回收塑料的3D打印长丝 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙( PA) |
| 金属替代 |
| 共聚物竞争 |
| 可再生原料 |
| 高质量表面 |
| 高温应用 |
| 朗盛比利时聚酰胺工厂投产 |
| 帝斯曼在北美新建高黏度Akulon PA6工厂 |
| 帝斯曼Stanyl Diablo PA46打造高性能中冷集成进气歧管 |
| 耐高温的和导热的PA |
| 新型耐高温尼龙用于发动机管线 |
| 阻燃PA耐热老化良好 |
| 回收尼龙用于汽车和更多 |
| 瑞典Nexam化学公司开发出新的高温聚酰亚胺NEXIMIDMHT-R树脂 |
| 帝斯曼于Fakuma 2014推出全新一代Diablo耐高温PA |
| 黑色PA12符合严格的铁道车辆标准 |
| 赢创聚酰胺获FDA食品接触通告 |
| 朗盛为轻型结构应用推出两款新型PA6 |
| 改善表面外观的长纤维尼龙复合材料 |
| 用作共混添加剂的透明PA |
| 高性能PA |
| Lehvoss北美公司用于齿轮碳纤维补强复合材料 |
| 杜邦提高耐高温PA产能 |
| Teknor Apex推出新型PA,韧度提升50% |
| 英威达新推透明PA,大力改善传统PA性能 |
| 3. 2 聚碳酸酯( PC) |
| 创新照明系统 |
| 拜耳关闭德国和中国片材工厂 |
| 行李箱外壳用挤出级PC |
| Sabic PC板材代替PMMA/PC用于飞机 |
| 照明、医疗设备用PC |
| 轨道车内饰用Sabic新型PC树脂和片材 |
| Sabic宣称获导电PC薄膜突破 |
| 拜耳推出新型阻燃PC混合材料 |
| 新型连续纤维增强热塑性塑料复合材料FRPC |
| 3. 3 聚甲醛( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT) |
| 巴斯夫新型抗静电碳纤维PBT |
| 朗盛发现汽车外部件用PBT潜能 |
| 蓝星推出超低挥发型PBT基础树脂 |
| 3. 4. 3 其他 |
| 用于LED电视的PCT聚酯 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚芳醚酮( PAEK) |
| PEEK型材认证用于石油、天然气领域 |
| Solvay推高刚性聚醚醚酮 |
| PEEK脊柱植入物获得FDA批准 |
| 聚酮配混料重新上市 |
| 4. 2 聚苯硫醚( PPS) |
| 长玻璃纤维和导热PPS |
| 索尔维收购Ryton PPS以进一步拓展其特种聚合物产品 |
| 4. 3 聚芳砜( PASF) |
| 汽车动力总成部件用新型耐磨PESU |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 具有广泛用途的特色含氟聚合物 |
| 4. 5 液晶聚合物( LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 2 不饱和聚酯树脂 |
| 5. 2. 1 市场动态 |
| 5. 2. 2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| 5. 3 环氧树脂( EP) |
| 5. 4 聚氨酯( PU) |
| 1) 泡沫塑料 |
| 2) 胶黏剂 |
| 3) PU涂料 |
| 4) 聚氨酯弹性体 |
（6）冷喷涂技术应用现状与展望（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 冷喷涂技术概述 |
| 1.1 冷喷涂定义 |
| 1.2 冷喷涂特点 |
| 1.3 工艺原理 |
| 2 冷喷涂技术应用现状与展望 |
| 2.1 冷喷涂技术在航空航天中的应用 |
| 2.2 冷喷涂技术在汽车中的应用 |
| 2.3 冷喷涂技术在油气装备中的应用 |
| 2.4 冷喷涂技术主要应用领域 |
| 2.4.1 保护涂层 |
| 2.4.2 功能涂层 |
| 2.4.3 喷涂成型 |
| 2.4.4 零件修复 |
| 2.5 冷喷涂技术高级应用方面 |
| 2.6 冷喷涂技术的其它应用 |
| 2.7 冷喷涂技术的发展前景 |
| 3 结束语 |
（7）一种天然气管道内防腐涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 内防腐涂料防护作用 |
| 1.3 内防腐涂料的发展状况 |
| 1.3.1 环氧树脂防腐涂料 |
| 1.3.2 聚氨酯防腐涂料 |
| 1.3.3 煤焦油环氧树脂 |
| 1.3.4 三层聚乙烯 |
| 1.3.5 无机陶瓷涂料 |
| 1.4 陶瓷涂层制备技术 |
| 1.4.1 激光熔覆法 |
| 1.4.2 包埋法 |
| 1.4.3 电泳沉积法 |
| 1.4.4 溶胶-凝胶法 |
| 1.4.5 气相沉积法 |
| 1.4.6 热喷涂法 |
| 1.4.7 料浆法 |
| 1.5 管道内涂层技术现状 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 第2章 陶瓷涂料的制备 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验材料 |
| 2.2.4 实验介质 |
| 2.2.5 涂料配方设计 |
| 2.2.6 涂料制备 |
| 2.2.7 涂层制备 |
| 2.2.8 涂层物理性能 |
| 2.2.9 电化学测试 |
| 2.2.10 综合评分标准 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 涂层物理性能测试 |
| 2.3.2 涂层电化学测试 |
| 2.3.3 涂料配方 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 陶瓷涂料防腐蚀性能研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 涂层中性盐雾试验 |
| 3.3.2 电化学测试结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 内涂层涂覆工艺研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 内涂层特性 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 主要仪器设备 |
| 4.3.2 实验的腐蚀条件 |
| 4.3.3 实验设计及测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）金属表面电泳法制备陶瓷涂层的研究进展（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 电泳沉积几种常见的陶瓷涂层 |
| 1. 1 生物陶瓷涂层 |
| 1. 2 碳化硅陶瓷涂层 |
| 1. 3 氧化硅陶瓷涂层 |
| 1. 4 氧化铝陶瓷涂层 |
| 1. 5 氧化钛陶瓷涂层 |
| 1. 6 其他陶瓷涂层 |
| 1. 7 无机复合陶瓷涂层 |
| 2 存在的问题及解决方法 |
（9）金属表面玻璃陶瓷涂层的制备及其腐蚀性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 腐蚀及防护 |
| 1.3 玻璃陶瓷材料的研究现状及应用 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 创新之处 |
| 1.6 论文章节 |
| 第二章 热喷涂技术与腐蚀机理 |
| 2.1 热喷涂技术 |
| 2.1.1 热喷涂技术概况 |
| 2.1.2 热喷涂原理 |
| 2.1.3 热喷涂技术的产生及发展历程 |
| 2.1.4 热喷涂方法的种类 |
| 2.1.5 热喷涂工艺的特点 |
| 2.1.6 热喷涂技术的应用 |
| 2.2 电化学腐蚀机理 |
| 2.2.1 极化曲线测量法 |
| 2.2.2 电化学阻抗谱测量法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 玻璃陶瓷粉末、涂层的制备及表征 |
| 3.1 实验设备及用品 |
| 3.1.1 实验设备 |
| 3.1.2 实验用品 |
| 3.2 粉末的制备方法及过程 |
| 3.3 涂层的制备工艺及参数 |
| 3.4 涂层材料耐高温、耐蚀性可行性试验 |
| 3.5 粉末、涂层表面形貌表征 |
| 3.5.1 粉末形貌表征 |
| 3.5.2 涂层材料耐高温、耐酸实验结果与分析 |
| 3.5.3 涂层形貌表征 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 腐蚀与拉伸力学性能的测试及其表征 |
| 4.1 实验仪器与实验用品 |
| 4.2 性能测试 |
| 4.2.1 拉伸力学性能测试 |
| 4.2.2 浸泡腐蚀实验 |
| 4.2.3 电化学腐蚀实验 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 拉伸力学性能分析 |
| 4.3.2 化学腐蚀法实验结果与分析 |
| 4.3.3 电化学腐蚀法实验结果与表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 玻璃陶瓷涂层润湿特性试验 |
| 5.1 试验平台设计 |
| 5.2 试样制备 |
| 5.3 润湿特性测试 |
| 5.3.1 测试方法 |
| 5.3.2 性能测试 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）新型防腐涂层无铬达克罗的制备及耐蚀机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 无铬达克罗技术的发展 |
| 1.2.1 传统镀锌工艺存在的问题 |
| 1.2.2 达克罗技术的发展情况及存在问题 |
| 1.2.3 无铬达克罗技术的国内外研究概况 |
| 1.3 无铬达克罗技术的发展现状 |
| 1.3.1 无铬达克罗的性能特点 |
| 1.3.2 无铬达克罗的工艺流程 |
| 1.3.3 无铬达克罗的防腐蚀机理 |
| 1.3.4 无铬达克罗的应用领域 |
| 1.4 本课题的研究意义及研究内容 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验所用试样及原料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 实验仪器设备 |
| 2.3 涂液及涂层制备工艺流程 |
| 2.3.1 工件前处理 |
| 2.3.2 无铬达克罗涂液的制备 |
| 2.3.3 涂覆工艺 |
| 2.3.4 固化工艺 |
| 2.3.5 冷却 |
| 2.3.6 二次涂覆 |
| 2.4 涂液的性能检测 |
| 2.4.1 涂液的分散性测定 |
| 2.4.2 涂液的黏度测定 |
| 2.5 涂层的性能检测 |
| 2.5.1 涂层的外观评价 |
| 2.5.2 涂层的厚度及涂覆量测定 |
| 2.5.3 涂层的硬度测定 |
| 2.5.4 涂层的附着力测定 |
| 2.5.5 涂层的耐蚀性测定 |
| 2.5.6 涂层的形貌及微观结构测定 |
| 第三章 无铬达克罗涂液配方及工艺条件的研究 |
| 3.1 单因素实验确定涂液组分 |
| 3.1.1 粘结剂的选择 |
| 3.1.2 有机溶剂的选择 |
| 3.1.3 锌铝粉的选择 |
| 3.1.4 有机润湿剂的选择 |
| 3.1.5 辅助添加剂的选择 |
| 3.2 正交实验确定涂液最佳配方 |
| 3.3 无铬达克罗涂层制备工艺的研究 |
| 3.3.1 烘干工艺的确定 |
| 3.3.2 固化工艺的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 涂层成膜机理及耐蚀机理的探讨 |
| 4.1 成膜机理的探讨 |
| 4.1.1 聚氨酯改性环氧树脂的成膜机理 |
| 4.1.2 膜层的能谱分析 |
| 4.1.3 膜层的成膜机理探讨 |
| 4.2 膜层防腐机理研究 |
| 4.2.1 腐蚀前后的扫描电镜及能谱分析 |
| 4.2.2 腐蚀前后的XRD 分析 |
| 4.2.3 防腐机理推测 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者攻硕期间发表的主要学术论文 |
四、高温金属件上玻璃陶瓷防腐涂层（论文参考文献）
- [1]海洋环境螺栓等异形件防腐现状及应对措施分析[J]. 史慧彬,官华,刘舟峰,闻洁静,邱云鹏,张耀. 涂层与防护, 2021(04)
- [2]纤维复合材料耐高温涂料的研制与性能表征[D]. 王硕. 天津工业大学, 2019(02)
- [3]Ti-6Al-4V表面微弧氧化高发射率涂层的研究[D]. 高广睿. 东北大学, 2018(01)
- [4]2014-2015年国外环氧树脂工业进展[J]. 李丽娟,罗兰,姚佳. 热固性树脂, 2016(02)
- [5]2014～2015年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;. 塑料工业, 2016(03)
- [6]冷喷涂技术应用现状与展望[J]. 张文毓. 全面腐蚀控制, 2015(02)
- [7]一种天然气管道内防腐涂料的制备及性能研究[D]. 吴瑞娟. 西南石油大学, 2014(03)
- [8]金属表面电泳法制备陶瓷涂层的研究进展[J]. 郭自勇,周琦,李玉海,杭冬良. 电镀与精饰, 2014(02)
- [9]金属表面玻璃陶瓷涂层的制备及其腐蚀性能研究[D]. 陈平虎. 南华大学, 2013(02)
- [10]新型防腐涂层无铬达克罗的制备及耐蚀机理研究[D]. 王全全. 武汉科技大学, 2010(03)