一、整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究（论文文献综述）
孟志军,胡茂良,牛连杰,王晔[1]（2018）在《基于多元非线性回归分析的Cu-Ag合金偏析预测模型研究》文中进行了进一步梳理目的研究Cu-Ag合金金属型铸造过程中,铸造工艺对宏观偏析的影响规律。方法通过数值模拟技术和实际浇注试验,对Cu-Ag二元合金金属型铸造过程中的宏观偏析缺陷进行分析,研究主要凝固参数,即冷却速率和温度梯度对宏观偏析程度的影响规律。在此基础上,利用多元非线性回归分析方法对所获得数据进行分析,明确主要凝固参数与宏观偏析程度之间的定量关系,建立Cu-Ag合金金属型铸造过程中的宏观偏析预测模型。结果采用研究获得的最佳浇注工艺方案,即浇注温度为1100℃、浇注时间为120 s、铸型温度200℃、涂料厚度为1.5 mm进行实际浇注,所获得铸件中的宏观偏析缺陷得到了明显的改善。结论降低浇注速度可以有效提高冷却速度和温度梯度,从而有效减小宏观偏析的倾向。
周锦添,赖萍,张宜刚[2]（2016）在《电机转子整流子新型精车机床的开发与车削工艺》文中提出为了提高电机转子整流子外圆的切削加工质量和效率,通过采用新型工件装夹方法,并应用Solidwords三维软件设计出新型工件装夹专用夹具,采用新的主运动传递方式与设计新型主轴传动机构,应用触摸屏人机界面的车削工艺参数数据写入技术、PLC步序控制技术、交流伺服电动机控制系统驱动技术、变频器主运动速度控制技术,开发出一种新型转子整流子外圆车削机床,改变了微电机行业转子整流子加工方法,并制定出新的车削工艺规程,使每个转子工件从装夹、车削、到卸料和清理切屑整个过程仅需时间4 s,加工效率得到极大的提高,其效率比传统车削方法提高达20倍以上,车削后整流子形位精度圆跳动≤0.005 mm,尺寸精度达到IT6,外圆表面粗糙度Ra≤0.4μm,车削后整流子圆柱面趋近镜面效果的光亮度,外圆表面无毛刺及其片间窄槽无嵌入的切屑。
马吉苗,汪东亚,郑芸,刘峰,沈骥,彭丽军[3]（2015）在《Cu-Ag合金的冷加工硬化及再结晶温度》文中认为对Cu-Ag合金进行了不同程度的冷变形,绘制出了合金的加工硬化曲线。通过对不同厚度退火后试样的抗拉强度和伸长率进行测试和组织观察,得到了合金的再结晶温度。结果表明,合金经冷轧变形后,具有明显的加工硬化效果。合金的强度随着变形量的增大,呈先增大后趋于稳定的趋势,而伸长率、电导率与变形量呈相反的变化规律。冷变形程度越大,合金的再结晶温度越低。但当变形量超过60%时,再结晶温度趋于一个稳定值（300400℃）。
李文兵[4]（2007）在《高强高导铜合金的生产工艺及性能研究》文中进行了进一步梳理随着现代工业的飞速发展，对高强度、高硬度、耐热、耐磨、导热的铜合金的需求越来越迫切。这类合金广泛应用于引线框架材料、高速电力机车架空导线、电接触头和焊接材料、发电机组、锅炉衬料等。目前要求该类材料在满足其使用强度的前提下，尽量提高材料的电导率（80％IACS以上）。本文采用将合金元素直接加入有芯工频感应电炉的方法熔炼高强高导铜合金，既降低了成本又提高了生产效率，满足了工业化大生产的要求。采用立式半连续铸造和快速水冷的方法获得φ150mm×5000mm的连铸棒材；采用反向水封挤压工艺得到热挤压棒材；再经过冷拔得到高强高导铜合金成品材。本文采取固溶、时效、冷拔相结合的工艺，研究了时效温度和保温时间对一种新型的高强高导Cu-Zr-Te合金和Cu-Zr-Cr合金的硬度和导电性的影响。结果表明：无论是采用固溶预处理还是固溶加冷拔预处理，两种高强高导铜合金的硬度都随时效温度升高和保温时间延长先逐渐升高，达到峰值硬度后再缓慢降低。在相同时效温度和保温时间，固溶预处理的时效硬度低于固溶加冷拔预处理的时效硬度，Cu-Zr-Cr合金的硬度高于Cu-Zr-Te合金的硬度。无论采用何种预处理工艺，两种高强高导铜合金的导电率都随时效温度升高和保温时间延长而逐渐升高，在相同处理工艺条件下，新型高强高导Cu-Zr-Te合金的电导率总是高于Cu-Zr-Cr合金的电导率。扫描电镜观察发现，Cu-Zr-Te合金在时效过程中析出了含有Zr、Te、Cu的金属间化合物，这是该合金出现析出硬化的原因。本文还研究了各种高强高导铜合金在400℃和500℃的空气中的周期氧化行为，研究结果表明，几种高强高导铜合金的抗氧化性的高低顺序为：Cu-Zr-As、Cu-Zr-Cr、Cu-Zr-Te、Cu-Te、Cu-Te-La、Cu。XRD分析表明，氧化皮主要由Cu2O和CuO组成。Zr、Cr、As和Te通过不同机制提高了铜的抗氧化性。本文最后研究了四种处理状态的新型高强高导Cu-Zr-Te合金在M200型磨损试验机上与GCr15轴承钢圆环进行滑动摩擦的磨损行为。研究表明：Cu-Zr-Te合金的硬度越高，其耐磨性越好，载荷越大磨损越严重。该合金耐磨性高低顺序为：固溶+冷拔+峰值时效硬化处理、固溶+冷拔处理、固溶+峰值时效硬化处理、固溶处理。扫描电镜观察发现，Cu-Zr-Te合金的磨损表面不但存在擦伤、结疤和犁沟而且还有铁和氧，此说明新型高强高导Cu-Zr-Te合金的磨损机理是：粘着磨损、磨料磨损和氧化磨损。
范世平[5]（2006）在《稀土元素La在铸造纯铜中的行为及对其性能的影响》文中提出在铸造纯铜中加入不同含量的稀土La,通过双电桥测低电阻实验,拉伸实验,布氏硬度实验、耐磨性实验、金相试验、扫描电镜及X射线衍射实验,研究不同含量的稀土La在铸造纯铜中的行为以及对铸造纯铜导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等性能和组织的影响。经过研究我们发现,在纯铜中加入稀土La,有助于消除或减轻产生“冷脆”和“热脆”的根源,同时也有助于改善铜材的组织结构,其原因是稀土具有脱氧、脱硫、脱氢和脱除有害杂质的净化作用; 且由于与低熔点杂质反应生成高熔点稀土化合物,少部分的高熔点稀土化合物质点弥散地分布在铜基体中,成为结晶的核心,从而达到细化晶粒的作用。在这两方面因素的共同作用下,纯铜能够在保持原有导电能力的基础上,有效地改善其力学性能。在试验的条件下,稀土La的最佳加入量为0.06 wt%。
王琪,王艳[6]（2000）在《整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究》文中指出介绍了“上引法”生产无氧铜杆的基本原理和整流子的用途及其对材料性能的要求 ,针对某项目和用户的具体要求 ,系统地运用了金相、抗拉强度与延伸率、电阻率、硬度、弯曲等试验手段和方法 ,对无氧银铜的性能进行了比较深入细致的研究 ,并同时进行了工业化生产的试验工作。对用“上引法”生产合金材料 ,也作了一些有益的探索。
王艳[7]（2000）在《新型抗磨铸钢与20钢的焊接特性及机理研究》文中研究表明新型低合金抗磨铸钢具有硬度高、耐磨性好的优点，已广泛用于建筑机械等领域中。但因其切削加工性极差，对于那些需经切削加工方能保证尺寸精度和互换性的易损件，制造非常困难。为扩大该抗磨材料的应用范围，解决切削加工的困难，本文根据异种钢焊接原理，用焊接复合的方法克服了抗磨铸钢件在制造的上述难题。文中对该抗磨铸钢与20钢异种金属的焊接方法、焊接材料、焊接工艺及其参数等进行了全面的试验研究，做了一些创新性工作，获得了一些具有科学指导意义及工程应用价值的研究成果：指出了合理设计焊接接头可避免或减少异种钢焊接接头缺陷，在生产及设计中，应尽量避免采用短小、不规则的焊缝；抗磨铸钢与20钢焊接时，选用碱性低氢型焊条，直流反接，焊后缓冷，是防止裂纹产生的有效措施。同时还阐述了后热处理对减小或消除延迟裂纹有利，异种钢焊后缓冷至200～250℃时，再保温2～4小时，对控制延迟裂纹，改善接头组织，提高接头力学性能是十分重要的。文中还就异种钢焊接缺陷的产生及形成机理、控制措施；组织的形成过程及对力学性能的影响等作了详细的分析论证。本文所得焊接接头的拉伸强度与抗磨铸钢相等或接近（σb≈400 MPa），冲击韧性优于抗磨铸钢(αk≈25 J.cm～2)。应用所得试验结果制造了40余块磨耗板，经10余家用户装机运行两年多证明，该磨耗板工作可靠，效果良好，有较高应用价值和显着的经济效益，其综合经济效益较进口混泥土输送泵磨耗板高5～7倍，已部分代替此类进口件。
二、整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究（论文提纲范文）
（1）基于多元非线性回归分析的Cu-Ag合金偏析预测模型研究（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 1.1 材料及物理性能 |
| 1.2 模型的建立 |
| 1.3 R.G.L开放模块 |
| 1.4 多元非线性回归分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 主要凝固参数 |
| 2.2 回归分析 |
| 3 工艺改进和试验验证 |
| 4 结论 |
（2）电机转子整流子新型精车机床的开发与车削工艺（论文提纲范文）
| 1 机床工作原理、技术参数及组成部件 |
| 1.1 专门化数控车削机床的车削原理 |
| 1.2 工件装夹方法的改变及装夹夹具设计 |
| 1.3 工件主运动传递方法与主轴传动机构 |
| 1.4 进给机构设计 |
| 1.5 运动控制方式及车削参数数据输入系统 |
| 2 加工新工艺 |
| 2.1 刀具选择 |
| 2.2 工艺参数 |
| 2.3 车削时的冷却、润滑和切屑清理 |
| 3 结语 |
（3）Cu-Ag合金的冷加工硬化及再结晶温度（论文提纲范文）
| 1试验材料与方法 |
| 2试验结果与分析 |
| 2.1变形量对合金性能的影响 |
| 2.2合金再结晶温度的确定 |
| 3结论 |
（4）高强高导铜合金的生产工艺及性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铜及铜合金的分类 |
| 1.3 青铜 |
| 1.4 高强高导铜合金发展状况 |
| 1.4.1 获得高强高导电铜合金的方法 |
| 1.4.1.1 冷加工强化 |
| 1.4.1.2 细晶强化 |
| 1.4.1.3 固溶强化 |
| 1.4.1.4 弥散强化 |
| 1.4.1.5 时效强化 |
| 1.4.1.6 纤维原位复合强化 |
| 第二章 新型高强高导 Cu-Zr-Te合金的生产工艺 |
| 2.1 Cu-Zr-Te合金的熔炼工艺 |
| 2.1.1 配料 |
| 2.1.2 设备 |
| 2.1.2.1、筑炉耐火材料的选定 |
| 2.1.2.2、熔炉的选定 |
| 2.1.2.3、Cu-Zr-Te合金的熔炼 |
| 2.1.2.4、合金元素的加入方法 |
| 2.1.2.5、覆盖剂覆盖剂及脱氧剂的选定 |
| 2.2 Cu-Zr-Te合金的铸造 |
| 2.2.1 立式半连续铸造 |
| 2.2.2 铸造工艺 |
| 2.3 Cu-Zr-Te合金的挤压 |
| 2.3.1 挤压方法 |
| 2.3.2 挤压法的优缺点 |
| 2.3.3 在挤压过程中金属的流动性 |
| 2.3.4 挤压方式的选定 |
| 2.3.5 挤压工艺 |
| 2.4 Cu-Zr-Te合金的冷拔工艺 |
| 2.4.1 合金的变形区 |
| 2.4.2 金属的流动特性 |
| 2.4.3 拉拔模具 |
| 2.4.4 变形量 |
| 第三章 新型高强高导铜合金的时效特性的研究 |
| 3.1 试验方法 |
| 3.1.1 合金的成分 |
| 3.1.2 热处理及性能检测 |
| 3.2 试验结果 |
| 3.2.1 固溶态合金时效特性 |
| 3.2.1.1 时效温度对固溶态合金力学性能和电性能的影响 |
| 3.2.1.2 时效时间对固溶态合金力学性能和电性能的影响 |
| 3.2.2 冷加工对合金时效特性的影响 |
| 3.2.2.1 时效温度对冷拔态合金力学性能和电性能的影响 |
| 3.2.2.2 时效时间对冷拔态合金力学性能和电性能的影响 |
| 3.3 讨论 |
| 3.3.1 时效处理提高了合金硬度 |
| 3.3.2 时效处理提高了合金电导率 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 高强高导铜合金的抗氧化性能研究 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 化学成分 |
| 4.1.2 氧化实验 |
| 4.2 实验结果 |
| 4.2.1 实验数据 |
| 4.3 讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 新型高强高导 Cu-Zr-Te合金的磨损行为研究 |
| 5.1 实验方法 |
| 5.1.1 合金的成分和性能 |
| 5.1.2 试样的制备 |
| 5.2 实验结果 |
| 5.3 讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全文结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（5）稀土元素La在铸造纯铜中的行为及对其性能的影响（论文提纲范文）
| 1. 前言 |
| 1.1 稀土 |
| 1.1.1 稀土的性质及分类 |
| 1.1.2 稀土的应用 |
| 1.1.3 稀土的研究现状 |
| 1.2 纯铜及导电铜合金 |
| 1.2.1 纯铜及导电铜合金的性质 |
| 1.2.2 纯铜及导电铜合金的应用 |
| 1.2.3 高强高导电铜合金的研究现状 |
| 1.3 稀土元素在铜及铜合金中的应用 |
| 1.3.1 稀土元素在铜合金中的应用 |
| 1.3.2 稀土元素在纯铜中的研究现状 |
| 1.4 本文研究的目的、内容和意义 |
| 2 试验材料、设备及方法 |
| 2.1 稀土元素的选择 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.3 试验设备 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 试样制备 |
| 2.4.2 稀土 La 含量 |
| 2.4.3 稀土 La 的存在状态 |
| 2.4.4 金相组织观察 |
| 2.4.5 物相分析 |
| 2.4.6 导电性测试 |
| 2.4.7 力学性能 |
| 2.4.8 铸造缺陷 |
| 3 试验结果及分析 |
| 3.1 稀土元素 La 加入方法对吸收率的影响 |
| 3.2 稀土元素 La 对铸造纯铜铸态组织的影响 |
| 3.2.1 稀土元素 La 加入量对铸造纯铜铸态组织的影响 |
| 3.2.2 稀土元素 La 在铸造纯铜中的分布 |
| 3.2.3 稀土元素 La 在铸造纯铜中的存在状态 |
| 3.3 稀土元素 La 对铸造纯铜电阻率的影响 |
| 3.4 稀土元素 La 对铸造纯铜力学性能的影响 |
| 3.4.1 稀土元素 La 对铸造纯铜强度的影响 |
| 3.4.2 稀土元素 La 对铸造纯铜硬度的影响 |
| 3.4.3 稀土元素 La 对铸造纯铜耐磨性的影响 |
| 4 结论 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究（论文提纲范文）
| 0 概述 |
| 1 试验方法与过程简介 |
| 1.1 试验的参照标准 |
| 1.2 实验室试验 |
| 1.2.1 实验室试验结果 |
| (1) 除硬度试验外: |
| (2) 3#样品和硬度试验是在试样加工到0.30mm级的样品上进行的。 |
| 1.2.2 实验室试验结果讨论 |
| 1.2.3 显微组织 |
| 1.3 工厂试验 |
| 1.3.1 工厂试验结果 |
| 1.3.2 工厂试验结果讨论 |
| 1.3.3 显微组织 |
| 2 结论 |
（7）新型抗磨铸钢与20钢的焊接特性及机理研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 异种金属焊接的现状及发展方向 |
| 1.2 铸钢与碳素钢的焊接特点 |
| 1.3 本文的研究目的和意义 |
| 1.4 本研究的主要内容和技术线路 |
| 2 试验方法及过程 |
| 2.1 试验用母材化学成分及其机械性能 |
| 2.2 焊接方法的确定及焊接材料的选择 |
| 2.2.1 焊接方法的确定 |
| 2.2.2 焊接材料的选择 |
| 2.3 试验用焊接设备的选择 |
| 2.4 试样的制备 |
| 2.4.1 斜Y坡口焊接裂纹试验试样的制备 |
| 2.4.2 异种钢焊接试验试样的制备 |
| 2.5 抗磨铸钢斜Y坡口焊接裂纹试验 |
| 2.6 抗磨铸钢与20钢异种金属焊接试验 |
| 3 抗磨铸钢与20钢焊接接头缺陷分析与控制 |
| 3.1 气孔 |
| 3.2 氢白点 |
| 3.3 夹渣 |
| 3.4 裂纹 |
| 3.4.1 抗磨铸钢的裂纹倾向 |
| 3.4.2 抗磨铸钢与20钢焊接接头延迟裂纹 |
| 4 抗磨铸钢与20钢接头的组织与力学性能 |
| 4.1 力学性能试验结果 |
| 4.1.1 杆状焊接试样的力学性能 |
| 4.1.2 板状切割焊接试样的力学性能 |
| 4.2 典型区域组织分析 |
| 4.3 组织与力学性能关系 |
| 5 工程应用和推广前景分析 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附： 近几年主要教学、科研、发表论文情况 |
四、整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究（论文参考文献）
- [1]基于多元非线性回归分析的Cu-Ag合金偏析预测模型研究[J]. 孟志军,胡茂良,牛连杰,王晔. 精密成形工程, 2018(05)
- [2]电机转子整流子新型精车机床的开发与车削工艺[J]. 周锦添,赖萍,张宜刚. 制造技术与机床, 2016(12)
- [3]Cu-Ag合金的冷加工硬化及再结晶温度[J]. 马吉苗,汪东亚,郑芸,刘峰,沈骥,彭丽军. 特种铸造及有色合金, 2015(09)
- [4]高强高导铜合金的生产工艺及性能研究[D]. 李文兵. 四川大学, 2007(04)
- [5]稀土元素La在铸造纯铜中的行为及对其性能的影响[D]. 范世平. 辽宁工程技术大学, 2006(06)
- [6]整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究[J]. 王琪,王艳. 四川工业学院学报, 2000(04)
- [7]新型抗磨铸钢与20钢的焊接特性及机理研究[D]. 王艳. 四川大学, 2000(01)