一、环氧胶砂修补混凝土公路局部缺陷的试验(论文文献综述)
熊小斌[1](2021)在《寒冷地区环氧砂浆—混凝土界面性能演化规律试验研究》文中研究表明我国水资源丰富,在建和已经建成的水利工程规模庞大且数量众多。但是受水利工程所处自然环境、服役条件和运行特点的影响,导致水工混凝土结构在使用一定年限后普遍存在损伤和破坏等问题。为了实现水利工程良好运行和充分发挥其服役效益的目的,在其破坏初期进行加固补强是十分必要的。低温型环氧砂浆由于其强度高、韧性好以及优异的耐久性和耐腐蚀性,可将其运用于水工混凝土结构修复工程中。在寒冷地区混凝土补强加固过程中,环氧砂浆-混凝土界面属于修复结构薄弱区,因此本文运用万能试验机对低温固化和经历冻融循环的环氧砂浆进行抗压试验和抗折试验,研究环氧砂浆低温固化力学性能和抗冻耐久性。通过抗剪强度试验和劈拉强度试验研究了固化温度、基础混凝土含水率和界面粗糙度对环氧砂浆-基础混凝土组合试件界面粘结强度的影响规律,分析了界面破坏模式,并通过快速冻融试验,研究了界面含水率和固化温度对界面抗冻耐久性的影响规律。同时运用电镜扫描仪对界面微观形貌进行分析,研究基础混凝土含水率和固化温度对界面微观结构的影响。主要研究成果如下。(1)环氧砂浆抗冻耐久性良好,经历300次冻融循环,质量和相对动弹性模量没有发生明显变化,抗折强度下降了29.63%,抗压强度仅下降了9.32%。(2)环氧砂浆具有良好的早强性能,常温(20℃)固化7d后抗压强度能达到28d抗压强度的91.62%。随着固化温度降低,抗压强度逐渐减小。20℃固化7d抗压强度能达到104.9MPa,-20℃固化7d抗压强度仅有3.0MPa。(3)随着基础混凝土含水率增大,界面劈拉强度和抗剪强度逐渐减小,界面破坏模式由基础混凝土内聚力破坏模式逐渐转变为混合破坏模式,饱和含水率情况下,发生粘结面破坏模式。随着基础混凝土界面粗糙度增大,劈拉强度和抗剪强度呈现先增加后降低的趋势,最佳粘结粗糙度为2.75mm。随着固化温度降低,组合试件界面劈拉强度和抗剪强度逐渐减小。(4)随着冻融循环次数增加,组合试件界面抗剪强度逐渐减小。基础混凝土含水率越高,冻融循环对界面劣化损伤越大,饱和含水率(3.89%)情况下,200次冻融循环后界面抗剪强度下降60%,由于“冻融脱粘”效应导致界面主要发生粘结面破坏模式。(5)通过微观分析发现,固化温度越低,环氧砂浆内部孔隙和裂缝越多,界面裂缝宽度越大,粘结效果越差。界面水分会导致环氧树脂分子结构破坏,产生不利变形,界面形成脱空结构,粘结强度降低。本文运用力学试验和理论分析相结合的方法,对低温环境下环氧砂浆-混凝土界面力学性能进行研究,研究成果对环氧砂浆运用于寒冷地区水工混凝土结构修复具有重要意义,为结构的设计和修补提供参考。
夏娴[2](2020)在《镶嵌式水泥基材料构件加固技术开发与研究》文中研究指明水泥基材料因抗压强度较高等特点广泛应用于建筑工程等各领域中,但因其抗拉强度低且材料呈脆性,容易出现裂缝,从而使以水泥基材料为主要结构的建筑物承载能力、耐久性降低,甚至导致结构破坏。因此,对以水泥为主要材料的工程构件进行加固技术研究显得十分重要。本课题开发并研究了一种简易的新型钢片-水泥基材料组合加固技术,该技术通过在开裂的水泥基材料构件裂缝处进行抠槽,放置特殊形状的加固件,用水泥基材料填充补强的方式进行加固,使构件具有不低于开裂前的初始抗弯性能。根据结构仿生学原理,镶嵌件可用金属或复合材料制成哑铃或8字形状,镶嵌件的中间连接部分贯穿裂缝,两端盾头与原水泥基材料构件形成嵌固,达到对构件的加固。为研究镶嵌式加固技术的可行性,试验设计了4种人造裂缝形态、采用哑铃形钢片镶嵌件和C形铁丝镶嵌件两种加固件类型,通过抗折试验,研究了不同类型加固试件的加固能力,对比了不同类型裂缝和不同类型镶嵌件对加固效果的影响。根据试验设计,用ABAQUS软件模拟了试验中哑铃形镶嵌件补强区域的力学行为,选择其中一种裂缝形态进行建模,分析试验可行性,再选用8种镶嵌件形状进行优化,根据构件加固后最大主应力云图分布和极限承载力的改变及边界效应对比分析了哑铃形镶嵌件盾头效果以及两端盾头半径和连接长度对加固效果的影响。对空白构件和镶嵌件修补的水泥基材料构件进行抗折试验,并与有限元结果进行对比。设计13种镶嵌件形状进行哑铃形镶嵌件优化试验,分析了镶嵌件盾头半径、连接长、连接宽、厚度、盾头形状五个方面对极限承载力、中间裂缝挤压情况的影响。在同配方同环境下对浇铸的水泥基材料试件进行预留槽、抠槽试验,结合镶嵌工艺,探索施工可行性并比较不同水泥基材料对加固效果的影响。试验结果表明,本课题研究的镶嵌式加固方式,可以使含裂缝的水泥制品的抗折性能超过构件原有数据,补强值增加22%58%,且无粘结问题破坏。分析试验和有限元分析结果表明,ABAQUS有限元的假设和建模合理,且有限元软件模拟可以较精确地模拟哑铃形镶嵌加固构件的受力过程及变化,极限荷载与试验误差仅为2.2%,可以在接下来的研究中部分代替试验工作,大大减少试验量。优化试验结果表明,镶嵌件的尺寸、形状与修补效果关系密切,哑铃形镶嵌式加固件两端盾头的半径和连接长的增大能够显着提高加固后水泥基材料构件的抗弯性能。构件成型制槽后的修复试验结果表明,该技术施工方面是可行的,新旧浆体和钢片结合较好,盾头端浆体增加可以提高加固效果,故工字形槽比方形槽修补强度提高约35%。本技术还具有施工方便、可靠性高、成本低廉等优点。
杨宁[3](2020)在《隧道管片冻结孔渗漏机理及止水工艺研究》文中提出本文由研究新旧混凝土界面的粘结问题出发,结合ZEISS电子扫描电镜、压裂试验探究传统冻结孔封堵材料和冻结孔孔壁渗水通道的形成原因,然后从渗漏机理出发,提出3种不同的渗漏封堵配方,并进行相关的材料性能试验、模拟渗漏试验等验证方案的可行性,最后将成功的治理方案加以推广,进行现场的工业性试验。本文的主要研究内容及研究成果如下:(1)传统封堵材料封堵水泥管片冻结孔时,冻结孔内壁和封堵材料由于材料的物理性质的差异、现场复杂的施工环境、冻结孔孔壁的冷热交替和杂质干扰等原因使得交界面处空隙、气孔、微观裂缝等结构缺陷富集从而形成贯穿的渗水通道,实验室通过微观电镜扫描,发现界面处存在着明显的气孔和均匀的裂缝,裂缝宽度0.45-3.2μm。(2)试验通过在水泥砂浆中内掺HCSA膨胀剂和环氧树脂乳液配制改性水泥砂浆材料,并进行材料相关的基本性能试验,试验结果表明,两种外加剂的加入对于减小材料收缩、提高材料抗渗性能具有显着效果。(3)试验选取双组份刚性环氧胶泥作为全新封堵材料和界面剂,与传统封堵材料相比,刚性环氧胶泥具有优异的粘结性和环境适应性,材料固化后与混凝土材料的粘结力可达到3-4Mpa,并且其柔性材质可对界面处混凝土的结构缺陷加以修补,使界面结构更加完善。(4)实验室进行模拟渗漏试验,利用传统封堵材料、改性水泥砂浆材料、刚性环氧胶泥及刚性环氧胶泥(界面剂)+传统封堵材料4种封堵方案模拟冻结孔的封堵,并在试块背部安装静水加压装置施加上0.33-0.36Mpa的静水压力,观察各组的渗水情况,结果传统封堵材料试验组和新型封堵配方试验组分别在试验后0.5h、3.5h发生渗水情况,而刚性环氧胶泥全段封堵和用作界面剂的试验组,持续加压3个月时间均未发生渗漏现象。(5)进行刚性环氧胶泥全段封堵和用作界面剂的现场工业性试验,结果显示,刚性环氧胶泥全段封堵试验组由于冻结孔壁的处理及工人操作水平的限制未达到预期的效果,而刚性环氧胶泥(界面剂)+传统封堵材料试验组依旧取得了与实验室相似的试验结果,并且其用做界面剂的情况下,能够节省约87.5%的材料成本具有较好的经济效益。
高明[4](2020)在《用于墙体裂缝快速修补的磷酸镁水泥砂浆的开发研究》文中指出磷酸镁水泥(MPC)是一种新型胶凝材料,具有快硬早强、粘结强度高、干缩小以及能在低温下凝结硬化等优点,被广泛应用于公路桥梁快速修复。房屋裂缝修补受复杂的施工条件的影响,在凝结硬化和耐久性方面对维修材料的性能要求较高,现有的材料无法满足修复要求。因此将磷酸镁水泥进一步运用到房屋裂缝修复,对于拓展MPC水泥的工程应用和发展房屋维修技术具有重要意义。论文围绕应用于墙体裂缝快速修复MPC砂浆的开发,展开以下四方面的研究工作:(1)参照混凝土结构加固设计规范中的相关规定,对磷酸镁水泥砂浆抗折强度,粘结强度以及耐水性进行改性研究。试验结果表明:优化磷酸盐组分与氧化镁的比例,可提高磷酸镁水泥砂浆的抗折强度和粘结强度;掺入微硅粉后,利用磷酸镁水泥水化热,可诱导激发二氧化硅参与反应,显着改善MPC水泥砂浆的耐水性。所制备的MPC水泥砂浆具有良好的力学性能,可控的凝结硬化时间,较高的粘结强度和优异的耐水性,满足墙体快速修复的性能要求。(2)采用X射线衍射和扫描电镜等试验手段,分析探讨了磷酸镁水泥凝结硬化作用机理。通过X射线衍射分析发现,未掺入微硅粉的MPC水泥的主要水化产物为鸟粪石,掺入微硅粉后生成了新的胶凝材料(硅酸镁)。SEM结果显示M/P值为3时,晶体生成以及排布较为密集,加入粉煤灰后,粉煤灰的球状晶体、鸟粪石与氧化镁晶体三者相互组合,形成了一个相对致密的整体,微硅粉加入后生成的麻花状晶体将各晶体相互连结在一起,提高了MPC砂浆的力学性能。(3)对MPC砂浆进行性能探讨,研究结果表明MPC砂浆偏中性,体积稳定性好,耐腐蚀性强,能够应用到墙体裂缝修补方面的工程中。用MPC水泥砂浆修复断裂的混凝土试块和红砖试块以评估MPC水泥砂浆对墙体材料的修复效果。修复后的混凝土和红砖试块力学性能较断裂前试样有一定程度提升,表明MPC砂浆对红砖和混凝土材料具有优异的粘结性能。MPC砂浆带水修复渗漏混凝土试样试验结果表明,MPC砂浆可用于快速修复墙体渗漏,解决了长期以来带水修复渗漏的技术难题。(4)运用ABAQUS模拟软件,建立了墙体模型,对无裂缝墙体、裂缝未修补墙体和裂缝修补墙体在温度荷载作用下的应力、位移状态进行了对比分析。有限元计算结果显示,MPC水泥砂浆可有效降低墙体裂缝处的应力集中,与混凝土墙体之间具有较好的工作协同性。
侯占全[5](2020)在《水泥基路面修补材料研发与应用》文中进行了进一步梳理水泥混凝土路面具备广泛性与普及性,其强度稳定,耐久可靠,成本低廉,应用范围广阔。现如今中国经济飞速飙升,车辆以及道路矛盾冲突日趋显着,道路质量愈发落后于车辆现状,交通堵塞成为屡见不鲜的疑难杂陈,道路破损更是层出不穷。除此之外,不少道路施工者无视道德,选择偷工减料,货运超载现象同样常见,致使路面千疮百孔,出行问题遭受严重阻碍。当前常见水泥路面修补材料可以划分为有机类与无机类两类。其中有机修补材料,更多选择沥青以及环氧树脂等材料,但其缺陷性亦会存在,与水泥相容性不高,造价昂贵,色差显着,老化程度突出等等。后者则以水泥类修补材料作为代表,其问题同样突出。例如选择普通硅酸盐水泥必然需要进行局部封闭,区域交通需要24h方可基本恢复常态,这些均致使道路负荷过高。其次,新旧混凝土难以黏结,致使黏结处频繁出现复损等问题。本文围绕特种水泥硫铝酸盐水泥以及各类小料混合配比展开深度探究。具体细分为:水泥配合比研究、水泥凝结时间研究、水泥砂浆力学性能试验研究、粘结方式强度试验研究以及修补砂浆干缩研究等。对于水泥地凝结时间测定展开重点关注,认识到倘若将石膏以及胶粉等等注入硫铝酸盐水泥,则会使得水泥凝结明显放缓,时间大概在12-30min。以混凝土力学性能角度展开分析,利用同种配合比配制混凝土。实验发现,具备硫铝酸盐水泥的混凝土,可以完美符合路用混凝土强度等级C40需求。针对粘结方式强度展开深度分析,表面粗糙,粘结深度大,粘结强度也随之增大。对干缩率进行试验加入不同掺加料对干缩率有显着变化。该论文有图28幅,表16个,参考文献33篇。
赵鹏辉[6](2020)在《模拟服役环境对磷酸镁砂浆强度及粘结性能的影响研究》文中进行了进一步梳理早期建成的水泥混凝土道路随着服役龄期的增加受到不同程度的损坏,对其进行快速修补加固具有重要的社会、经济效益。磷酸镁水泥作为一种新型绿色胶凝材料,因其早期强度高、凝结时间短、体积稳定性好等特点,在快速修补材料中表现出独特的优势。现有研究对磷酸镁水泥的材料组成、水化机理、工作性及早期强度等方面已取得诸多成果,而关于服役环境对磷酸镁水泥的强度及粘结性能的影响研究还十分缺乏。本文以磷酸镁水泥砂浆为原材料,通过试验模拟不同环境(干燥、浸水、硫酸盐侵蚀、干湿循环和冻融循环)和不同基体条件(基体强度等级、基体界面粗糙状态和界面干湿状态)以及改变模拟服役龄期、循环次数和干燥养护时间综合研究了服役环境对磷酸镁水泥砂浆强度及粘结性能的影响规律,并在此基础上对水化产物的微观形貌和粘结界面的破坏形貌进行了观察分析,主要研究结论如下:(1)与干燥环境相比,磷酸镁水泥砂浆在浸水和硫酸盐侵蚀环境中模拟服役7d的强度虽得到提高,但在28d至180d时强度显着下降;随着干湿循环和冻融循环次数的增加,磷酸镁水泥砂浆的强度呈现出先提高后降低的趋势,而干燥养护时间的增加能够减小干湿循环和冻融循环对其造成的影响;磷酸镁水泥水化产物的晶体形貌及分布状态会受环境影响而变化,从而造成微观结构及其密实度发生改变。(2)磷酸镁水泥砂浆在7d及以前的粘结性能随基体强度等级的提高而降低,而7d之后的粘结性能则随基体强度等级的提高而提高;不同龄期下,基体为干燥界面时磷酸镁水泥砂浆的粘结性能均大于基体为饱水潮湿界面时的粘结性能,基体为粗糙界面时磷酸镁水泥砂浆的粘结性能均大于基体为光滑界面时的粘结性能。(3)与干燥环境相比,浸水和硫酸盐侵蚀环境会对磷酸镁水泥砂浆的粘结性能造成显着不利影响;干湿循环和冻融循环均会对磷酸镁水泥砂浆的粘结性能造成不利影响,其中冻融循环的不利影响更为显着,而干燥养护时间的增加能够减小干湿循环和冻融循环带来的不利影响;磷酸镁水泥砂浆粘结试件的破坏并非总发生在粘结界面处,其破坏形貌受磷酸镁水泥砂浆自身强度、基体强度以及界面处的粘结强度共同影响,其中强度较低的部分会首先受损出现破坏。
沈开豪[7](2020)在《预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板的研究》文中研究说明随着装配式建筑在我国如火如荼地发展,大量墙板、楼梯等部品部件改为预制构件工厂车间生产。将清水混凝土技术应用于预制混凝土构件的生产,提高了混凝土预制构件产品的外观质量,省去了装饰层和相应的成本,更节能环保,提高了工程施工效率。同时室内车间生产预制混凝土构件时,可有效控制提高混凝土施工水平为清水混凝土技术提供有效保障。清水混凝土预制墙板减少了建筑外墙的装饰工程,顺应了节能绿色环保的发展趋势。但是清水混凝土预制墙板的成品率仍较低,所以对清水混凝土技术展开研究极为必要。本文进行了清水混凝土预制墙板样板及其相关材料的试验研究。首先,开展了普通清水混凝土(以下简称“清水混凝土”)墙板样板试验研究。完成了非冬季条件(15-35℃)C40清水混凝土配合比试验。通过控制变量法试验研究水胶比、胶凝材料用量、砂率、矿物掺合料对清水混凝土外观质量的影响,获得了外观质量优于现行标准的清水混凝土适宜配合比为:水:水泥:矿粉:砂:石子:聚羧酸减水剂=174.8 kg:305.9 kg:131.1 kg:700.0 kg:1050.0 kg:3.5 kg。混凝土3天抗压强度23.3 MPa,28天抗压强度45.9 MPa。该清水混凝土墙板表面气孔总面积仅为6.1 cm2/m2,最大气孔孔径为2.9 mm,且墙板表面色泽均匀。冬季条件(5-15℃)C40清水混凝土配合比在非冬季配合比基础上调整为:水:水泥:矿粉:砂:石子:聚羧酸减水剂=174.8 kg:368.0 kg:92.0 kg:647.5 kg:1102.5 kg:3.9 kg。冬季条件下,清水混凝土3天抗压强度22.1 MPa,28天抗压强度46.3 MPa。该清水混凝土墙板表面气孔总面积为8.2 cm2/m2,最大气孔孔径为3.7 mm。在清水混凝土施工工艺方面,研究得出预制混凝土构件车间宜选用钢模板作为预制清水混凝土墙板生产模板,且模具在混凝土边缘棱边位置宜设计为圆滑型倒角结构;从五种脱模剂中优选出ASL脱模剂;整体式振捣为清水混凝土墙板生产的最佳振捣方式。其次,开展了瓷砖纹装饰混凝土及其夹心保温墙板样板试验研究。瓷砖纹装饰混凝土成型及其外观质量分析试验结果表明,硅胶模具适用于成型表面纹理类装饰混凝土。使用前硅胶模具应进行浸水处理,选用粘度较大的机械润滑机油作为脱模剂。热工计算结果表明,当外叶墙板厚度60 mm、内叶墙板厚度200 mm时,宜选用厚度30 mm挤塑聚苯板或厚度40 mm发泡水泥板作为中间保温层,制作的预制装饰混凝土夹心保温墙板,其热工性能满足DGJ32/J71-2014《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》要求。瓷砖纹装饰夹心保温墙板可实现结构自保温与装饰保温一体化。根据预制装饰混凝土夹心保温墙板样板制备试验总结了其生产工艺路线,并分析了其施工技术要点。再次,开展了清水混凝土用脱模剂试验研究。通过相反转乳化技术进行棕榈油的乳化,研究乳化剂HLB值对乳液稳定性的影响,得到40 wt.%棕榈油乳液最佳乳化剂HLB值大约为9。为了提高乳液稳定性,选取脱模剂相关文献中常用乳化剂司盘40(SP40)、司盘80(SP80)、吐温40(TU40)、吐温80(TU80)、辛基酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行混合乳化剂试验。试验结果表明,最佳混合乳化剂最优配方为SP80:OP10:SDBS=0.38:0.20:0.42。自制棕榈油基脱模剂的配方为:m(棕榈油):m(SP80):m(OP10):m(SDBS):m(黄原胶):m(三乙醇胺):m(水)=1:0.0475:0.025:0.0525:0.005:0.005:1.375。该脱模剂原料成本3.824元/千克,经济性好。脱模性能试验结果表明,脱模剂加水稀释比例为1:3时,钢模具上混凝土粘附量仅为1.0 g/m2,满足清水混凝土外观质量要求。当稀释比例为1:5时,混凝土粘附量为4.9 g/m2,满足普通混凝土脱模剂性能要求。最后,为满足对清水混凝土预制构件的修补要求,开展了清水混凝土修补砂浆的试验研究。通过正交试验进行修补砂浆配方研究,修补砂浆最佳配合比为:m(水泥):m(砂):m(水):m(胶粉):m(纤维素醚):m(淀粉醚):m(减水剂)=1:1.4:0.35:0.02:0.001:0.0003:0.0025。14天拉伸粘接强度为2.48 MPa,28天界面弯拉强度为2.98 MPa,28天抗压强度为43.4 MPa、抗折强度为11.2 MPa,压折比为3.9,流动度为142 mm,干缩率为0.041%。该修补砂浆可在0-4 wt.%范围内掺加钛白粉,均满足现行标准要求,可调节砂浆颜色与待修补清水混凝土表面颜色一致。
卜晓琳[8](2020)在《碱矿渣自流平修补砂浆流动性能与粘结性能研究》文中研究指明混凝土建筑在服役过程中由于结构设计、材料质量、施工技术、地基沉降及自然灾害等诸多原因,出现了大量裂缝。对既有混凝土结构出现的裂缝进行修补是十分必要的。碱矿渣水泥具有早强、高强的优点,适宜制备绿色、经济的修补材料。论文制备了一种碱矿渣自流平修补砂浆(SCAASRM),并通过对其流动性、粘结性、膨胀性、力学性能和凝结时间的研究,得到以下结果:(1)碱当量从4%增至6%时,SCAASRM流动性减小,凝结时间缩短,界面弯拉强度持续增加。碱当量为5%时,界面拉伸强度较大,碱当量在4%~5%之间时,抗压强度和抗折强度较优。(2)Na2SO4掺量为1.5%时,SCAASRM流动性、抗折强度和抗压强度较好;Na2SO4掺量在0~2%之间时,SCAASRM界面拉伸强度和1d抗折、抗压强度被提高,凝结时间缩短,但对界面弯拉强度的影响不明显。(3)砂最大粒径(Dmax)由0.5mm增至4.75mm,SCAASRM流动性增加,SCAASRM界面拉伸强度降低,但砂Dmax对SCAASRM抗折强度和抗压强度影响较小。砂Dmax为4.75mm时界面弯拉强度较大。砂Dmax为2.36mm时凝结时间较长。(4)膨胀组分活性MgO由3%减小至0,SCAASRM流动性增加,界面拉伸强度减小,掺量为1%~2%时界面弯拉强度较好。活性MgO对SCAASRM抗折强度和抗压强度影响较小。膨胀组分活性MgO掺量在1%~3%时,SCAASRM在48小时内表现出较好的微膨胀性,较高的活性MgO掺量导致较早开始膨胀且竖向膨胀率较高。活性MgO可以提高水化产物的结晶度。(5)缓凝组分NaCl掺量由4%增至7%、可以提高SCAASRM流动性,但抗折强度、抗压强度、界面弯拉强度和界面拉伸强度均有所降低,且压折比增大。(6)在碱矿渣水泥水化物的扫描电镜(SEM)图中可以观察到不同形貌的C-S-H凝胶和水滑石,还观察到了花瓣状的霞石。通过研究得到的碱矿渣自流平修补砂浆较优制备组成为:水玻璃碱当量4%~5%,缓凝组分NaCl掺量4%~5%,Na2SO4掺量1.5%,膨胀组分活性MgO掺量为2%,聚羧酸盐高效减水剂掺量2%,砂Dmax宜为2.36mm,修补砂浆的水胶比为0.4,胶砂比为1∶1。此时,碱矿渣砂浆的初始流动性与30min流动性在250mm~290mm之间;1d、3d、28d抗压强度分别可达31MPa、43MPa、74MPa,1d、3d、28d抗折强度分别可达3.6MPa、6.4MPa、6.6MPa;3d、7d的界面拉伸强度分别可达1.67MPa、1.92MPa,3d、28d的界面弯拉强度分别可达3.53MPa、5.34MPa;竖向膨胀率为0.05%;凝结时间为75min。
姚彦秀[9](2020)在《严寒地区海工混凝土裂缝修补材料性能研究》文中研究说明海工混凝土所处环境比内陆更为恶劣,离子侵蚀、干湿条件变化、低温冻融等原因导致其容易出现表面破损与开裂,这就需要进行修补。常用的海工混凝土裂缝修补材料多为有机树脂类,其存在价格高易老化等问题。以无机胶凝材料和有机物质复合制备的裂缝修补材料成本相对较低,是行业发展的趋势。本研究采用石英石粉、可分散性乳胶粉、玄武岩纤维、外加剂等改善硫铝酸盐水泥基裂缝修补材料的性能。其中,外加剂采用消泡剂、憎水剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂。研究表明,随可分散性胶粉掺量的增加,裂缝修补材料凝结时间逐渐增加,流动性降低,拉伸粘结强度提高,抗压强度降低,抗折强度先提高后降低,硬化微膨胀性显着提高,动弹性模量显着降低,耐磨度提高,抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀和抗单面盐冻性能均显着提高,其掺量应控制在水泥质量的1%左右。玄武岩纤维对海工混凝土裂缝修补材料性能改善效果优于玻璃纤维和木纤维,随玄武岩纤维掺量增加,裂缝修补材料的干燥收缩性得到显着改善,1、3、28d的抗折强度和拉伸粘结强度显着提高。减水剂可以有效调节裂缝修补材料的流动性,当减水剂掺量控制在水泥质量的0.4%、柠檬酸掺量控制在水泥质量的0.04%时,裂缝修补材料的力学性能保持在较为合理的范围内。当胶粉、玄武岩纤维掺量均为水泥掺量的1%,石英石粉、憎水剂、消泡剂、减水剂、缓凝剂等适量时,裂缝修补材料的密实性较好、28d抗折强度可达11.3MPa、抗压强度可达62.35MPa、拉伸粘结强度超过1MPa、动弹性模量小于8GPa、硬化过程保持0.1%以上的微膨胀率、氯离子渗透试验电通量仅为140.38C、饱和硫酸盐溶液干湿循环150次后耐侵蚀系数仍在90%以上、28次循环单面盐冻后,质量损失仅为53.5g/m2。本研究采用可分散性胶粉、玄武岩纤维等对硫铝酸盐水泥进行改性,制备出的裂缝修补材料具备微膨胀性、低弹性模量、高耐久性等优势,能够满足严寒地区海工混凝土修补的工程实际要求。
秦昊[10](2019)在《高分子聚合物在混凝土表面修复中的应用研究》文中研究表明随着我国城镇化进程的高速发展,混凝土已经成为国内消耗量最大的建筑材料之一。混凝土表面强度低及存在裂缝的问题亟待解决。国内外研究学者就高分子聚合物在混凝土表面修复中的应用做了大量研究,主要通过对某一种聚合物的改性来解决表面强度不足或表面裂缝的问题。但是,关于以多种高分子聚合物为基础进行表面强度提高与裂缝修复的综合性研究相对较少。本课题以锂基渗透液、有机硅树脂乳液及环氧树脂乳液为基础,外掺硫酸钠、乳胶粉、滑石粉、成膜助剂和消泡剂,通过混凝土回弹强度试验研究添料的最佳掺量,确定高分子聚合物表面增强剂的配比,进一步研究该配比下高分子聚合物表面增强剂的增强效果及对混凝土孔结构、微观形貌以及耐久性的影响;以锂基渗透液、有机硅树脂乳液及环氧树脂乳液为基础,通过工作性能试验及力学性能试验确定高分子聚合物裂缝修复砂浆的配比。主要结论如下:(1)以三种高分子聚合物乳液为基础,外掺硫酸钠、乳胶粉、滑石粉、成膜助剂和消泡剂,可以提高混凝土的表面强度;通过混凝土表面回弹值确定高分子聚合物表面增强剂的最优配比;最优配比下锂基渗透液组、有机硅树脂乳液组和环氧树脂乳液组涂抹C30混凝土56天的表面强度增长率分别接近14.0%、15.5%和18.0%。(2)高分子聚合物表面增强剂渗入混凝土内部的最大深度为6±0.5mm;在混凝土表面涂抹高分子聚合物表面增强剂可以改善混凝土的孔结构,使混凝土表面的微观结构更加致密;涂抹高分子聚合物表面增强剂可以提高混凝土的耐久性。(3)高分子聚合物裂缝修复砂浆对于宽度为0.32.5mm的混凝土裂缝具有修复作用;通过力学性能研究和相容性研究确定高分子聚合物裂缝修复砂浆的最优配比;最优配比下锂基渗透液组、有机硅树脂乳液组和环氧树脂乳液组28天修复龄期混凝土的强度修复率分别为16.7%、18.2%和22.2%,修复后的强度保证率分别为84%、91%和99%。高分子聚合物表面增强剂和高分子聚合物裂缝修复砂浆可以解决实际工程中混凝土表面强度低和混凝土表面存在裂缝的问题。
二、环氧胶砂修补混凝土公路局部缺陷的试验(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、环氧胶砂修补混凝土公路局部缺陷的试验(论文提纲范文)
(1)寒冷地区环氧砂浆—混凝土界面性能演化规律试验研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.2 国内外研究进展 |
1.2.1 环氧砂浆性能研究 |
1.2.2 界面粘结性能研究 |
1.2.3 界面冻融损伤劣化研究 |
1.3 研究目的 |
1.4 研究内容 |
1.5 技术路线 |
2 环氧砂浆抗冻性能研究 |
2.1 引言 |
2.2 环氧砂浆试件制备 |
2.2.1 环氧砂浆原材料 |
2.2.2 环氧砂浆配制 |
2.3 试验方案设计 |
2.3.1 试验目的 |
2.3.2 试验方法 |
2.3.3 试验步骤 |
2.4 试验仪器与设备 |
2.5 试验结果分析 |
2.5.1 环氧砂浆外观分析 |
2.5.2 质量和相对动弹性模量变化规律 |
2.5.3 环氧砂浆抗压强度和抗折强度变化规律 |
2.6 本章小结 |
3 环氧砂浆低温固化力学性能研究 |
3.1 引言 |
3.2 试验方案设计 |
3.2.1 试验目的 |
3.2.2 试验方法 |
3.2.3 试验步骤 |
3.3 试验主要设备 |
3.4 试验结果分析 |
3.5 本章小结 |
4 环氧砂浆-基础混凝土界面粘结性能研究 |
4.1 引言 |
4.2 试验方案设计 |
4.2.1 试验目的 |
4.2.2 试验方法 |
4.2.3 试验步骤 |
4.3 试验主要设备 |
4.4 低温环境下界面劈拉强度性能研究 |
4.4.1 不同含水率下界面劈拉强度 |
4.4.2 不同粗糙度下界面劈拉强度 |
4.4.3 界面劈拉破坏形态分析 |
4.5 低温环境下界面抗剪强度性能研究 |
4.5.1 不同含水率下界面抗剪强度 |
4.5.2 不同粗糙度下界面抗剪强度 |
4.5.3 界面剪切破坏形态分析 |
4.6 本章小结 |
5 冻融循环作用对界面粘结性能影响研究 |
5.1 引言 |
5.2 试验方案设计 |
5.2.1 试验目的 |
5.2.2 试验方法 |
5.2.3 试验步骤 |
5.3 试验主要设备 |
5.4 冻融循环后界面形态分析 |
5.5 冻融循环对界面抗剪强度的影响研究 |
5.6 本章小结 |
6 环氧砂浆-基础混凝土界面微观结构研究 |
6.1 引言 |
6.2 试验方案设计 |
6.2.1 试验目的 |
6.2.2 试验方法 |
6.2.3 试验步骤 |
6.3 试验主要设备 |
6.4 界面微观结构分析 |
6.4.1 固化温度影响研究 |
6.4.2 含水率影响研究 |
6.5 本章小结 |
7 结论与展望 |
7.1 结论 |
7.2 展望 |
致谢 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 |
(2)镶嵌式水泥基材料构件加固技术开发与研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 课题背景 |
1.1.1 水泥基材料裂缝概述 |
1.1.2 现有裂缝修补、补强技术的缺陷 |
1.2 研究的目的和意义 |
1.3 镶嵌式加固件-水泥基材料组合的特点 |
1.4 镶嵌式加固件的技术优势 |
1.5 国内外研究现状 |
1.5.1 国内外裂缝主要修补方法 |
1.5.2 国外研究现状 |
1.5.3 国内研究现状 |
1.5.4 水泥基材料裂缝修补国内外实施效果 |
1.6 本文创新点和研究内容 |
1.6.1 本文创新点 |
1.6.2 本文主要研究内容 |
第2章 试验设计 |
2.1 引言 |
2.2 试验材料设计 |
2.2.1 水泥 |
2.2.2 砂 |
2.2.3 试验配合比 |
2.2.4 镶嵌件材料选择 |
2.3 试验工具和仪器设备 |
2.4 试验件设计 |
2.4.1 理论设计 |
2.4.2 裂缝设计 |
2.4.3 镶嵌件设计 |
2.5 试验方案设计 |
2.6 本章小结 |
第3章 基于ABAQUS的镶嵌式水泥基材料加固技术的有限元分析 |
3.1 引言 |
3.2 ABAQUS有限元软件的优越性 |
3.3 材料本构关系 |
3.3.1 混凝土塑性损伤模型(CDPM) |
3.3.2 试验水泥基材料和钢片模型 |
3.3.3 构件模型 |
3.4 截面单元划分及边界条件的确定 |
3.5 有限元计算结果及分析 |
3.6 本章小结 |
第4章 镶嵌式加固技术加固区域力学行为的有限元分析 |
4.1 引言 |
4.2 有限元模型参数 |
4.3 有限元计算结果与整理 |
4.4 有限元计算数据分析 |
4.4.1 不同盾头连接长对水泥基材料极限荷载的影响 |
4.4.2 不同盾头半径对水泥基材料极限荷载的影响 |
4.5 本章小结 |
第5章 试验及结果分析 |
5.1 引言 |
5.2 试验过程 |
5.3 试验结果 |
5.3.1 空白试件抗折强度试验数据及处理 |
5.3.2 哑铃形镶嵌件抗折强度试验数据及处理 |
5.3.3 C形镶嵌件抗折强度试验数据及处理 |
5.4 试验结果分析 |
5.5 本章小结 |
第6章 镶嵌式加固技术优化性试验研究 |
6.1 引言 |
6.2 试验设计 |
6.2.1 镶嵌件的设计 |
6.2.2 人造裂缝和预制槽设计 |
6.2.3 试验方案设计 |
6.3 试验过程 |
6.4 哑铃形镶嵌件优化试验结果与分析 |
6.4.1 不同盾头半径镶嵌件的修补效果 |
6.4.2 不同连接长镶嵌件的修补效果 |
6.4.3 不同连接宽镶嵌件的修补效果 |
6.4.4 不同厚度镶嵌件的修补效果 |
6.4.5 不同盾头形状镶嵌件的修补效果 |
6.5 预制槽试验结果与分析 |
6.5.1 预制槽试件抗折强度试验数据 |
6.5.2 预制槽镶嵌件加固试件抗折试验数据分析 |
6.6 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
致谢 |
(3)隧道管片冻结孔渗漏机理及止水工艺研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景与意义 |
1.2 新旧混凝土界面概述 |
1.3 新旧混凝土界面研究现状 |
1.3.1 新旧混凝土界面微观结构分析 |
1.3.2 新旧混凝土粘结宏观力学性能 |
1.3.3 旧混凝土表面处理方式 |
1.3.4 粗糙度的评定 |
1.3.5 界面剂的种类 |
1.4 本课题研究的内容及创新性 |
1.4.1 本课题研究内容 |
1.4.2 本课题创新性 |
2 隧道管片冻结孔渗漏机理研究 |
2.1 新旧混凝土粘结面性能研究 |
2.1.1 模型建立 |
2.1.2 新旧混凝土粘结力的形成 |
2.1.3 新旧混凝土粘结性较差原因分析 |
2.2 新旧混凝土粘结与冻结孔封堵的区别与联系 |
2.2.1 材料 |
2.2.2 施工工艺 |
2.3 冻结孔封堵渗漏的原因分析 |
2.4 冻结孔封堵材料-冻结孔微观结构观察 |
2.5 本章小结 |
3 改性水泥砂浆配方基本性能试验研究 |
3.1 外加剂的选择 |
3.2 试验原材料 |
3.3 试验方案 |
3.4 试验方法 |
3.4.1 试验制备 |
3.4.2 试件养护 |
3.4.3 测试方法 |
3.5 结果与分析 |
3.5.1 膨胀剂掺量对水泥砂浆工作性能的影响 |
3.5.2 膨胀剂、环氧树脂掺量对水泥砂浆收缩的影响 |
3.5.3 膨胀剂、环氧树脂掺量对水泥砂浆力学性能的影响 |
3.5.4 电镜分析 |
3.6 本章小结 |
4 新型封堵材料配方及新工艺的模拟试验 |
4.1 隧道水泥管片的模拟 |
4.1.1 混凝土配制原材料 |
4.1.2 混凝土设计配合比 |
4.2 隧道管片冻结孔模拟 |
4.3 封堵材料的选取 |
4.3.1 微膨胀快硬硫铝酸盐水泥 |
4.3.2 改性水泥砂浆配方 |
4.3.3 双组份刚性环氧胶泥 |
4.3.4 双组份刚性环氧胶泥+传统封堵材料 |
4.4 隧道管片冻结孔模拟封堵试验 |
4.5 静水压力的模拟施加 |
4.6 试验结果分析 |
4.6.1 试验结果 |
4.6.2 压裂试验 |
4.6.3 交界面处微观电镜扫描 |
4.6.4 X射线衍射试验 |
4.7 本章小结 |
5 冻结孔封堵施工工艺及现场的工业性试验 |
5.1 冻结孔封堵施工工艺 |
5.1.1 冻结孔的选择 |
5.1.2 冻结孔的前期处理 |
5.1.3 冻结孔的封堵过程 |
5.1.4 已完成封堵冻结孔的保护 |
5.2 上海14.4 标嘉怡路站~曹安公路站区间联络通道工程 |
5.2.1 工程概况 |
5.2.2 地层条件与地面环境 |
5.2.3 试验冻结孔的选择 |
5.2.4 现场工业性试验 |
5.2.5 试验结果及分析 |
5.3 杭州SG5-15 标南星桥站~江南大道站区间联络通道工程 |
5.3.1 工程概况 |
5.3.2 地层条件与地面环境 |
5.3.3 试验孔位选择 |
5.3.4 试验结果及分析 |
5.4 本章小结 |
6 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 展望 |
参考文献 |
致谢 |
作者简介 |
学位论文数据集 |
(4)用于墙体裂缝快速修补的磷酸镁水泥砂浆的开发研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 常见的裂缝修补材料 |
1.3 MPC水泥特点与研究现状 |
1.3.1 磷酸镁水泥水化产物及特点 |
1.3.2 MPC水泥研究进展 |
1.4 MPC用于墙体修复的优势 |
1.4.1 对钢筋的保护 |
1.4.2 耐化学腐蚀性 |
1.4.3 粘结性能 |
1.5 主要研究内容 |
第二章 试验材料及实验方法 |
2.1 试验材料 |
2.1.1 氧化镁 |
2.1.2 磷酸二氢铵 |
2.1.3 硼砂 |
2.1.4 磷酸盐 |
2.1.5 微硅粉 |
2.1.6 粉煤灰 |
2.1.7 消泡剂 |
2.1.8 砂 |
2.2 试验方法 |
2.2.1 试样制备 |
2.2.2 测试方法 |
2.3 本章小结 |
第三章 MPC裂缝修补砂浆的研制 |
3.1 MPC基料对砂浆性能的影响 |
3.1.1 新拌性能 |
3.1.2 力学性能 |
3.2 消泡剂对MPC砂浆性能的影响 |
3.2.1 新拌性能 |
3.2.2 力学性能 |
3.3 粉煤灰掺入对MPC砂浆性能的影响 |
3.3.1 新拌性能 |
3.3.2 力学性能 |
3.4 微硅粉掺入对MPC砂浆性能的影响 |
3.4.1 新拌性能 |
3.4.2 力学性能 |
3.4.3 耐水性 |
3.5 本章小结 |
第四章 MPC裂缝修补砂浆微观性能的研究 |
4.1 XRD测试与分析 |
4.1.1 MPC裂缝修补砂浆不同M/P下的XRD测试 |
4.1.2 MPC裂缝修补砂浆不同微硅粉掺量下XRD测试 |
4.2 SEM分析 |
4.2.1 MPC裂缝修补砂浆不同M/P值的SEM分析 |
4.2.2 MPC裂缝修补砂浆不同粉煤灰掺量下的SEM分析 |
4.2.3 MPC裂缝修补砂浆不同微硅粉掺量下的SEM分析 |
4.3 本章小结 |
第五章 MPC的性能以及裂缝修复性能研究 |
5.1 MPC的性能研究 |
5.1.1 pH值测定 |
5.1.2 体积稳定性 |
5.1.3 耐腐蚀性 |
5.2 裂缝修复 |
5.2.1 实验室模拟砖墙裂缝的修复 |
5.2.2 混凝土裂缝修补 |
5.2.3 粘结面的微观性能测试 |
5.2.4 墙面渗水模拟修复 |
5.2.5 涂抹厚度对修补效果的影响 |
5.2.6 渗水修复的微观分析 |
5.3 MPC修补砂浆施工工艺的改进 |
5.4 本章小结 |
第六章 墙体裂缝修复后温度应力的分析 |
6.1 材料本构关系模型 |
6.2 模型建立与模拟 |
6.2.1 墙体模型建立 |
6.2.2 边界条件和材料参数 |
6.2.3 温度应力分析方法 |
6.3 温度荷载作用下墙体的应力变形分析 |
6.3.1 温度荷载计算工况 |
6.3.2 温度荷载下墙体的应力变形分析 |
6.4 MPC水泥砂浆对墙体修复效果模拟 |
6.5 本章小结 |
第七章 结论与展望 |
7.1 结论 |
7.2 展望 |
参考文献 |
致谢 |
攻读学位期间发表的研究成果 |
(5)水泥基路面修补材料研发与应用(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 国内外研究现状 |
1.3 课题的意义 |
1.4 研究内容及技术路线 |
2 原材料性能与修补砂浆配合比 |
2.1 原材料性能 |
2.2 修补砂浆配合比设计 |
2.3 试验方法 |
2.4 主要实验设备 |
2.5 本章小结 |
3 修补砂浆基本性能研究 |
3.1 硫铝酸盐水泥水化反应机理 |
3.2 修补砂浆工作性分析 |
3.3 修补砂浆凝结时间试验分析 |
3.4 修补砂浆力学性能试验分析 |
3.5 修补砂浆粘结方式试验分析 |
3.6 修补砂浆干缩性能试验分析 |
3.7 本章小结 |
4 微观结构分析 |
4.1 修补砂浆微观研究的意义 |
4.2 微观结构的测试方法 |
4.3 微观结构分析 |
4.4 本章小结 |
5 修补砂浆的工程设计研究与工艺应用 |
5.1 修补砂浆的工程理论分析 |
5.2 修补砂浆的工程修复工艺应用 |
5.3 修补砂浆应用效益分析 |
5.4 本章小结 |
6 结论与展望 |
参考文献 |
附录1 |
附录2 |
作者简历 |
(6)模拟服役环境对磷酸镁砂浆强度及粘结性能的影响研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 选题背景 |
1.1.1 我国水泥混凝土道路待修补现状 |
1.1.2 常见道路病害类型 |
1.1.3 快速修补材料的重要性 |
1.1.4 快速修补材料的技术要求 |
1.1.5 现有快速修补材料的种类及不足 |
1.2 磷酸镁水泥的发展历程及研究现状 |
1.2.1 磷酸镁水泥的发展历程 |
1.2.2 磷酸镁水泥的研究现状 |
1.3 磷酸镁水泥作为快速修补材料的优势及存在的问题 |
1.3.1 磷酸镁水泥作为快速修补材料的优势 |
1.3.2 磷酸镁水泥在研究和应用中存在的问题 |
1.4 课题的提出及主要研究内容 |
1.4.1 课题的提出 |
1.4.2 主要研究内容 |
1.4.3 技术路线 |
第二章 原材料及试验方法 |
2.1 试验用原材料 |
2.1.1 磷酸镁水泥砂浆 |
2.1.2 普通硅酸盐水泥 |
2.1.3 细骨料 |
2.1.4 拌合用水 |
2.2 试验仪器 |
2.3 试验方法 |
2.3.1 磷酸镁水泥砂浆的制备及试件成型 |
2.3.2 磷酸镁水泥砂浆粘结试件的制备 |
2.3.3 试验所用环境的模拟方法 |
2.3.4 抗折强度及抗压强度测试方法 |
2.3.5 粘结性能测试 |
2.3.6 质量损失率 |
2.3.7 强度变化率 |
2.3.8 微观形貌分析 |
第三章 环境对磷酸镁水泥砂浆强度的影响 |
3.1 研究目的 |
3.2 试验方案 |
3.3 浸水和硫酸盐侵蚀环境对磷酸镁水泥砂浆强度的影响 |
3.3.1 浸水和硫酸盐侵蚀环境对抗折强度和抗压强度的影响 |
3.3.2 微观形貌分析 |
3.4 干湿循环对磷酸镁水泥砂浆强度的影响 |
3.4.1 干湿循环对抗折强度和抗压强度的影响 |
3.4.2 微观形貌分析 |
3.5 冻融循环对磷酸镁水泥砂浆强度的影响 |
3.5.1 冻融循环对抗折强度和抗压强度的影响 |
3.5.2 微观形貌分析 |
3.6 本章小结 |
第四章 基体条件对磷酸镁水泥砂浆粘结性能的影响 |
4.1 研究目的 |
4.2 试验方案 |
4.3 基体强度等级对磷酸镁水泥砂浆粘结性能的影响 |
4.3.1 基体强度等级对拉伸粘结强度和抗折粘结强度的影响 |
4.3.2 不同基体强度等级下粘结界面的破坏形貌 |
4.4 基体界面粗糙状态对粘结性能的影响 |
4.4.1 基体界面粗糙状态对拉伸粘结强度和抗折粘结强度的影响 |
4.4.2 不同界面粗糙状态下粘结界面的破坏形貌 |
4.5 基体界面干湿状态对粘结性能的影响 |
4.6 本章小结 |
第五章 环境对磷酸镁水泥砂浆粘结性能的影响 |
5.1 研究目的 |
5.2 试验方案 |
5.3 浸水和硫酸盐侵蚀环境对磷酸镁水泥砂浆粘结性能的影响 |
5.4 干湿循环对磷酸镁水泥砂浆粘结性能的影响 |
5.5 冻融循环对磷酸镁水泥砂浆粘结性能的影响 |
5.6 不同环境下磷酸镁水泥砂浆粘结界面的典型破坏形貌 |
5.7 本章小结 |
第六章 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 展望 |
致谢 |
参考文献 |
附录 (攻读硕士学位期间发表的学术论文及获奖情况) |
一、发表的学术论文 |
二、获奖情况 |
(7)预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板的研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景与意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 清水混凝土研究现状 |
1.2.2 预制装饰混凝土夹心保温墙板研究现状 |
1.2.3 混凝土脱模剂研究现状 |
1.2.4 清水混凝土修补砂浆研究现状 |
1.2.5 目前预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板存在的问题 |
1.3 本文研究目标、内容和思路 |
1.3.1 研究目标 |
1.3.2 研究内容 |
1.3.3 研究思路 |
第二章 原材料与试验方法 |
2.1 原材料 |
2.1.1 胶凝材料 |
2.1.2 集料 |
2.1.3 减水剂 |
2.1.4 脱模剂 |
2.1.5 拌和水 |
2.1.6 FRP拉结件 |
2.1.7 保温材料 |
2.1.8 乳化剂 |
2.1.9 其它材料 |
2.2 试验方法 |
2.2.1 清水混凝土墙板样板试验方法 |
2.2.2 脱模剂试验方法 |
2.2.3 修补砂浆试验方法 |
第三章 预制清水混凝土墙板样板研究 |
3.1 清水混凝土配合比试验研究 |
3.1.1 水胶比对清水混凝土外观质量的影响 |
3.1.2 胶凝材料量对清水混凝土外观质量的影响 |
3.1.3 砂率对清水混凝土外观质量的影响 |
3.1.4 矿物掺合料对清水混凝土外观质量的影响 |
3.2 冬季条件清水混凝土配合比试验研究 |
3.3 施工工艺的优化 |
3.3.1 混凝土脱模剂对清水混凝土外观质量影响 |
3.3.2 振捣工艺对清水混凝土外观质量影响 |
3.3.3 模板对清水混凝土外观质量影响 |
3.4 本章小结 |
第四章 预制装饰混凝土夹心保温墙板样板研究 |
4.1 瓷砖纹装饰混凝土的研制 |
4.2 预制装饰混凝土夹心保温墙板样板工艺研究 |
4.2.1 预制装饰混凝土夹心保温墙板的热工计算 |
4.2.2 预制装饰混凝土夹心保温墙板样板结构设计 |
4.2.3 预制装饰混凝土夹心保温墙板的制作及质量分析 |
4.3 瓷砖纹装饰混凝土的保护剂 |
4.4 预制装饰混凝土夹心保温墙板经济成本分析 |
4.5 本章小结 |
第五章 清水混凝土脱模剂研究 |
5.1 清水混凝土脱模剂的制备 |
5.2 配方设计与稳定性试验 |
5.3 脱模剂性能试验 |
5.4 经济成本分析 |
5.5 本章小结 |
第六章 清水混凝土墙板修补砂浆研究 |
6.1 修补砂浆配合比研究 |
6.1.1 正交试验方案 |
6.1.2 正交试验结果与讨论 |
6.2 修补砂浆掺加钛白粉试验 |
6.3 本章小结 |
第七章 结论与展望 |
7.1 结论 |
7.2 创新点 |
7.3 展望 |
致谢 |
参考文献 |
(8)碱矿渣自流平修补砂浆流动性能与粘结性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 修补材料研究应用现状 |
1.2.1 修补材料分类及特性 |
1.2.2 修补材料研究应用现状 |
1.2.3 现有修补材料存在的问题 |
1.3 碱矿渣水泥研究应用现状 |
1.3.1 碱矿渣水泥特性 |
1.3.2 碱矿渣水泥研究应用现状 |
1.4 研究内容及目的 |
1.4.1 研究内容 |
1.4.2 研究目的 |
第2章 试验原材料与测试方法 |
2.1 原材料 |
2.1.1 矿渣 |
2.1.2 激发剂 |
2.1.3 细骨料 |
2.1.4 其他组分 |
2.2 试验方法 |
2.2.1 碱矿渣自流平修补砂浆制备 |
2.2.2 流动性试验 |
2.2.3 力学性能试验 |
2.2.4 界面拉伸强度试验 |
2.2.5 界面弯拉强度试验 |
2.2.6 竖向膨胀性能试验 |
2.2.7 砂浆凝结时间试验 |
2.2.8 微观试验 |
2.3 试验方案 |
第3章 碱矿渣自流平修补砂浆流动性与力学性能研究 |
3.1 碱矿渣自流平修补砂浆流动性研究 |
3.1.1 碱当量对修补砂浆流动性的影响 |
3.1.2 硫酸钠对修补砂浆流动性的影响 |
3.1.3 砂最大粒径对修补砂浆流动性的影响 |
3.1.4 膨胀组分对修补砂浆流动性的影响 |
3.1.5 缓凝组分对修补砂浆流动性的影响 |
3.2 碱矿渣自流平修补砂浆力学性能研究 |
3.2.1 碱当量对修补砂浆力学性能的影响 |
3.2.2 硫酸钠对修补砂浆力学性能的影响 |
3.2.3 砂最大粒径对修补砂浆力学性能的影响 |
3.2.4 膨胀组分对修补砂浆力学性能的影响 |
3.2.5 缓凝组分对修补砂浆力学性能的影响 |
3.3 本章小结 |
第4章 碱矿渣自流平修补砂浆粘结性能研究 |
4.1 碱矿渣自流平修补砂浆界面拉伸强度研究 |
4.1.1 碱当量对修补砂浆界面拉伸强度的影响 |
4.1.2 硫酸钠对修补砂浆界面拉伸强度的影响 |
4.1.3 砂最大粒径对修补砂浆界面拉伸强度的影响 |
4.1.4 膨胀组分对修补砂浆界面拉伸强度的影响 |
4.1.5 缓凝组分对修补砂浆界面拉伸强度的影响 |
4.2 碱矿渣自流平修补砂浆界面弯拉强度研究 |
4.2.1 碱当量对修补砂浆界面弯拉强度的影响 |
4.2.2 硫酸钠对修补砂浆界面弯拉强度的影响 |
4.2.3 砂最大粒径对修补砂浆界面弯拉强度的影响 |
4.2.4 膨胀组分对修补砂浆界面弯拉强度的影响 |
4.2.5 缓凝组分对修补砂浆界面弯拉强度的影响 |
4.3 本章小结 |
第5章 碱矿渣自流平修补砂浆其他性能研究 |
5.1 碱矿渣自流平修补砂浆竖向膨胀性能研究 |
5.2 碱矿渣自流平修补砂浆凝结时间研究 |
5.2.1 碱当量对修补砂浆凝结时间的影响 |
5.2.2 硫酸钠对修补砂浆凝结时间的影响 |
5.2.3 砂最大粒径对修补砂浆凝结时间的影响 |
5.3 碱矿渣自流平修补材料微观结构研究 |
5.4 本章小结 |
第6章 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 展望 |
参考文献 |
硕士研究生期间发表论文 |
致谢 |
(9)严寒地区海工混凝土裂缝修补材料性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 研究目的及意义 |
1.2 裂缝修补材料的国内外研究现状及发展趋势 |
1.2.1 裂缝修补材料的国内外研究现状 |
1.2.2 本课题的发展趋势 |
1.3 主要研究内容 |
1.4 技术创新点 |
2 原材料及试验方案 |
2.1 试验目的 |
2.2 原材料 |
2.3 试验设备 |
2.4 试验方法 |
2.5 实验方案 |
3 裂缝修补材料组成对其工作性及力学性能的影响 |
3.1 裂缝修补材料组成对其凝结时间和流动度的影响 |
3.2 胶粉掺量变化对裂缝修补材料力学性能的影响 |
3.3 纤维种类及纤维掺量变化对裂缝修补材料力学性能的影响 |
3.4 减水剂掺量变化对裂缝修补材料力学性能的影响 |
3.5 缓凝剂掺量变化对裂缝修补材料力学性能的影响 |
3.6 裂缝修补材料组成对其粘结强度的影响 |
3.7 本章小结 |
4 裂缝修补材料组成对其变形性能及耐久性能的影响 |
4.1 裂缝修补材料组成对其干燥收缩值的影响 |
4.2 裂缝修补材料组成对其弹性模量的影响 |
4.3 裂缝修补材料组成对其耐磨性能的影响 |
4.4 裂缝修补材料抗氯离子侵蚀性能 |
4.5 裂缝修补材料抗硫酸盐侵蚀性能 |
4.6 裂缝修补材料单面盐冻试验 |
4.6.1 冻融破坏原理 |
4.6.2 单面盐冻试验分析 |
4.7 裂缝修补材料结构分析 |
4.8 裂缝修补材料水化产物分析 |
4.9 本章小结 |
5 结论与展望 |
5.1 结论 |
5.2 展望 |
参考文献 |
作者简介 |
作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
致谢 |
(10)高分子聚合物在混凝土表面修复中的应用研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.3 存在问题 |
1.4 技术路线及研究内容 |
第2章 原材料及试验方法 |
2.1 原材料 |
2.1.1 水泥 |
2.1.2 粉煤灰 |
2.1.3 矿渣粉 |
2.1.4 细骨料 |
2.1.5 粗骨料 |
2.1.6 减水剂 |
2.1.7 锂基渗透液 |
2.1.8 有机硅树脂乳液 |
2.1.9 环氧树脂乳液 |
2.1.10 硫酸钠 |
2.1.11 乳胶粉 |
2.1.12 滑石粉 |
2.1.13 成膜助剂 |
2.1.14 消泡剂 |
2.2 试验方法 |
2.2.1 原材料性能试验方法 |
2.2.2 力学性能试验方法 |
2.2.3 工作性能试验方法 |
2.2.4 微观试验方法 |
2.2.5 耐久性能试验方法 |
2.2.6 其他试验方法 |
第3章 高分子聚合物表面增强剂的配比研究 |
3.1 高分子聚合物乳液对混凝土表面强度的影响 |
3.1.1 锂基渗透液对混凝土表面强度的影响 |
3.1.2 有机硅树脂乳液对混凝土表面强度的影响 |
3.1.3 环氧树脂乳液对混凝土表面强度的影响 |
3.2 基于混凝土表面强度确定硫酸钠掺量的研究 |
3.2.1 硫酸钠掺量对锂基渗透液表面增强剂作用效果的影响研究 |
3.2.2 硫酸钠掺量对有机硅树脂乳液表面增强剂作用效果的影响研究 |
3.2.3 硫酸钠掺量对环氧树脂乳液表面增强剂作用效果的影响研究 |
3.3 基于混凝土表面强度确定滑石粉掺量的研究 |
3.3.1 锂基渗透液表面增强剂中滑石粉掺量的确定 |
3.3.2 有机硅树脂乳液表面增强剂中滑石粉掺量的确定 |
3.3.3 环氧树脂乳液表面增强剂中滑石粉掺量的确定 |
3.4 基于混凝土表面强度确定成膜助剂及消泡剂掺量的研究 |
3.4.1 锂基渗透液表面增强剂中成膜助剂及消泡剂掺量的确定 |
3.4.2 有机硅树脂乳液表面增强剂中成膜助剂及消泡剂掺量的确定 |
3.4.3 环氧树脂乳液表面增强剂中成膜助剂及消泡剂掺量的确定 |
3.5 本章小结 |
第4章 高分子聚合物表面增强剂对混凝土耐久性研究及机理分析 |
4.1 高分子聚合物表面增强剂对混凝土耐久性能的影响 |
4.1.1 高分子聚合物表面增强剂对混凝土抗氯离子渗透性能的影响 |
4.1.2 高分子聚合物表面增强剂对混凝土抗碳化性能的影响 |
4.1.3 高分子聚合物表面增强剂对混凝土抗冻性能的影响 |
4.1.4 高分子聚合物表面增强剂对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响 |
4.2 温湿度对高分子聚合物表面增强剂的作用效果研究 |
4.2.1 温度对高分子聚合物表面增强剂的作用效果研究 |
4.2.2 湿度对高分子聚合物表面增强剂的作用效果研究 |
4.3 高分子聚合物表面增强剂对混凝土微观性能影响研究 |
4.3.1 基于物相组成变化分析表面增强剂渗入深度的研究 |
4.3.2 高分子聚合物表面增强剂对混凝土微观形貌的影响 |
4.3.3 高分子聚合物表面增强剂对混凝土孔结构的影响 |
4.4 高分子聚合物表面增强剂的作用机理分析 |
4.5 本章小结 |
第5章 高分子聚合物裂缝修复砂浆的配比研究 |
5.1 裂缝修复砂浆试验配合比选取 |
5.2 基于力学性能确定基础砂浆配合比的研究 |
5.3 基于工作性能分析高分子聚合物砂浆配合比的研究 |
5.3.1 锂基渗透液与净浆的相容性研究 |
5.3.2 有机硅树脂乳液与净浆的相容性研究 |
5.3.3 环氧树脂乳液与净浆的相容性研究 |
5.4 基于力学性能分析确定高分子聚合物砂浆配合比的研究 |
5.4.1 基于胶砂抗压抗折强度分析砂浆配合比的研究 |
5.4.2 基于胶砂粘结强度确定砂浆配合比的研究 |
5.4.3 高分子聚合物裂缝修复砂浆对混凝土裂缝修复能力的研究 |
5.5 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
致谢 |
四、环氧胶砂修补混凝土公路局部缺陷的试验(论文参考文献)
- [1]寒冷地区环氧砂浆—混凝土界面性能演化规律试验研究[D]. 熊小斌. 西安理工大学, 2021(01)
- [2]镶嵌式水泥基材料构件加固技术开发与研究[D]. 夏娴. 北京建筑大学, 2020(08)
- [3]隧道管片冻结孔渗漏机理及止水工艺研究[D]. 杨宁. 煤炭科学研究总院, 2020(12)
- [4]用于墙体裂缝快速修补的磷酸镁水泥砂浆的开发研究[D]. 高明. 上海交通大学, 2020(01)
- [5]水泥基路面修补材料研发与应用[D]. 侯占全. 辽宁工程技术大学, 2020(02)
- [6]模拟服役环境对磷酸镁砂浆强度及粘结性能的影响研究[D]. 赵鹏辉. 昆明理工大学, 2020(05)
- [7]预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板的研究[D]. 沈开豪. 东南大学, 2020(01)
- [8]碱矿渣自流平修补砂浆流动性能与粘结性能研究[D]. 卜晓琳. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [9]严寒地区海工混凝土裂缝修补材料性能研究[D]. 姚彦秀. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [10]高分子聚合物在混凝土表面修复中的应用研究[D]. 秦昊. 北京建筑大学, 2019(03)