一、筒仓仓壁的动态压力初探（论文文献综述）
牛彦俊[1]（2020）在《柱承式螺旋钢板仓事故分析鉴定与加固研究》文中研究说明螺旋钢板筒仓作为当今全世界物料贮存界的重要结构构件,具有建造成仓时间快、质量轻、材料可重复回收再利用、配套设施较完善等易于被业界接受的众多特点。螺旋钢板仓现已大量应用于仓储事业中,产生了非常显着的经济和社会效益。相比于钢筋混凝土筒仓,具有其明显、独特的优势。鉴于钢板仓在我们国家生产经营中的重要作用,其受力性能已被各国学者广泛研究。研究主要集中于动态装卸料、储料流态、改流体设计、稳定性能、抗震性能、温度作用和风荷载作用下钢板仓性能等。本文以某实际螺旋式钢板仓倾斜事故为对象,对发生事故的钢板仓进行检测和鉴定,采用ABAQUS软件对该钢板仓进行五种工况下的静力分析和局部加劲肋分析,最后对破损筒仓进行了抗震加固分析。本文主要工作和结论如下:（1）根据工程设计、施工和使用情况,基于厂方要求以及对事故现场的初步调查情况,对该螺旋钢板仓地基、基础和上部结构进行了详细的检测与鉴定。结果表明,该螺旋钢板仓事故为仓体上部主要结构构件连接节点破坏及失稳造成的局部倾斜,而并非整体倾斜,在设计方面,设计草图简单,缺少大部分结构细部构造做法、节点详图,如加劲肋连接节点详图、布置详图等,这些缺陷是造成结构安全隐患的基本原因。在构造方面,将加劲肋弱轴布置在筒仓仓壁受到水平压力最大的方向,大大削弱了槽钢的实际受力性能,使筒体结构的整体与局部刚度降低,从而增大了筒仓仓壁及加劲肋组合结构在受力方向的位移,极易形成局部失稳现象。在施工方面,加劲肋连接处偏心较大,竖向受力不均匀,造成加劲肋局部失稳;加劲肋与仓壁钢板间的焊接焊缝外形不均匀、成型与观感较差;筒仓竖向加劲肋部分相邻连接节点在同一水平高度上,这将形成筒仓在水平压力作用下的薄弱环节,造成筒仓在上述节点处的脆性破坏。（2）采用ABAQUS软件对该钢板仓进行五种工况（装料1/3仓、装料1/2仓、装料2/3仓、满仓以及发生事故时的水泥装载高度28m）下的静力分析和局部加劲肋分析（包括装料28m和满仓两种工况）。在对局部节点加劲肋分析中,根据节点的连接情况分为三种工况（完全连接、A节点部分连接、B节点部分连接）。通过整体分析可知,随着装载水泥高度的增加,筒仓整体结构的应力和位移水平不断增大。筒仓的应力和位移的最大值主要出现在筒仓的底部;砼梁以及内部钢筋应力值都低于材料的强度值;柱的砼应力值小于其强度值。在满仓工况和装料28m时,筒仓底部应力都超过筒仓钢板的屈服强度,超出比例分别为0.16%和0.01%。在满仓工况和装料28m时,KZ1的柱头钢筋刚达到屈服值。在装料28m时,筒仓中部位移比较大,达到21.07mm-22.87mm。在满仓时,筒仓中部位移值达到22.79mm-25.17mm。综合整体分析、筒仓加劲肋分析和加劲肋节点分析可知:实际筒仓结构的破坏并不是出现在筒仓应力和位移最大的部位;装料28m时,实际破坏部位处应力和位移都较大,当节点出现连接破坏时,会造成筒仓壁不同程度的应力集中,应力值都超过所使用钢板材料的屈服强度,位移增大形成局部屈曲,同时加劲肋会穿出筒仓壁进一步造成破坏,该破坏形态与实际破坏形态相符。（3）采用盈建科软件对上部仓体进行了纠倾方案及对损伤筒仓进行了抗震加固分析。将整个螺旋钢板仓按照上下结构分别进行了加固后的计算复核,因下部为混凝土框架结构,上部主要为钢结构,考虑到两种材料的变形不协调,故采取上下结构分别计算,对荷载的计算根据实际情况选用整体计算,通过验算结果表明:仓下支撑结构加固后承载能力、构造、变形、轴压比、剪跨比等主要技术指标均满足《钢筒仓技术规范》GB50884-2013及《混凝土结构设计规范》GB50010-2010之要求;上部仓体结构构件及连接强度、稳定性计算均满足《钢筒仓技术规范》GB50884-2013规定的设计要求;钢筒仓整体抗倾覆计算、稳定计算亦符合《钢筒仓技术规范》GB50884-2013规定的设计要求;通过上述计算复核,从理论上验证了本螺旋钢板仓加固方案的可行性,为后续本螺旋钢板仓的事故处理奠定了理论依据。
申晓璐[2]（2020）在《预应力筒仓应力损失应用研究》文中研究表明无粘结预应力混凝土结构已被广泛应用于建筑业,该结构可以明显提高构件的承载力和使用性能,特别是筒仓结构,采用预应力技术的建筑可以有效地减小结构自重,控制其抗裂性能,承受动荷载。预应力可以较好的承受筒仓在装载卸载物料时仓壁产生的内力的变化,大直径筒仓中无粘结预应力的应用,既节省了材料又相比有粘结预应力简化了施工。随着预应力技术的完善,诸多的优点使此项技术越来越多的被应用。预应力技术已经成为衡量一个国家建筑技术水平的重要指标之一,对预应力损失的正确认识和计算也成为工程建设中的重要环节。本文以内蒙古某无粘结预应力混凝土储煤筒仓为研究监测对象进行分析研究,主要工作及得到的结论如下:1、分析预应力损失的影响因素并计算损失值。通过对实际筒仓中仓壁端部预应力筋应力的监测,对四分之一处普通钢筋和混凝土应力检测,得出空仓阶段应力变化情况,分析不同部位应力损失的规律。2、通过长期的试验监测数据处理得到了:随着时间的变化,由于混凝土的收缩和徐变,筒仓环向普通钢筋和混凝土发生应力重分布,钢筋的压应力随时间累积逐渐增大,混凝土的压应力随时间逐渐减小,预应力筋损失随时间逐渐减小最后趋于平缓。3、空仓阶段下端部预应力筋应力损失基本在280MPa左右,不同高度应力损失值有所差异;规范计算损失大于实测的损失值,钢筋松弛,混凝土收缩徐变损失占总损失12.4%。由于筒仓未投入使用,损失完成不充分,此项监测损失偏小。4、运用有限元软件分析在空仓状态时损失基本完成的情况下半仓和满仓状态下筒仓的受力,预应力混凝土筒仓在贮料状态下仓壁混凝土部分受拉部分受压,随着贮料荷载高度的上升,环向拉力逐渐下降且最大环向力位于筒仓低端偏上12米左右处,满仓状态时混凝土最大拉力为0.884MPa,筒仓不会产生裂缝,结构安全。
刘杰[3]（2020）在《卸粮成拱对仓壁超压作用的动态细宏观机理研究》文中提出我国将规划并实施千亿斤粮食仓储建设,需要扩建大量的粮食筒仓,但目前筒仓仓壁超压计算理论不够完善且缺少在细观层次上对颗粒力学行为的定量化描述,导致筒仓事故频频发生。前人的研究多针对于卸粮成拱时仓壁的侧压力计算,对于仓壁超压问题未细化粮食卸出过程且细观演化机理研究不到位,同时对于卸粮成拱时仓壁超压系数的计算考虑单一且模糊,二次超压的动态力学过程没有细观深入的研究,无法更好的体现出卸粮成拱时超压的动态力学机制。本文依托国家自然基金项目（51708182）“筒仓卸粮成拱及其对仓壁超压作用的动态演进机制研究”及河南省教育厅基础研究项目（16B560002）“多因素耦合作用下的仓内粮食结拱及塌陷机理研究”对仓壁超压的细宏观机理进行深入研究,利用物理模型及离散元软件对卸粮成拱过程进行模拟,细化分析仓壁超压过程的动态变化及卸粮成拱下的细宏观动态力学机制,研究筒仓出料口尺寸或卸料速度对仓壁侧压力超压系数的影响,最终修正出仓壁超压系数K的计算公式。主要工作由以下几部分构成:（1）在筒仓模型设置高精度压力传感器,通过动态应变仪对卸粮成拱过程两个阶段仓壁应力进行监测分析,细化卸粮成拱时的压力数据,得出结论:粮食卸粮成拱与筒仓的出料口尺寸密切相关,试验中最容易形成拱的筒仓出料口尺寸为100mm,成拱次数达23次。基于物理模型尺寸缩尺建立离散元模型对超压过程两个阶段的侧压力数据进行定量分析,得出结论:相比于平均值,常规超压阶段,不同出料口尺寸各个点位的侧压力数据变化不大,误差范围基本保持在10%以内。成拱超压阶段,其误差最大达到了200%。（2）此部分细化超压的形成过程,将其分为两阶段并引入常规超压系数（C1）及成拱超压系数（C2）的概念,对比分析试验与模拟的侧压力数据,得出结论:常规超压阶段,50mm、75mm、100mm的出料口尺寸模型所得的常规超压系数（C1）在数值1的上下浮动,可以认为是保持不变。成拱超压阶段,50mm、75mm、100mm尺寸出料口成拱超压系数（C2）最大是常规阶段超压系数（C1）的3.35倍、2.35倍和2.17倍。初步判断卸粮速度对常规超压系数（C1）影响不大而对成拱阶段超压系数（C2）影响较大。基于数据更细观的分析成拱起始、完成时粮食颗粒间力链、速度场的分布,成拱时孔隙率的变化、剪切位移与剪切力等因素,研究卸料速度对两次超压过程的影响,得出结论:常规超压阶段,粮食拱刚形成时颗粒在卸料过程中不断地相互错动导致阻力沿粮食流动的方向逐渐的增大,卸料口附近的力链较上部更强,应力更大,此时的变化主要与颗粒之间的摩擦相关,与颗粒的流动速度无关。成拱超压阶段,卸粮速度急剧的下降导致力链应力迅速提高,颗粒之间的咬合力增大,孔隙率急剧减小,体现在数据方面即是成拱超压系数（C2）的增大。在细观方面进一步说明了卸料速度影响的是成拱超压系数（C2）。（3）此部分基于研究过程中发现的超压系数K计算公式不足,将粮食颗粒看作是理想的弹性体,修正出筒仓卸料成拱仓壁超压系数K的计算公式。论文通过物理模型试验获得卸粮成拱两次超压过程的参数,利用离散元模拟与试验结果进行对照,细化出筒仓卸粮成拱下的细宏观动态力学机制,研究出卸料速度对仓壁侧压力超压系数的影响,最终修正其仓壁超压系数K的计算公式,研究结果能为预防筒仓卸粮成拱超压事故提供一定依据。
周长明[4]（2020）在《筒仓卸料流态及仓壁侧压力的试验与模拟研究》文中认为在筒仓卸料过程中,不同的卸料流态变化,仓壁压力也会表现出不同的变化规律。为此,本文采用物理模型试验和离散元数值模拟结合的方法,对不同卸料流态下的仓壁压力分布规律进行研究。关于动态仓壁压力增大的影响因素有很多,本文通过建立不同高径比的离散元模型,以期从细观角度研究不同贮料高度下仓壁压力峰值作用点位置的发生机理,具体研究内容如下:（1）通过物理模型试验,自主设计定制半圆形有机玻璃试验筒仓,选用物理力学参数与粮食颗粒相近的煅烧陶球为散体物料,通过压力传感器测取贮、卸料工况下的仓壁压力数值,采用不同的装料方式,以保证不同的物料密实度,观察不同的卸料流态变化,并对不同卸料流态下的仓壁压力进行波动性和超压分析。（2）通过离散元程序建立与（1）中模型试验具有相同高径比的筒仓模型,采用中心装料方式（即松散装料）,观察不同的卸料流态,并与模型试验结果进行对比。将模拟结果中的卸料流态、颗粒速度及力链网络分布进行联合分析,探求贮、卸料工况下仓壁压力变化的细观机理。（3）使用PFC程序建立数值模拟筒仓模型,保持筒仓直径为不变量D,改变贮料堆积高度H分别为2D、2.5D和3D,综合考虑仓壁卸料压力峰值、颗粒速度分布和配位数差值演化规律,通过仓壁压力峰值分布对初始状态的敏感性,研究贮料堆积高度对筒仓结构受力的影响。以相对颗粒速度vri=0.001为临界值绘制临界曲线,将压力峰值出现时的物料区域划分为流动和静止区域,对比不同物料区域的配位数差值,从剪胀效应的角度研究动态仓壁压力峰值作用点位置的发生机理。（4）通过（1）中物理模型试验,得出如下结论:贮料初始密实度较大时,卸料流态表现为管状流;贮料初始密实度较小时,卸料流态表现为整体流→整体流与漏斗流共存→漏斗流的不断转化,且仓壁压力在卸料瞬间具有最为明显的突变现象。由于卸料工况下的动态成拱机制,仓壁压力会发生不同程度的波动性变化,且不同的卸料流态区域仓壁压力波动性变化不同,其中整体流区域波动性最大。同时,整体流区域波动性最大点具有最大的超压系数1.85。将（2）中数值模拟结果与模型试验结果进行对比,发现两者卸料流态变化一致,且当贮料表面颗粒流速与中心流道颗粒流速一致时,可作为整体流向漏斗流过渡完成的标志。通过对（3）中不同贮料高度的PFC模型模拟结果对比分析,发现贮料工况下的颗粒排列分布影响卸料压力峰值分布,且筒仓下半部分的仓壁压力峰值分布对初始状态具有更高的敏感性。在卸料工况下,随着贮料堆积高度的增加,仓壁压力峰值作用点的位置深度增加,且均在距仓底0.3m左右高度。峰值压力作用点出现在距离仓底0.3m左右高度的原因是其位于物料流动区域与静止区域交界处,该位置附近剪胀效应最为明显。
杜乾[5]（2020）在《考虑漏斗倾角影响的筒仓卸料流态及动态侧压力研究》文中指出筒仓作为一种重要的筒状构筑物,被广泛应用于粮食储藏行业。随着筒仓数量日益增多,筒仓结构的安全设计益发重要。在筒仓结构设计中,选取更为合理的贮料压力值进行验算设计是保证筒仓安全可靠的重要前提。筒仓在卸料过程中动态侧压力远大于静态侧压力,已经被学术界所普遍接受。但是,对于动态侧压力的增大机理和超压现象一直未能达成共识。筒仓在进行中心卸料时,漏斗倾角的差异会影响卸料流态,进而导致动态侧压力的改变。本文依托国家自然基金项目:“基于装卸料过程能量转换的筒仓动态超压机理研究”（51578216）,通过室内模型试验、数值模拟以及理论推导等方法,从筒仓卸料流态和结拱原理的角度出发,探究筒仓卸料过程中动态侧压力的增大机理,为筒仓的安全设计提供参考,主要内容如下:（1）室内模型试验选取倾角分别为30度、45度和60度漏斗的有机玻璃筒仓,贮料采用粒径相同的黄豆和黑豆分层铺设。利用土压力传感器测量贮料的侧压力值,并同时记录卸料过程中贮料的流动情况。分别就静态侧压力值和规范值、动态侧压力值进行对比分析,并计算各个测点的超压系数,得到超压系数的最大值和超压分布范围。通过观察卸料过程中分层贮料的流动情况,分析贮料的流态与动态超压的关系。（2）利用颗粒流程序PFC2D建立与试验相同的模型筒仓,并分层生成贮料颗粒。对比模拟得到的静态侧压力与规范值差距不大,在此基础上进行卸料时动态侧压力的测量以及流动情况的记录。根据流态的差异、速度场和力链图的比较,并对比试验结果,进一步研究动态侧压力的增大机理。（3）通过室内模型试验以及数值模拟结果,有以下结论:漏斗倾角的不同并不会影响筒仓侧壁的静态侧压力,动态侧压力随着测点高度的增加而减小;且对于同一测点高度而言,漏斗倾角越小,动态侧压力值越大,超压系数也越大。漏斗倾角不同造成两种流动形式的交界位置不同,流态交界位置与超压显着区域几乎重合,流态变化的差异导致交界位置流速不同,进而导致动态侧压力的增大。（4）根据贮料的流动性和结拱原理,从贮料的流态角度分析筒仓卸料过程中动态侧压力的增大原理。参照试验与数值模拟结果,筒仓在卸料过程中同时存在整体流动和管状流动,两种流动形式交界的位置容易产生承压拱。承压拱的存在会阻碍贮料的正常流动,导致产生的惯性力完全作用在拱体上,进而导致动态侧压力的增大。漏斗倾角的差异主要影响承压拱出现的位置,漏斗倾角越大,承压拱的位置越接近仓壁底部。在此基础上建立方程进行理论分析,得到了动态侧压力的计算公式,并将计算值、试验值和模拟值进行对比,三者结果较为接近。
刘海林[6]（2020）在《不同高径比的筒仓动态侧压力研究》文中认为明晰筒仓卸料过程中动态侧压力增大机理和有效预测动态侧压力的理论计算公式将有助于筒仓生产安全、稳定的进行,而高径比不同是影响动态侧压力增大的重要原因。因此,本文依托于国家自然科学基金项目（51578216）,通过模型试验、数值模拟和理论分析的方法,以高径比为切入点,研究高径比不同对卸料压力及卸料流动状态的影响,从宏观流态和细观动力拱两个不同的方面来阐述动态侧压力增大原因,重点探讨了高径比大于1.0且小于1.5的浅仓,对于筒仓规范给出的两种计算方法选取最大值作为设计值是否经济合理。并进一步提出了一种新的、适用的理论计算方法。主要研究内容及结论如下:（1）在高径比为2.9的深仓模型试验验证的基础上,利用PFC建立六个高径比不同的筒仓模型,其中3个为深仓（H/D>1.5）高径比分别为:2.9（模型仓a）、2.2（模型仓b）和、1.76（模型仓c）,3个为浅仓（H/D<1.5）高径比分别为:1.47（模型仓d）、1.28（模型仓e）和1.1（模型仓f）。离散元模拟结果分析可得,最大动态侧压力均发生在筒仓下部位置,相同高度的筒仓,筒仓直径越大,最大动态侧压力呈整体上升趋势,但非线性。（2）在研究（1）的基础上,对模型筒仓进行细观研究,对卸料过程中不同工况下贮料颗粒流动形变状态、不同时刻速度场及力链网络演化进行提取。从宏观卸料流态方面可得,随着筒仓直径的逐渐变大,混合流出现的时刻越来越早,当筒仓直径足够大时,整体流动状态将不再出现。并且可以得到,筒仓卸料时贮料所受轴向合力的变化,是导致贮料颗粒微观流动特性变化,进而引起流型的转变并影响卸料压力的主要原因。从细观动力拱方面可得,结拱所需时间与筒仓尺寸有关,对于圆筒仓而言,筒仓直径越大,结拱越不易发生。（3）进行了室内筒仓模型试验,提出了一种适用于圆形浅仓且考虑仓壁和贮料弹性的侧压力计算方法,并对圆形浅仓的计算方法、深仓计算的方法以及本文的计算方法进行了对比分析可得,按照基于Rankine理论的圆形浅仓计算方法进行设计,不够安全;按照基于Janssen理论深仓计算方法计算得到的动态侧压力,又偏于保守,各个对应深度测点的相对误差在31%69%之间,误差较大。而本文提出的适用于圆仓浅仓且考虑仓壁和贮料弹性的侧压力计算方法,计算结果与试验实测值吻合良好。
高亚飞[7]（2019）在《装配式落地波纹钢板筒仓在粮食荷载作用下的稳定性研究》文中研究表明装配式钢板筒仓由于用钢量低、机械化程度高、施工安装方便等优势而大规模应用于工业、农业等领域。装配式钢板筒仓通常采用压型钢板作为仓壁板,并设置竖向加劲肋。由于压型钢板是几何构造上的正交各向异性板,故而装配式钢板筒仓结构性能属带肋各向异性壳,其稳定性能是结构设计的重点、难点。国内对装配式落地波纹钢板筒仓的研究起步较晚,中国《粮食钢板筒仓设计规范》（GB 50322-2011）对于该类型结构的稳定性计算公式较粗糙,不能真实反映该类结构的屈曲承载能力。为探究装配式钢板筒仓实际受力状态与仓壁稳定的破坏机理,本文借助ABAQUS通用有限元程序,对装配式钢板筒仓结构的数值分析方法和失稳破坏机理进行研究,主要工作如下:（1）本文结合欧洲规范给出的波纹板等效本构方程,建立了包含正交各向异性壳单元的波纹钢板有限元模型,对其剪切性能进行了非线性有限元分析,并与波纹钢板平面内剪切试验数据进行比较。结果表明,本文提出的包括正交各向异性壳单元的有限元模型,具有单元数量少、计算快捷等优势,可以较准确反映波纹钢板的剪切刚度,所得剪切变形数据与试验结果较吻合。（2）结合我国《粮食钢板筒仓设计规范》对某小型装配式波纹钢板筒仓进行强度与稳定性设计。深度解读规范关于筒仓稳定设计的相关条文,并为后续研究提供对比数据。（3）结合研究（1）的正交各向异性壳单元有限元模型建立装配式钢板筒仓模型,尝试采用不同的单元类型,考虑材料非线性与几何非线性对其进行屈曲分析。结果表明,装配式波纹钢板筒仓采用规范给出的仓壁稳定性验算公式验算通过,仍有可能会发生仓壁失稳破坏,其不能准确反映仓壁的稳定性能。对此,结构工程人员在对装配式波纹钢板筒仓进行设计时,有必要采用数值模拟方法进行稳定性验算。本文采用的数值模拟方法可为工程人员借鉴。
袁龙[8]（2019）在《CFRP加固钢筋混凝土筒仓仓壁抗震性能研究》文中指出筒仓结构以容量大、占地少、卸料快、机械化程度高等优点,被广泛应用到各个领域。自从唐山大地震以来,对筒仓结构地震响应方向的研究越来越多,但纤维加固筒仓结构的地震响应方向的研究较少。本文以山东滨州北海有限公司钢筋混凝土氧化铝筒仓加固工程为背景,对碳纤维布加固的筒仓结构进行了抗震性能的研究,主要工作如下:首先对氧化铝筒仓工程进行了全面的检测鉴定,明确仓壁结构实际钢筋配置、混凝土强度等级、构件尺寸等工程指标,采用PKPM软件对氧化铝筒仓受力性能进行了复核验算,根据验算结果,做出氧化铝筒仓仓壁的加固设计方案。其次,采用SAP2000有限元软件建立碳纤维加固氧化铝筒仓数据模型,为方便比较,数据模型包括未加固筒仓、三层碳纤维加固筒仓、四层碳纤维加固筒仓和五层碳纤维加固筒仓等四种模型。最后根据地震活动的三要素选取适合氧化铝筒仓的三条强震记录（El Centro地震波、Taft地震波和天津宁河地震波）,每条强震记录被调整为五个等级的地震强度,对氧化铝筒仓模型进行线性静力分析、加速度时程分析和位移时程分析,探究碳纤维加固氧化铝筒仓的抗震性能,主要分析结论如下:（1）对氧化铝筒仓进行线性静力分析,研究不同碳纤维布加固氧化铝筒仓的径向位移变化。数据显示随着碳纤维层数的增加,氧化铝筒仓的径向位移逐渐减小。结果表明碳纤维布为筒仓提供了有效的环向约束力,抑制筒仓径向位移的扩大,对氧化铝筒仓具有良好的加固效果。（2）随着碳纤维层数的增加,筒仓的径向位移在逐渐减小。但是随着碳纤维层数的增加,每层碳纤维布为氧化铝筒仓提供的有效约束力逐渐减小。（3）对氧化铝筒仓进行加速度时程分析,随着碳纤维加固的层数增加,筒仓的最大加速度不断增大。在不同的地震荷载下,随碳纤维层数的增加,加速度放大系数逐渐增大,数据分析表明碳纤维布加固对氧化铝筒仓的刚度起到增强作用。（4）对氧化铝筒仓进行位移时程分析,分析在多遇地震下不同层数碳纤维加固筒仓的最大相对位移变化。随着筒仓碳纤维层数的增加,筒仓的相对位移逐渐减小。碳纤维布对筒仓位移变形具有良好的抑制作用。
侯苗[9]（2019）在《群仓布置形式对钢板筒仓风压的影响分析》文中提出由于钢板筒仓结构复杂,在实际工程中,台风等极端天气的频繁出现,而人们对于布置形式对钢板筒仓仓表面风压的影响认识不足,导致钢板筒仓发生开裂、损毁等现象发生。钢板筒仓群的不同布置形式对钢板筒仓风压影响较大,因此有必要对强风作用下的单仓和不同布置形式及不同布置间距比下的钢板筒仓群的风压进行研究。首先,本文采用Realizable k-ε湍流模型、SIMPLEC算法,利用流体力学计算软件FLUENT对单仓和不同布置形式及不同布置间距比下的钢板筒仓群的风场进行数值模拟。得到了单仓和群仓表面的风压分布,总结了相同布置形式在不同间距比情况下和相同布置间距比在不同布置形式下的钢板筒仓表面的风压分布规律。接着,根据数值模拟的结果,分别计算出钢板筒仓在不同布置形式和不同布置间距比情况下的仓壁和仓顶风荷载体型系数,总结了相同布置形式的仓群在不同间距比下的仓顶和仓壁表面风荷载体型系数的分布规律,以及间距比相同时,不同布置形式下的筒仓的仓顶和仓壁表面风荷载体型系数的分布规律。最后,通过对风压和风荷载体型系数的综合分析,总结出群仓的最优布置形式和布置间距比。
孙亚东[10]（2019）在《基于分布式长标距光纤光栅传感器的粮食筒仓结构变形监测研究》文中研究指明筒仓结构是一种用来储存散体物料的特种结构,广泛应用于冶金、建材、煤炭、化工、轻工、农业等行业中。随着经济的发展和社会的进步,相关行业对筒仓的需求越来越旺盛,筒仓的尺寸和内部储料的吨位也随之越来越大。虽然国内外学者已经对各种结构形式的筒仓结构进行了深入研究,但是目前仍然有很多问题亟待解决。现存的筒仓结构经常会出现一系列结构病害,而筒仓结构一旦破坏,则会导致巨大的经济损失及人员伤亡。因此对筒仓结构进行健康监测就变得非常迫切,但是目前国内外对于筒仓结构健康监测的研究还是一片空白。因此本文通过引入分布式长标距光纤光栅传感技术力图实现圆柱筒仓结构变形监测的目的。本文的主要研究内容和创新点如下:（1）本文对筒仓结构的常见破坏模式和原因进行了分析总结,首次提出需要对筒仓结构进行结构健康监测,且提出利用分布式长标距光纤光栅传感器的方法对筒仓结构的健康监测系统展开研究。与此同时,在弹性壳体变形几何方程的基础上,利用有限差分理论推导得到了基于分布式长标距光纤光栅传感器的圆柱筒仓结构的径向变形监测算法。（2）利用有限元模拟软件ABAQUS对提出的算法的有效性和误差进行了多个维度的评估分析,验证了变形监测算法的可行性,并把基于弹性壳体变形几何方程的变形监测算法与基于圆环曲梁模型的变形监测算法进行了对比分析,凸显了基于弹性壳体模型算法在具有较大径厚比的圆柱薄壳结构监测方面的优势。（3）为了验证本文监测算法的实际应用可行性,首先搭建了基于高精度激光位移传感器的多功能结构变形测量系统,此系统比前人的研究成果拥有更高的测量精度和测试稳定性。激光位移传感器测量系统主要用来提供结构实际变形量的参照。之后采用钢筒仓缩尺模型并布设长标距光纤光栅传感器检验变形算法的监测精度。最终实验结果分析表明,在横向布设16个光纤光栅传感器的情况下,径向挠度监测绝对误差为0.1mm,如果刨除掉由激光位移传感器测量误差带来的影响,实际的误差会更低。实验结果说明基于分布式长标距光纤光栅传感技术的筒仓结构径向挠度监测算法具有较好的精度,可以应用于实际筒仓结构的变形监测中去。
二、筒仓仓壁的动态压力初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、筒仓仓壁的动态压力初探（论文提纲范文）
（1）柱承式螺旋钢板仓事故分析鉴定与加固研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 筒仓结构破坏原因汇总 |
| 1.1.2 筒仓分类及特点 |
| 1.2 筒仓国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目的及内容 |
| 第2章 螺旋钢板仓现场检测 |
| 引言 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.2 检测依据及仪器 |
| 2.3 现场检测 |
| 2.3.1 使用方提供的事故情况说明 |
| 2.3.2 使用条件调查 |
| 2.3.3 地基基础 |
| 2.3.3.1 岩土工程地质概况 |
| 2.3.3.2 地基处理情况检测 |
| 2.3.3.3 地基承载力状况 |
| 2.3.3.4 基础现状 |
| 2.3.3.5 基础梁强度检测 |
| 2.3.3.6 基础梁混凝土碳化深度检测 |
| 2.3.3.7 钢板仓下部框架支撑结构相邻柱基相对沉降观测 |
| 2.3.4 钢板仓仓下框架结构框柱倾斜观测 |
| 2.3.5 仓下框架支撑结构 |
| 2.3.5.1 混凝土龄期 |
| 2.3.5.2 仓下框架支撑结构混凝土强度检测 |
| 2.3.5.3 仓下框架支撑结构混凝土碳化检测 |
| 2.3.5.4 仓下框架支撑结构钢筋配置及锈蚀情况检测 |
| 2.3.5.5 裂缝检测 |
| 2.3.5.6 仓下框架支撑结构构件截面尺寸检测 |
| 2.3.5.7 仓下框架支撑结构构件外观质量检查 |
| 2.3.6 仓体结构 |
| 2.3.6.1 仓体结构布置调查 |
| 2.3.6.2 仓体构件材料力学性能检测 |
| 2.3.6.3 仓体构件尺寸检测 |
| 2.3.6.4 仓体构件连接检测 |
| 2.3.6.5 仓体构件安装偏差检测 |
| 2.3.6.6 仓体变形检测 |
| 2.3.6.7 仓体损伤检查 |
| 2.3.6.8 钢板仓仓体结构构造检测 |
| 2.3.6.9 整体外观缺陷检查汇总 |
| 2.4 检测小结 |
| 第3章 螺旋钢板仓ABAQUS有限元分析 |
| 引言 |
| 3.1 计算简图 |
| 3.1.1 整体受力分析计算简图 |
| 3.1.2 局部加劲肋节点受力分析计算简图 |
| 3.2 ABAQUS有限元模型 |
| 3.2.1 单元介绍 |
| 3.2.2 材料模型 |
| 3.2.2.1 钢材与钢筋材料模型 |
| 3.2.2.2 混凝土材料模型 |
| 3.2.3 网格划分 |
| 3.2.3.1 整体分析网格划分 |
| 3.2.3.2 筒仓加劲肋分析网格划分 |
| 3.2.4 工况荷载计算 |
| 3.2.5 荷载边界条件 |
| 3.3 ABAQUS模拟结果 |
| 3.3.1 整体模型分析计算结果 |
| 3.3.1.1 工况一—装料1/3仓 |
| 3.3.1.2 工况二—装料1/2仓 |
| 3.3.1.3 工况三—装料2/3仓 |
| 3.3.1.4 工况四—满仓 |
| 3.3.1.5 工况五—装料28m |
| 3.3.1.6 计算结果小结 |
| 3.3.2 筒仓加劲肋模型分析计算结果 |
| 3.3.2.1 工况一—装料28m |
| 3.3.2.2 工况二—满仓 |
| 3.3.2.3 计算结果小结 |
| 3.3.3 局部模型分析计算结果 |
| 3.3.3.1 工况一—筒仓节点完全连接 |
| 3.3.3.2 工况二—A节点部分连接 |
| 3.3.3.3 工况三—B节点部分连接 |
| 3.3.3.4 加劲肋强轴与弱轴布置计算对比 |
| 3.3.3.5 计算结果小结 |
| 3.4 本章小结 |
| 3.5 鉴定结论及建议 |
| 第4章 螺旋钢板仓支撑结构及仓体加固研究 |
| 引言 |
| 4.1 加固纠倾遵循的总原则 |
| 4.2 螺旋钢板仓抗震加固的概念阐述 |
| 4.2.1 钢板仓地震作用的计算 |
| 4.2.2 螺旋钢板仓抗震构造措施 |
| 4.3 原结构在实测强度及截面尺寸下的核算问题汇总 |
| 4.3.1 模型的建立 |
| 4.3.2 荷载的施加 |
| 4.3.3 工况信息 |
| 4.3.4 荷载组合 |
| 4.3.5 仓下支撑结构内力计算结果 |
| 4.3.6 仓下支撑结构构件超限信息 |
| 4.3.7 上部仓体最不利工况下计算结果 |
| 4.4 仓下支撑结构抗震加固方案 |
| 4.4.1 增设抗震墙及增大截面法加固混凝土构件截面尺寸 |
| 4.4.2 加固布置及加固详图 |
| 4.4.3 加固后仓下支撑结构构件计算结果 |
| 4.5 上部仓体结构加固方案 |
| 4.5.1 上部仓体出现的主要问题 |
| 4.5.2 加固方案 |
| 4.5.3 加固需施加的牵拉及抬升力计算 |
| 4.5.4 仓体加固补强方案 |
| 4.5.5 加固后计算复核结果 |
| 4.5.5.1 结构整体抗倾覆验算 |
| 4.5.5.2 结构整体稳定性验算 |
| 4.5.5.3 地震及风荷载作用下位移曲线 |
| 4.5.5.4 上部仓体轴压比计算结果 |
| 4.5.5.5 上部仓体剪跨比计算结果 |
| 4.5.5.6 上部仓体最不利工况下构件应力比简图 |
| 4.5.5.7 上部仓体最不利工况下位移与应力云图 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论及展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
（2）预应力筒仓应力损失应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 国内外预应力损失研究现状 |
| 1.2.1 预应力损失研究方法 |
| 1.2.2 国内外预应力损失计算及监测方法研究现状 |
| 1.2.3 国内外对预应力损失监测及研究的现状 |
| 1.3 本文研究背景及意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 预应力损失计算理论 |
| 2.1 张拉控制应力 |
| 2.2 材料的本构方程 |
| 2.2.1 混凝土瞬时性和时变性 |
| 2.2.2 普通钢筋 |
| 2.2.3 预应力筋的本构方程 |
| 2.3 无粘结预应力钢材的相容性条件 |
| 2.4 预应力损失的分类 |
| 2.4.1 锚具变形和预应力筋内缩 |
| 2.4.2 预应力筋的摩擦损失简化计算 |
| 2.4.3 非均匀分布下弯曲孔道摩阻损失 |
| 2.4.4 预应力筋应力松弛损失 |
| 2.4.5 时间相关的混凝土收缩徐变引起的损失 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 空仓应力监测及结果分析 |
| 3.1 工程背景 |
| 3.2 试验方案和仪器选择 |
| 3.2.1 试验方案 |
| 3.2.2 仪器介绍 |
| 3.3 监测结果及分析 |
| 3.3.1 四分之一处普通钢筋监测结果 |
| 3.3.2 四分之一处混凝土监测结果 |
| 3.3.3 端部预应力筋监测结果 |
| 3.4 监测结果和规范计算结果对比 |
| 3.5 误差分析 |
| 3.5.1 预应力分布不均 |
| 3.5.2 预应力筋断丝,滑丝 |
| 3.5.3 施工过程控制不当 |
| 3.5.4 其他因素 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 预应力筒仓仓壁受力有限元分析 |
| 4.1 软件介绍 |
| 4.2 数值建模 |
| 4.2.1 主要建模参数及计算参数 |
| 4.2.2 单元类型 |
| 4.2.3 材料本构 |
| 4.2.4 边界条件 |
| 4.2.5 网格划分 |
| 4.2.6 荷载输入与组合 |
| 4.3 不同状态下应力结果分析 |
| 4.3.1 半仓状态下筒仓受力分析 |
| 4.3.2 满仓状态下筒仓受力分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）卸粮成拱对仓壁超压作用的动态细宏观机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 筒仓卸料压力研究 |
| 1.2.2 筒仓卸料成拱及超压研究 |
| 1.2.3 离散元数值模拟研究 |
| 1.3 目前研究不足之处 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.6 主要创新点 |
| 2 成拱超压过程分析 |
| 2.1 常规超压阶段分析 |
| 2.2 成拱超压阶段分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 物理模型试验研究 |
| 3.1 试验筒仓模型及粮食参数 |
| 3.2 试验仪器 |
| 3.2.1 应变片 |
| 3.2.2 应变仪 |
| 3.3 试验方案及流程 |
| 3.4 成拱概率统计 |
| 3.5 数据分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 离散元模拟研究 |
| 4.1 模型建立及参数设定 |
| 4.2 装粮及静置过程 |
| 4.3 筒仓卸粮成拱过程模拟 |
| 4.4 筒仓卸粮成拱数据变化 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 细观数据分析及超压系数动态变化 |
| 5.1 细观数据分析 |
| 5.1.1 常规超压阶段数据分析 |
| 5.1.2 成拱超压阶段数据分析 |
| 5.1.3 分析结论 |
| 5.2 超压系数动态变化 |
| 5.2.1 常规超压系数(C1)变化 |
| 5.2.2 成拱超压系数(C2)变化 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 宏细观演化机理分析 |
| 6.1 成拱起始分析 |
| 6.2 成拱完成分析 |
| 6.3 细观演化机理分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 卸粮成拱超压系数修正初探 |
| 7.1 概述 |
| 7.2 侧压力系数修正 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.1.1 卸粮成拱物理模型试验研究 |
| 8.1.2 卸粮成拱离散元模拟研究 |
| 8.1.3 超压系数动态变化 |
| 8.1.4 卸粮成拱过程细观机理分析 |
| 8.1.5 修正卸粮成拱超压系数 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介、攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
（4）筒仓卸料流态及仓壁侧压力的试验与模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 理论分析方法 |
| 1.3.2 物理实验方法 |
| 1.3.3 数值模拟方法 |
| 1.3.4 研究现状小结 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 1.4.1 本文研究内容 |
| 1.4.2 本文研究路线 |
| 2 离散单元法简介 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 离散单元法的基本原理 |
| 2.2.1 基本假设及边界条件 |
| 2.2.2 运动方程 |
| 2.2.3 求解过程 |
| 2.3 离散元接触模型 |
| 2.4 离散单元法的应用 |
| 3 筒仓卸料模型试验研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 模型试验筒仓的设计制作 |
| 3.2.1 筒仓模型的设计 |
| 3.2.2 散体颗粒的选取 |
| 3.2.3 压力传感器的选择与测点分布 |
| 3.2.4 数据采集仪的介绍 |
| 3.2.5 试验内容及试验方案 |
| 3.3 试验结果分析 |
| 3.3.1 流态分析 |
| 3.3.2 仓壁压力分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 筒仓卸料离散元数值模拟 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 离散元模型的建立 |
| 4.3 模拟结果分析 |
| 4.3.1 贮料工况 |
| 4.3.2 卸料工况 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 不同贮料高度下的PFC模拟分析 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 数值模型建立 |
| 5.3 贮料高度影响分析 |
| 5.3.1 压力分布 |
| 5.3.2 增大机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文主要结论 |
| 6.2 进一步研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介、攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
（5）考虑漏斗倾角影响的筒仓卸料流态及动态侧压力研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 散体贮料的物理性质 |
| 1.2.2 筒仓压力的理论研究 |
| 1.2.3 筒仓压力的试验研究 |
| 1.2.4 筒仓压力的数值模拟研究 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 2 筒仓压力试验研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 试验准备 |
| 2.2.1 试验筒仓模型 |
| 2.2.2 试验仪器与材料 |
| 2.3 压力传感器的标定与布置 |
| 2.3.1 压力传感器的标定 |
| 2.3.2 压力传感器的布置与安装 |
| 2.4 试验方案与目的 |
| 2.4.1 试验方案 |
| 2.4.2 试验目的 |
| 2.5 静态侧压力试验研究 |
| 2.6 动态侧压力试验研究 |
| 2.6.1 30度倾角漏斗的筒仓动态侧压力 |
| 2.6.2 45度倾角漏斗的筒仓动态侧压力 |
| 2.6.3 60度倾角漏斗的筒仓动态侧压力 |
| 2.7 侧压力试验结果分析 |
| 2.8 筒仓卸料流态分析 |
| 2.8.1 30度倾角漏斗筒仓的卸料流态 |
| 2.8.2 45度倾角漏斗筒仓的卸料流态 |
| 2.8.3 60度倾角漏斗筒仓的卸料流态 |
| 2.8.4 筒仓卸料流态与动态侧压力的关系 |
| 2.9 本章小结 |
| 3 筒仓卸料的离散元数值模拟 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 离散单元法基本理论 |
| 3.1.2 颗粒离散元的应用 |
| 3.1.3 筒仓卸料的数值模拟 |
| 3.2 筒仓模型的建立 |
| 3.2.1 模型筒仓尺寸的选择和颗粒参数的确定 |
| 3.2.2 模型筒仓的装料过程 |
| 3.3 筒仓模型静态侧压力模拟 |
| 3.4 筒仓模型动态侧压力模拟 |
| 3.5 筒仓卸料流态模拟 |
| 3.5.1 筒仓卸料过程中贮料的流动情况 |
| 3.5.2 筒仓卸料过程中贮料的速度场分析 |
| 3.6 筒仓卸料过程中流态与动态侧压力的关系 |
| 3.6.1 筒仓卸料过程中接触力链的分析 |
| 3.6.2 筒仓卸料过程中流态与动态侧压力的关系 |
| 3.7 平底筒仓卸料过程的PFC2D模拟 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 基于卸料流态的筒仓动态侧压力增大机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 筒仓的卸料流态 |
| 4.2.1 卸料的流动性分析 |
| 4.2.2 贮料堆积角的确定 |
| 4.2.3 卸料流动形式的分析 |
| 4.3 基于拱效应的动态侧压力分析 |
| 4.4 结果对比分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 本文的主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）不同高径比的筒仓动态侧压力研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 筒仓贮料压力的试验方法研究 |
| 1.3.2 筒仓贮料压力的理论方法研究 |
| 1.3.3 筒仓贮料压力的数值模拟方法研究 |
| 1.3.4 现有研究的不足 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 |
| 2.高径比不同的深仓和浅仓卸料压力研究 |
| 2.1 高径比为2.9的深仓模型试验 |
| 2.1.1 试验验证模型筒仓 |
| 2.1.2 压力传感器的选择和安装 |
| 2.1.3 试验方案 |
| 2.1.4 试验结果 |
| 2.2 不同高径比的深、浅仓PFC数值模拟 |
| 2.2.1 颗粒流方法产生的背景 |
| 2.2.2 颗粒流方法的基本假设 |
| 2.2.3 颗粒流方法的基本方程 |
| 2.2.4 颗粒流方法的基本运动方程 |
| 2.2.5 离散元PFC筒仓模型建立 |
| 2.3 不同高径比深、浅仓卸料压力分析 |
| 2.3.1 试验验证模型结果与模拟模型仓a结果对比分析 |
| 2.3.2 高径比不同的深、浅仓模拟结果分析 |
| 2.4 卸料压力增大原因分析 |
| 2.4.1 从贮料流态的角度分析 |
| 2.4.2 从贮料结拱的角度分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3.高径比为1.1的圆形浅仓中心卸料试验 |
| 3.1 圆形浅仓模型和试验贮料简介 |
| 3.2 试验仪器简介 |
| 3.3 传感器的标定 |
| 3.4 试验方案及仪器的安装 |
| 3.5 试验结果 |
| 3.5.1 试验静态侧压力与动态侧压力 |
| 3.5.2 试验超压系数 |
| 3.5.3 试验宏观流态观测 |
| 3.6 试验结果分析 |
| 3.6.1 试验静态侧压力与规范值对比分析 |
| 3.6.2 试验动态侧压力与规范值对比分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4.一种圆形浅仓侧压力理论计算方法 |
| 4.1 适用于高径比1.0~1.5之间圆形浅仓的侧压力计算方法推导 |
| 4.2 理论计算方法的试验验证 |
| 4.3 本章小结 |
| 5.结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）装配式落地波纹钢板筒仓在粮食荷载作用下的稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 钢板筒仓简介 |
| 1.3 钢筒仓稳定性研究现状 |
| 1.3.1 圆柱薄壳稳定性研究 |
| 1.3.2 钢筒仓结构的国外研究现状 |
| 1.3.3 钢筒仓结构的国内研究现状 |
| 1.4 现有研究的不足 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 研究路线 |
| 2 波纹板等效为正交各向异性平板方法研究 |
| 2.1 波纹板等效为正交各向异性平板方法研究意义 |
| 2.2 波纹板等效为正交各向异性平板方法探讨 |
| 2.2.1 波纹板等效本构方程研究现状 |
| 2.2.2 各向异性弹性力学基本方程 |
| 2.2.3 各等效本构方程对比 |
| 2.3 压型钢板剪切计算模型验证 |
| 2.3.1 压型钢板剪切试验模型 |
| 2.3.2 压型钢板剪切数值模型 |
| 2.3.3 有限元计算结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 试验筒仓结构强度及稳定性验算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 钢材力学拉伸试验 |
| 3.2.1 拉伸试件设计 |
| 3.2.2 试验场地及设备 |
| 3.2.3 试验过程 |
| 3.2.4 试验数据处理 |
| 3.3 试验筒仓基本参数 |
| 3.4 试验筒仓荷载计算 |
| 3.4.1 自重荷载计算 |
| 3.4.2 粮食荷载计算 |
| 3.5 试验筒仓结构验算 |
| 3.5.1 波纹板与加劲肋强度验算 |
| 3.5.2 仓壁稳定性验算 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 装配式波纹钢板筒仓有限元模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实体仓盖筒仓模型与简化仓盖筒仓模型对比 |
| 4.2.1 仓盖对比模型基本参数 |
| 4.2.2 仓盖对比模型静力分析 |
| 4.2.3 仓盖对比模型线性屈曲分析 |
| 4.2.4 仓盖对比模型非线性屈曲分析 |
| 4.3 不同加劲肋单元类型筒仓模型对比 |
| 4.3.1 不同加劲肋单元对比模型基本参数 |
| 4.3.2 不同加劲肋单元对比模型线性屈曲分析 |
| 4.3.3 不同加劲肋单元对比模型非线性屈曲分析 |
| 4.4 波纹板筒仓模型与正交各向异性壳筒仓模型对比 |
| 4.4.1 不同仓壁类型对比模型基本参数 |
| 4.4.2 不同仓壁类型对比模型线性屈曲分析 |
| 4.4.3 不同仓壁类型对比模型非线性屈曲分析 |
| 4.5 有限元分析结果与规范设计结果对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介、攻读学位期间发表的学术论文和研究成果目录 |
| 作者简介 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和研究成果目录 |
（8）CFRP加固钢筋混凝土筒仓仓壁抗震性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外筒仓地震性能研究现状 |
| 1.3 FRP加固壳体结构/混凝土结构研究现状 |
| 1.4 本文主要研究的内容 |
| 第二章 工程概况及加固方案分析 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.2 工程检测鉴定 |
| 2.2.1 筒仓结构仓壁混凝土抗压强度推定 |
| 2.2.2 工程检测鉴定结论 |
| 2.3 PKPM软件验算 |
| 2.4 氧化铝筒仓加固方案及施工 |
| 2.4.1 氧化铝筒仓加固理论分析 |
| 2.4.2 氧化铝筒仓加固方案 |
| 2.4.3 氧化铝筒仓加固施工 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 CFRP加固钢筋混凝土筒仓有限元模型 |
| 3.1 筒仓模型参数 |
| 3.2 钢筋混凝土氧化铝筒仓荷载 |
| 3.2.1 筒仓压力理论 |
| 3.2.2 贮料荷载计算 |
| 3.2.3 地震波的选择 |
| 3.3 钢筋混凝土筒仓的SAP2000 模型 |
| 3.3.1 有限元模型单元 |
| 3.3.2 有限元模型本构曲线 |
| 3.3.3 有限元模型边界条件及网格划分 |
| 3.3.4 有限元模型建立 |
| 3.4 筒仓模型合理性验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 CFRP加固钢筋混凝土筒仓抗震性能分析 |
| 4.1 线性静力分析 |
| 4.1.1 氧化铝筒仓位移分析 |
| 4.2 时程分析 |
| 4.2.1 加速度时程分析 |
| 4.2.2 位移时程分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）群仓布置形式对钢板筒仓风压的影响分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 钢板筒仓等高层建筑风场研究方法概述 |
| 1.2.2 国外对钢板筒仓等高层建筑物的风压分布特性研究现状 |
| 1.2.3 国内对钢板筒仓等高层建筑物的风压分布特性研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.3.1 主要研究思路 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 风的特性与计算流体力学介绍 |
| 2.1 风概述 |
| 2.1.1 常态风和异态风 |
| 2.1.2 风灾与风对结构的作用 |
| 2.1.3 平均风 |
| 2.1.4 脉动风 |
| 2.2 计算流体力学基础知识 |
| 2.2.1 流体运动基本概念 |
| 2.2.2 流体动力学控制方程 |
| 2.2.3 湍流模型 |
| 2.2.4 计算网格与边界 |
| 2.3 数值模拟方法 |
| 2.3.1 离散方程的建立 |
| 2.3.2 离散方程的求解 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钢板筒仓风压数值模型 |
| 3.1 计算模型基本信息 |
| 3.2 边界条件设置 |
| 3.3 计算设置 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同布置形式下钢板筒仓风压数值模拟分析 |
| 4.1 单仓情况风压数值模拟分析 |
| 4.1.1 风速分布图 |
| 4.1.2 风压分布 |
| 4.2 六仓双排并列布置钢板筒仓群风压数值模拟分析 |
| 4.2.1 风速分布图 |
| 4.2.2 风压分布 |
| 4.3 三仓交错布置钢板筒仓群风压数值模拟分析 |
| 4.3.1 风速分布图 |
| 4.3.2 风压分布 |
| 4.4 五仓交错布置钢板筒仓群风压数值模拟分析 |
| 4.4.1 风速分布图 |
| 4.4.2 风压分布 |
| 4.5 五仓十字型布置钢板筒仓群风压数值模拟分析 |
| 4.5.1 风速分布图 |
| 4.5.2 风压分布 |
| 4.6 不同布置形式下钢板筒仓最大风压分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 不同布置形式下钢板筒仓风荷载体型系数分析 |
| 5.1 风荷载体型系数的计算与分析 |
| 5.1.1 风荷载体型系数计算公式 |
| 5.1.2 同一布置形式下不同布置间距比的钢板筒仓风荷载体型系数结果及分析 |
| 5.1.3 同一布置间距比下不同布置形式的钢板筒仓风荷载体型系数结果及分析 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）基于分布式长标距光纤光栅传感器的粮食筒仓结构变形监测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 筒仓主要结构形式及主要病害分析 |
| 1.2.1 筒仓的主要结构形式 |
| 1.2.2 筒仓主要病害与分析 |
| 1.3 相关研究及应用现状概述 |
| 1.3.1 筒仓的研究历史与现状 |
| 1.3.2 基于FBG的板壳结构健康监测研究现状 |
| 1.4 研究目的、研究内容及主要创新点 |
| 第二章 分布式长标距FBG传感器监测原理 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 光纤传感技术在土木工程监测中的应用 |
| 2.2.1 光纤基本知识 |
| 2.2.2 分布式光纤传感技术 |
| 2.3 长标距光纤光栅传感技术 |
| 2.3.1 光纤光栅的测量原理 |
| 2.3.2 光纤光栅应变、温度测量的交叉敏感 |
| 2.3.3 长标距FBG传感技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 筒仓结构径向变形监测算法推导 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 基于弹性壳体模型的径向变形监测算法 |
| 3.2.1 曲面的基本理论 |
| 3.2.2 薄壳的位移 |
| 3.2.3 薄壳的应变 |
| 3.2.4 截面径向挠度的求解 |
| 3.3 基于圆环曲梁模型的径向变形监测算法 |
| 3.3.1 曲梁的平衡方程 |
| 3.3.2 基于曲梁的改进共轭梁法的推导 |
| 3.3.3 单元测量应变的分解与共轭结构上单元平均外荷载的确定 |
| 3.3.4 截面径向位移的求解 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 筒仓结构变形监测算法有限元验证 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 筒仓有限元模型及边界条件 |
| 4.3 两种变形监测算法的对比分析 |
| 4.4 传感器数量对算法误差的影响 |
| 4.5 径厚比对算法误差的影响 |
| 4.6 增加高斯噪声后的算法误差评估 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 钢筒仓结构变形监测实验 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 基于高精度激光传感器的壳体变形测量系统的设计 |
| 5.2.1 三维测量的实现及精度控制 |
| 5.2.2 测量系统的重复测量精度 |
| 5.3 筒仓结构变形监测实验 |
| 5.3.1 模型设计及制作 |
| 5.3.2 试验加载方式 |
| 5.3.3 筒仓变形监测实验方案核心要点 |
| 5.4 钢筒仓径向变形监测实验结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者攻读硕士期间发表的学术论文 |
四、筒仓仓壁的动态压力初探（论文参考文献）
- [1]柱承式螺旋钢板仓事故分析鉴定与加固研究[D]. 牛彦俊. 兰州理工大学, 2020(02)
- [2]预应力筒仓应力损失应用研究[D]. 申晓璐. 河北工程大学, 2020(07)
- [3]卸粮成拱对仓壁超压作用的动态细宏观机理研究[D]. 刘杰. 河南工业大学, 2020
- [4]筒仓卸料流态及仓壁侧压力的试验与模拟研究[D]. 周长明. 河南工业大学, 2020(01)
- [5]考虑漏斗倾角影响的筒仓卸料流态及动态侧压力研究[D]. 杜乾. 河南工业大学, 2020(01)
- [6]不同高径比的筒仓动态侧压力研究[D]. 刘海林. 河南工业大学, 2020(01)
- [7]装配式落地波纹钢板筒仓在粮食荷载作用下的稳定性研究[D]. 高亚飞. 河南工业大学, 2019(01)
- [8]CFRP加固钢筋混凝土筒仓仓壁抗震性能研究[D]. 袁龙. 济南大学, 2019(01)
- [9]群仓布置形式对钢板筒仓风压的影响分析[D]. 侯苗. 扬州大学, 2019(02)
- [10]基于分布式长标距光纤光栅传感器的粮食筒仓结构变形监测研究[D]. 孙亚东. 东南大学, 2019(05)