一、柔性版印刷工艺及故障处理（论文文献综述）
蒋龙飞[1]（2021）在《可重构印刷制造单元的情景识别及重构方案优选研究》文中研究说明随着“智能制造”进程的加快以及市场激烈的竞争,印刷制造企业必须能够迅速响应市场多品种、小批量、短交期、定制化的印刷生产需求,可重构的印刷制造系统为实现这一目标提供了最佳方式。可重构制造系统既能快速重组或更新,及时调整单元的生产功能和能力以响应市场需求的变化,又能提高产品质量、降低成本、缩短交货周期,因此本课题以可重构印刷制造系统为研究对象,针对可重构印刷制造单元状态识别以及重构方案优选问题展开研究,具体工作如下;（1）分析可重构印刷制造单元的状态,提取出单元特征,基于贝叶斯网络建立印刷制造单元情景识别模型。以网络节点不同取值表示印刷制造情景和单元特征状态的变化,以条件概率表示单元特征状态与情景间的概率影响关系,实现由单元特征状态到制造情景的识别,判断印刷制造单元根据现有印刷工艺和环境状态等条件,能否达到印刷品质量、生产效率等方面的要求。（2）根据印刷制造的实际生产要素,建立重构方案的综合评价模型,介绍了层次分析法和区问模糊数权重确定方法,并总结了两种方法的优缺点。在此基础上,提出了一种落于三角模糊数的权重确定方法,确定指标权重,实现重构方案的优选。本课题通过模拟印刷车间中的设备状态,环境状态,根据实际印刷工艺要求,利用模型对可重构印刷制造单元的印刷品质量状态进行判断,验证了模型的有效性,此外.针对重构方案的优选问题,利用三角模糊数方法计算得到指标权重,得出最优方案,通过对比层次分析法及情景识别结果,验证了所提方法的科学、可靠性。
乔俊伟,罗尧成[2]（2021）在《抓好重点实验室建设,助力柔印产业健康发展》文中进行了进一步梳理根据《国家新闻出版署关于发布出版业科技与标准重点实验室名单的通知》（国新出发函[2021]7号）,共有42家实验室成为出版业科技与标准重点实验室。上海出版印刷高等专科学校作为牵头单位,与富林特（油墨）上海有限公司、西安航天华阳机电装备有限公司和上海印刷技术研究所有限公司联合申报的"智能与绿色柔版印刷重点实验室"位列其中,成为新一轮出版业科技与标准重点实验室。
胡岳霖[3]（2020）在《瓦楞纸箱印刷机关键部件结构设计与分析》文中进行了进一步梳理瓦楞纸箱作为一种重要的纸包装容器,具有质量轻、抗压、耐戳穿、缓冲、防震、易加工成型等机械性能以及良好的装潢印刷适性,在包装领域已经得到广泛应用。近年来印刷机的不断发展,质量和精度也在不断提高,瓦楞纸箱印刷机成套设备的部件结构设计对印刷品的质量起着至关重要的影响,论文主要针对瓦楞纸箱印刷机各部的关键部件结构进行了设计和研究。1.研究分析了瓦楞纸箱印刷包装成套设备的组成,以及送纸部、印刷部、开槽部、模切部和粘箱部的工作原理。2.详细分析了前缘送纸装置的工作原理。通过对托纸机构的升降运动和送纸轴带动胶轮完成的送纸动作分析,建立了托纸机构的三维实体装配模型;利用Ansys Workbench软件对托纸机构进行模态分析,得到了托纸机构的固有频率和振型情况,据此结果优化了前缘送纸装置的托纸机构。3.研究分析了瓦楞纸箱印刷部印刷滚筒的结构组成。分析了印刷滚筒工作过程中的受力情况,研究了印刷滚筒压力分布不均和应力集中的薄弱环节,进而得到了印刷滚筒的挠曲变形情况。利用ansys workbench对印刷滚筒进行模态分析,得出了其固有频率和振型情况;再利用正交试验方法,分析了影响印刷滚筒挠度的主要因素,优化了印刷滚筒结构尺寸。4.研究设计了一种瓦楞纸箱印刷机用的自动卷版装置,以实现工作效率高、安装精度高、自动挂版和换版效率高、印刷精度高等目标。5.在现有模切辊的基础上进行改进,通过增设刀模安装机构,采用弹簧式卡座对刀模进行固定,研究设计了一种瓦楞纸箱印刷开槽模切机用的辅助模切装置,以实现刀模的灵活选择,降低设备制造难度和成本。
彭明[4]（2020）在《艾司科公司数字柔版制版设备营销策略研究》文中研究表明原国家新闻出版总署与环境保护部在2010年联合签订的《实施绿色印刷战略合作协议》,推动了绿色印刷在我国印刷行业的全面实施。柔版印刷作为最环保的绿色印刷技术之一,正在逐步替代其它产生环境污染和高耗能的传统印刷方式,中国柔版印刷进入高速发展阶段。数字柔版制版技术的发明是柔版印刷技术发展史上的里程碑,将柔版的印刷品质提高到可以媲美其它印刷方式的高度,极大地拓宽了柔版印刷的应用领域。本文首先对艾司科公司数字柔版制版设备的发展历史,经营情况及营销面临的问题进行综合分析,明确艾司科在产品品牌,技术以及市场地位等方面的竞争优势,然后详细阐述产品在市场定位和定价、渠道管理和市场促销各方面存在的诸多问题。从宏观营销环境角度研究分析了国家政治环境和经济环境对于柔版印刷市场的影响,国家环保政策对企业的治理越来越严厉,同时也出台诸多利好政策鼓励印刷企业向柔版印刷进行技术转型,数字柔版市场进入高速的发展阶段。在微观营销环境研究分析中,从柔版印刷和柔版制版两个主要市场的行业环境,需求分析,竞争者以及营销渠道四个方面进行深入的研究。柔版印刷规模不断在扩大,行业形势好,呈向上发展形势,但艾司科数字柔版制版设备面临着日益激烈的竞争局面,艾司科营销方面存在渠道网路建立不完善,市场推广力度和深度不够,传统的直销模式不能满足快速抢占市场的发展需求等问题。基于SWOT矩阵分析法,研究得出艾司科现阶段在中国市场营销比较适用SO策略,抓住市场快速发展的机会,在企业技术转型的大趋势下,发挥已有的领先产品和市场优势,巩固市场的领先地位,扩大市场占有率。最后依据STP理论,基于2014-2018年中国柔版印刷市场的数据统计分析,从柔版印刷市场的区域分布特点,柔版印刷企业的业务种类及其印版的制版渠道等方面进行细分市场分析,最终将华东和华南地区的标签印刷企业和柔版制版企业作为目标市场,在确定目标市场后,以客户需求为出发点,充分发挥品牌和产品的技术优势,以4P理论为基础制定产品营销组合策略,结合华东和华南地区的标签印刷和柔版制版的市场现状,从产品、定价、渠道和促销四个方面设计营销组合策略。基于客户的实际需求,推出CDI5080-C和DLI2120-C作为两个目标市场的定制化产品方案。通过竞争导向的定价目标,给出了定制产品方案的价格建议,并制定了渠道经销商网络发展和建立管理制度的具体计划,然后从市场推广,渠道和服务促销,样板客户宣传几个角度出发,完善营销促销方案。根据研究制定的营销组合策略,分析策略执行存在的风险,艾司科公司需要在人才、资金、组织、文化和激励五个方面提供充分保障,确保本研究提出的营销策略可以落地实施。
郭力铭[5]（2020）在《凹印与UV工艺集成及冰花锤纹的实验研究》文中研究说明烟标作为卷烟的包装,随着卷烟烟标需求量的增加和版面设计愈发精美,尤其是特殊效果油墨的应用,使烟标印刷生产技术的要求更加严格,高效高质量的烟标印刷工艺就显得十分重要。针对现有工艺生产效率较低、质量稳定性差、大批量生产周期长的问题,构建了适合冰花锤纹效果印刷的全凹印印刷体系。改进后的印刷工艺从印刷效率、质量稳定性和生产周期的角度出发,经构建生产工艺进行印刷实验,从印品质量和印刷速度反映出改进后工艺的性能。凹版印刷工艺印刷速度快、质量稳定性好,可进行连线赋码和UV成型固化,配合印后加工环节进行烟标生产,改进了印刷生产工艺,缩短了烟标的生产周期。通过批量印刷生产,改进后的印刷工艺适用于冰花锤纹效果烟标的生产。本文的主要研究内容如下:首先,对烟标印刷工艺和主流印后加工技术进行阐述,主要包括工艺原理和工艺特点,并对传统的烟标印刷生产工艺和生产情况进行调研。其次,选择合适的印刷工艺并构建冰花锤纹效果烟标打样印刷的印刷工艺,随后进行印刷实验,对生产参数进行采集。对印刷样张进行质量检测后,其图案纹路清晰、色差控制在±2.5内、冰花锤纹纹路清晰且分布均匀,与标准样张对比后,印品版面质量达到生产要求。对“胶印+丝印”组合印刷工艺生产情况进行分析,根据分析结果提出工艺改进的需求,并对工艺改进进行方案设计。然后,根据提出的工艺改进方案进行印刷实验。对特殊效果烟标生产需求和技术特点进行分析,根据已得实验结果进行烟标印刷及设备改造的方案设计。选用凹版印刷、连线赋码、UV技术集成于凹印环节用于烟标图文和冰点油墨的印刷,构建烟标印刷工艺方案进行烟标的印刷实验,实验过程中进行数据采集,并对印品样张进行质量检测。最后,评估凹印替代丝印生产冰花锤纹效果烟标的可行性和产业化应用性。从生产环节数量、生产效率、颜色质量和卫生安全性四个角度,对“胶印+丝印”和“凹印+UV”两种组合印刷工艺进行对比评估。得出改进后的“凹印+UV”印刷工艺工序数量少、生产效率高、质量稳定性好、生产周期短及溶剂残留量减少的特点,且烟标版面质量与“胶印+丝印”组合印刷工艺样张相似度达95%,对大批量冰花锤纹效果烟标的印刷生产有明显促进作用。
孙冰[6]（2018）在《纸品印刷残留溶剂迁移行为及柔印质量分析与评价模型的研究》文中进行了进一步梳理随着绿色环保意识越来越深入人心,以牺牲环境为代价的传统印刷方式正在被取代,环保型的柔性版印刷得以进一步发展。像传统胶版印刷只是部分被取代,而非全部。为了能够使传统印刷朝着绿色环保的方向发展,很多印刷企业开始重视对传统印刷工艺过程中的挥发性有机污染物的监测与管控,而传统印刷品表面残留的有害物质检测也是其中不容忽视的重要环节。在重视传统印刷行业中的有机物污染问题的同时,也应该对一些具有环保特征的印刷方式加以关注,比如柔性版印刷。环保型柔性版印刷作为一种工艺技术日益成熟的印刷方式,越来越受到国内印刷企业的青睐。与国外相比,我国柔性版印刷工艺还比较落后,相关的技术人员也比较缺乏。长期以来,我国印刷企业对胶印、凹印这些传统工艺已十分熟悉,而对于柔印工艺,尚还在起步阶段。因此,对柔性版印刷相关问题的研究是非常必要的。为了阐明我国目前传统印刷纸品中残留溶剂的危害性,本文首先探究了胶印印刷品贮存过程中其表面残留溶剂（以矿物油为主）在不同温度下的气/固两相间分配平衡系数以及随时间变化的迁移规律,并建立了印刷后纸张中残留溶剂迁移量的经验模型,其预测值与实际检测值间的相关系数R2为0.962,以期为准确阐明当前胶版印刷纸品在贮存过程中残余溶剂的持久危害性以及抑制其迁移策略提供指导。为了实现利用环保型的柔版印刷方式部分替代传统胶版印刷,需要首先对该印刷方式的油墨质量进行准确分析与评价。基于国际标准ISO 2846-5,本文探究了国内主流的柔印油墨的颜色和透明度标准化。研究发现,除个别情况外,所选的10种柔印三原色油墨的颜色和透明度基本都能满足该标准的要求;而部分柔印黑墨存在明度和偏色程度不能同时满足标准要求的状况。为了加强柔印油墨颜色评价方法在实际印刷过程中的实用性,以密度检测法为基础,比较分析水性和醇溶性油墨的色强度、色相误差（即色偏）、灰度、色效率。研究发现水性三原色油墨的色强度要略强于醇溶性油墨。除个别情况外,醇溶性三原色油墨的灰度要略高于水性三原色油墨。水性和醇溶性黄墨的色效率最高,其次是青墨,最后是品红油墨。水性油墨的三原色的色效率略高于醇溶性油墨,说明了水性油墨在色彩表现要比醇溶性油墨要好一些。这可为实际过程中印刷厂对柔性版印刷油墨颜色标准化提供指导。最后,探究了柔性版水基油墨印刷关键过程参数对涂布纸和非涂布纸印刷效果的影响,发现网纹辊线数对铜版纸和牛皮挂面纸印品的实地密度及明度有十分显着的影响。而印刷压力、网纹辊压力以及印刷速度在一定范围内表现的作用不显着。又结合统计学分析（主成分分析和偏最小二乘法）的手段进一步分析发现网纹辊线数与实地密度呈负相关,而与明度呈正相关。另外,印刷品的实地密度和明度的回归评价模型有较好的预测能力
陈家祥[7]（2015）在《柔性版印刷油墨转移特性研究》文中提出柔性版印刷是一种绿色环保、简单快速、廉价的印刷方式,具有承印物类型广泛的特性,符合可持续发展的要求,已经成为全球增长速度最快的印刷方式。柔性版印刷的发展前景非常广阔,已经拓展到印刷电子和生物医药等领域。本文首先对柔性版印刷工艺流程作了介绍,研究了柔印的重要组成部分—印版、油墨、网纹辊对柔性版印刷质量的影响。网纹辊作为柔性版印刷最重要的部分,它的各个参数对印刷品最终效果有很大影响。首先,文中建立了柔性版印刷油墨转移的几何模型,分析了网纹辊在整个印刷过程中的运动情况,并从理论上分析了接触角对油墨转移情况的影响规律。其次,由于柔性版印刷中使用低粘度的油墨,一般认为是牛顿流体,所以采用层流两相流模型,使用基于有限元的多物理场仿真软件对柔性版印刷中的油墨转移过程进行数值仿真。主要研究了柔性版印刷油墨转移过程中,油墨与平板的接触角、油墨与网纹辊网穴的接触角、网纹辊网穴高宽比、油墨表面张力等参数对油墨转移率的影响。获得以下结论:两平板接触角的改变会影响油墨转移率,具体是下板的接触角不变,油墨转移率随着上板接触角增加而减小;上板接触角不变时,则得到相反的结果,油墨转移率随着下板接触角增加而增加。在研究网纹辊向印版进行油墨转移过程中,把网纹辊看作轴对称的梯形槽,梯形槽接触角固定为70°,油墨转移率随着上板接触角增大而减小;平板接触角恒定为70°,油墨转移率又会随着梯形槽接触角的增加而增加。平板间的油墨转移率也受到油墨表面张力的影响,表现为随着表面张力的增加而增加。文章中同时探讨了梯形槽高宽比及角速度对油墨转移率的影响。
付尧建[8]（2014）在《柔性版印刷关键工艺参数的研究与确定》文中指出柔性版印刷是一种采用网纹辊传递油墨的印刷方式。网纹辊的正确配用、适当的印刷压力、稳定的油墨传输和转移、印刷速度的控制，是获得高质量印刷品的保证。但是由于网纹辊线数的难以正确配用，柔性印版的弹性模量小，容易变形，使得印刷过程中的压力不断变化，油墨转移量也不稳定，所以要获得高质量的柔性版印刷品，还存在很多不足。本论文的目的就是对柔性版印刷过程中关键工艺参数进行研究，实现柔性版印刷过程中压力的控制，并建立柔性版印刷最佳印刷压力计算的数学模型；研究柔印压力和油墨转移率的关系，通过实验和Origin软件，拟合出最佳印刷压力与油墨转移关系的函数方程；并通过三元线数回归方程建立柔性版印刷中网纹辊线数、印刷压力、油墨转移率与柔印质量的关系曲线，从而达到对柔印质量的控制。首先，本文探讨了柔性版印刷的关键工艺参数，分析了这些参数的影响因素，对网纹辊的选配做了重点研究。其次，本文通过在印版滚筒上安装电阻式压力传感器，完成压力的测量，根据压力传感器传出的数据，建立柔性版最佳印刷压力的数学模型，并对模型的影响因素进行了分析，并通过实验对模型进行了验证。然后，本文以柔性版印刷压力和油墨转移率的关系为研究对象，通过石墨炉原子法检测承印物上的油墨量，分别在新闻纸、白牛皮纸、瓦楞纸上做实验，利用Origin软件对实验数据进行分析，获得在这三种承印物上，最佳印刷压力和最大油墨转移率的拟合曲线，并得到相应的拟合函数方程。最后，本文研究了网纹辊线数、印刷压力、油墨转移率这三个关键工艺参数共同对印刷质量的影响，建立了相应的印品质量检测模型。柔性版印刷关键工艺参数的研究与确定，提高了柔性版印刷产品的质量，为柔印版印刷工艺参数的研究提供了理论指导，具有重要实际意义。
岳艳虹[9]（2013）在《纸纱复合制袋印刷一体机控制系统设计》文中研究表明某包装公司研发的纸纱复合制袋机控制系统，实现了纸纱复合制袋工艺的自动化生产，具有制袋精度高、绿色环保和可靠性高等诸多优点。但是，在实际生产应用中纸纱复合制袋机暴露出许多问题，如不具有印刷多色的功能、印刷规格固定、张力不恒定、纸带跑偏、印刷部分自动化程度低等。随着包装行业生产技术的飞速发展和用户对包装袋质量要求的不断提高，如何解决以上问题，从而简化操作步骤、提高生产效率和自动化程度，满足广泛的加工要求，已成为纸纱复合包装袋生产企业发展的重要方向和迫切要求。针对现有纸纱复合制袋机存在的不足，本文旨在设计一套纸纱复合制袋印刷一体机控制系统，在现有纸纱复合制袋机系统中加入自动化柔性版印刷系统，以提高产品质量和自动化程度，实现了制袋和多色印刷一体完成，具有十分广阔的应用前景。本文主要工作如下：首先，介绍了纸纱复合制袋印刷一体机的整体结构、各部分的功能及控制对象，根据生产工艺和控制系统的功能要求，最终确定控制方案。其次，完成了以S7-200PLC为控制核心的控制系统硬件设计。主要包括：传感器的选型、控制系统主电路及控制电路的设计、变频器接线图和伺服系统接线图的设计。其中，伺服系统采用位置控制方式，定位精确，完成印刷前纸袋的定长输送，达到制袋速度和印刷速度相匹配的目的。独立的张力控制装置和纠偏机构确保纸袋加工精度，提高了生产效率和产品质量。接下来，在硬件设计的基础上，完成了系统软件的设计。根据纸纱复合制袋印刷一体机生产工艺要求，基于模块化编程思想，完成了纬纱密度控制程序、胶槽温度控制程序、印刷控制程序、压辊加压程序及切刀控制程序的设计。最后，根据控制柜与操作台设计规范，结合电气控制系统的组成和生产现场要求，使用SolidWorks实体造型软件完成了控制柜及控制面板的设计。
夏雨[10]（2013）在《基于网版印刷法的空间太阳电池阵自动装配机器人》文中指出随着中国航天事业的发展，越来越多的飞行器进入太空，空间太阳阵电源系统作为最主要的空间电源系统也越来越多的出现在浩瀚的太空中。日益增加的需求、更多的应用范围对太阳电池阵电源系统的要求也越来越高。目前国内空间太阳电池阵绝大部分采用手工贴装的操作方法，操作工艺落后，太阳电池碎片率较高，制造成本居高不下。这种手工贴装的操作方法已无法适应新一代太阳电池轻型化和薄型化的发展趋势。作者在参与研制国内第一台空间太阳电池帆板自动贴装机器人的基础上，深入研究了太阳电池组件的抓取稳定性、涂胶过程的质量控制以及布贴加压过程的质量控制等关键问题，主要完成了以下工作：首先，在深入研究空间太阳电池片组件抓取过程、涂胶过程和布贴加压过程后，成功研制出了基于网版印刷法的空间太阳阵自动装配机器人，该机器人采用了丝网印刷法的涂胶方法、刚性体接触加压的布贴加压方式以及独特的抓取太阳电池片组件的机构，然后详细介绍机器人的主要组成部分，包括四自由度机器人、涂胶机构、布贴机构、气动系统、控制系统和软件系统等。其次，针对太阳电池阵装配过程中对装配精度和稳定性要求比较严格的特点，首先对关键的工艺过程进行了运动学和动力学分析，并将机构导入到多体动力学软件Adams中对其进行运动学和动力学仿真；然后对两个关键的接触过程，布贴过程中太阳电池片和太阳帆板的接触过程和涂胶过程中涂胶刮板、太阳电池片、丝网的接触过程进行了仿真，这两个过程直接影响到太阳电池阵装配的两个重要衡量因素：电池片的碎片率和涂胶质量的好坏，由于过程中存在柔性体，我们选择在Ansys软件中建立柔性体，生成有限元模型，然后将得到的结果导入到Adams软件中，进行接触过程仿真，并利用分析的结果进一步优化机器人系统涂胶和布贴工艺过程。然后，提出了自适应数字PID算法和专家模型预测算法，详细介绍这两种算法的原理和实现，并将这两种算法运用到实际的生产过程，取得了较好的结果。最后，为了提高基于网版印刷法的空间太阳阵自动装配机器人运行的稳定性，开发了两个软件模块，包括实时监控模块和故障专家解决模块，首先详细介绍了这两个模块的目的、整体设计思路，然后就这两个模块分别介绍了它们的具体实现过程。
二、柔性版印刷工艺及故障处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、柔性版印刷工艺及故障处理（论文提纲范文）
（1）可重构印刷制造单元的情景识别及重构方案优选研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 可重构制造技术及其关键特征 |
| 2.1.1 可重构制造系统的可重构性 |
| 2.1.2 可重构制造系统的分类和结构 |
| 2.1.3 可重构制造系统的关键特征 |
| 2.2 贝叶斯网络 |
| 2.2.1 贝叶斯定理与贝叶斯网络 |
| 2.2.2 贝叶斯网络的学习 |
| 2.2.3 贝叶斯网络的推理 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 可重构印刷制造单元的情景识别建模 |
| 3.1 印刷制造过程分析 |
| 3.2 印刷制造情景的影响因素分析 |
| 3.3 基于贝叶斯网络的印刷制造情景识别模型 |
| 3.3.1 印刷制造情景的识别模型 |
| 3.3.2 PMSRM的节点类型 |
| 3.3.3 PMSRM中节点的参数学习 |
| 3.3.4 印刷制造情景的识别 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于PMSRM模型的情景识别 |
| 4.1 印刷制造情景识别模型的构建 |
| 4.2 印刷制造单元的情景识别 |
| 4.2.1 贝叶斯网络结构的建立与可视化 |
| 4.2.2 节点条件概率表的生成 |
| 4.2.3 情景的识别 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 印刷制造单元重构方案的优选 |
| 5.1 可重构印刷制造系统综合评价指标体系的构建 |
| 5.2 层次分析法 |
| 5.3 区间模糊数方法 |
| 5.4 三角模糊数方法 |
| 5.4.1 三角模糊数及其运算 |
| 5.4.2 构造模糊判断矩阵 |
| 5.4.3 计算指标的综合权重 |
| 5.4.4 确定不同层次指标权重 |
| 5.4.5 基于三角模糊数方法的权重确定实验验证 |
| 5.4.6 方案的综合评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（2）抓好重点实验室建设,助力柔印产业健康发展（论文提纲范文）
| 一、实验室建设的目的和意义 |
| 1. 推进印刷业持续走绿色发展道路 |
| 2. 不断提高柔性版印刷质量 |
| 3. 推动柔性版印刷行业智能化转型升级 |
| 4. 加强学校学科建设，提高人才培养质量 |
| 二、实验室建设的目标 |
| 三、实验室的主要研究方向 |
| 1. 柔性版绿色制版技术 |
| 2. 环保新材料应用 |
| 3. 柔印智能化技术 |
| 四、实验室的主要举措 |
| 1. 突出需求导向，促进产学研用深度融合。 |
| 2. |
| 3. |
（3）瓦楞纸箱印刷机关键部件结构设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 瓦楞纸箱印刷机的研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内瓦楞纸箱包装印刷的现状 |
| 1.2.2 国外瓦楞纸箱包装印刷的现状 |
| 1.2.3 瓦楞纸箱包装印刷的未来发展趋势 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 瓦楞纸箱印刷机的组成及原理 |
| 2.1 瓦楞纸箱送纸部 |
| 2.2 瓦楞纸箱印刷部 |
| 2.2.1 咬纸轮传送 |
| 2.2.2 真空吸附传送 |
| 2.2.3 供墨系统 |
| 2.3 瓦楞纸箱开槽部 |
| 2.4 瓦楞纸箱模切部 |
| 2.5 瓦楞纸箱粘箱部 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 送纸部托纸机构的结构设计与研究 |
| 3.1 前缘送纸部运动过程分析 |
| 3.1.1 送纸平台结构分析 |
| 3.1.2 托纸机构结构分析 |
| 3.1.3 前缘送纸机构运动分析 |
| 3.2 托纸机构的模型简化及模态分析 |
| 3.2.1 模态分析的理论基础 |
| 3.2.2 托纸机构的模态分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 印刷滚筒的结构分析与有限元仿真 |
| 4.1 印刷滚筒的三维建模及分析 |
| 4.1.1 建立三维印刷滚筒模型 |
| 4.1.2 单元和材料属性的定义 |
| 4.1.3 网格划分 |
| 4.1.4 印刷滚筒约束设置 |
| 4.1.5 印刷滚筒受力模型 |
| 4.1.6 挠曲变形结果分析 |
| 4.2 模态分析 |
| 4.2.1 瓦楞纸箱印刷滚筒的模态分析 |
| 4.2.2 印刷滚筒各阶振型结果分析 |
| 4.3 正交试验设计及其结果的直观分析 |
| 4.3.1 正交试验的设计思想 |
| 4.3.2 正交试验的设计 |
| 4.3.3 正交试验结果分析 |
| 4.3.4 正交试验的结构优选 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 印刷滚筒自动卷版装置的结构分析 |
| 5.1 印刷滚筒自动卷版装置结构分析 |
| 5.1.1 自动卷版伸缩齿条运动分析 |
| 5.1.2 自动卷版装置挂版结构设计 |
| 5.2 自动卷版装置运动分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 印刷开槽模切机辅助模切装置 |
| 6.1 开槽模切机辅助模切装置的结构设计 |
| 6.1.1 刀模安装机构分析 |
| 6.1.2 移动座结构分析 |
| 6.1.3 刀模位置调节机构 |
| 6.1.4 刀模类型 |
| 6.2 辅助模切装置运动分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）艾司科公司数字柔版制版设备营销策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究方法与内容 |
| 1.3 理论基础与文献综述 |
| 第2章 艾司科公司数字柔版制版设备营销现状及问题 |
| 2.1 艾司科公司简介 |
| 2.2 艾司科公司数字柔版制版设备的营销现状 |
| 2.3 艾司科公司数字柔版制版设备营销面临的问题 |
| 第3章 艾司科公司数字柔版制版设备营销环境分析 |
| 3.1 宏观营销环境分析 |
| 3.2 微观营销环境分析 |
| 3.3 SWOT分析 |
| 第4章 艾司科公司数字柔版制版设备营销策略制定与实施保障 |
| 4.1 艾司科公司数字柔版制版设备STP策略 |
| 4.2 艾司科公司数字柔版制版设备营销组合策略 |
| 4.3 艾司科公司数字柔版制版设备营销策略的实施保障 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）凹印与UV工艺集成及冰花锤纹的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 题目来源与背景 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 烟标表面特殊装饰效果研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 烟标印刷工艺理论基础 |
| 2.1 烟标生产工艺 |
| 2.1.1 印刷 |
| 2.1.2 烫印 |
| 2.1.3 击凸 |
| 2.1.4 覆膜 |
| 2.2 印刷工艺原理 |
| 2.2.1 胶版印刷 |
| 2.2.2 凹版印刷 |
| 2.2.3 丝网印刷 |
| 2.2.4 UV印刷 |
| 2.3 冰花锤纹效果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于“胶印+丝印”组合印刷工艺的冰花锤纹印刷实验 |
| 3.1 实验原辅料和设备 |
| 3.2 烟标印刷实验操作 |
| 3.2.1 胶印机操作步骤 |
| 3.2.2 丝印机操作步骤 |
| 3.3 胶印实验结果 |
| 3.4 丝印实验结果 |
| 3.4.1 UV灯功率 |
| 3.4.2 印刷速度 |
| 3.4.3 冰花油墨 |
| 3.5 烟标的印后加工 |
| 3.5.1 烫金 |
| 3.5.2 赋码和模切 |
| 3.6 工艺分析 |
| 3.6.1 印刷生产流程 |
| 3.6.2 生产速度和效率 |
| 3.6.3 卫生安全性 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 烟标印刷生产工艺改进 |
| 4.1 印刷工艺的选择 |
| 4.1.1 实验材料和设备 |
| 4.1.2 凹印设备改造 |
| 4.2 凹印机操作步骤 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.3.1 UV灯功率和印刷速度 |
| 4.3.2 网穴深度 |
| 4.3.3 油墨粘度的控制 |
| 4.3.4 实验结果 |
| 4.4 烟标印后加工 |
| 4.5 工艺对比分析 |
| 4.5.1 印刷生产流程 |
| 4.5.2 生产速度和效率 |
| 4.5.3 卫生安全性 |
| 4.5.4 工艺改进成本 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间成果 |
（6）纸品印刷残留溶剂迁移行为及柔印质量分析与评价模型的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 纸品印刷溶剂残留的来源及危害 |
| 1.1.2 柔性版印刷的发展现状 |
| 1.1.3 国内外关于柔性版印刷研究现状 |
| 1.2 柔性版印刷概述 |
| 1.2.1 柔性版印刷的原理 |
| 1.2.2 柔性版印刷油墨 |
| 1.2.3 柔性版印刷过程参数 |
| 1.3 油墨颜色以及印品印刷质量的评价 |
| 1.3.1 油墨颜色的评价 |
| 1.3.2 印品印刷质量的评价 |
| 1.4 本论文的研究目的意义及主要内容 |
| 1.4.1 本论文的研究目的及意义 |
| 1.4.2 本论文的主要内容 |
| 第二章 传统印刷纸品表面残留溶剂迁移行为的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原料和药品 |
| 2.1.2 仪器和设备 |
| 2.1.3 试样的制备 |
| 2.1.4 分析与检测 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 矿物油在气/固两相间分配平衡系数 |
| 2.2.2 贮存条件对传统印刷纸质印品中矿物油迁移行为影响 |
| 2.2.3 传统印刷纸质印品中矿物油迁移的经验模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 国内柔性版印刷四色油墨的颜色和透明度标准化的探索 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原料 |
| 3.1.2 设备 |
| 3.1.3 测试印样的制备 |
| 3.1.4 测试方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 柔性版印刷油墨基准承印物的选取 |
| 3.2.2 水性油墨和醇溶性油墨的颜色评价 |
| 3.2.3 水性油墨和醇溶性油墨的透明度评价 |
| 3.2.4 柔印油墨颜色和透明度测试中存在的问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于密度法评价柔性版印刷三原色油墨颜色 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原料 |
| 4.1.2 设备 |
| 4.1.3 测试印样的制备 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 三原色油墨呈色分析 |
| 4.2.2 油墨颜色质量评价的密度法 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 柔版印刷质量的影响因素综合分析 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验设备 |
| 5.1.3 实验设计和方法 |
| 5.1.4 检测方法 |
| 5.1.5 实验数据的统计学分析 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 印刷参数对铜版纸印品各评价印刷效果指标的影响 |
| 5.2.2 印刷参数对铜版纸印品印刷效果影响的统计学分析评价 |
| 5.2.3 印刷参数对牛皮挂面纸印品各评价印刷效果指标的影响 |
| 5.2.4 印刷参数对牛皮挂面纸印品印刷效果影响的统计学分析评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 论文的创新之处 |
| 对未来工作的建议 |
| 参考文献 |
| 附件 1 柔性版印刷四色油墨颜色和透明度的相关数据 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）柔性版印刷油墨转移特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 柔印新发展以及新应用 |
| 1.1.2 柔性版印刷优点 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 柔性版印刷工艺流程分析 |
| 2.1 柔性版印刷工艺 |
| 2.1.1 柔性版印刷流程 |
| 2.1.2 柔性印版 |
| 2.1.3 柔性版印刷油墨 |
| 2.1.4 柔性版印刷承印物 |
| 2.1.5 网纹辊 |
| 2.2 柔性版印刷质量影响因素 |
| 2.2.1 印版因素对印刷质量的影响 |
| 2.2.2 油墨对印刷质量的影响 |
| 2.2.3 网纹辊对印刷质量的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 柔性版印刷油墨转移模型 |
| 3.1 油墨转移模型 |
| 3.1.1 油墨转移几何模型 |
| 3.1.2 网纹辊的运动 |
| 3.2 数学模型 |
| 3.3 接触角对油墨转移的影响分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 柔性版印刷油墨转移过程数值模拟 |
| 4.1 用于数值模拟的软件介绍 |
| 4.2 参数设置和模型建立 |
| 4.2.1 数值模拟基本参数 |
| 4.3 油墨在两平板间转移 |
| 4.3.1 两板接触角对油墨转移的影响 |
| 4.3.2 表面张力对油墨转移的影响 |
| 4.4 油墨从网纹辊向印版转移 |
| 4.4.1 网纹辊接触角和上板接触角对油墨转移的影响 |
| 4.4.2 梯形槽高宽比对油墨转移的影响 |
| 4.4.3 角速度对油墨转移率的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 主要创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）柔性版印刷关键工艺参数的研究与确定（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 柔性版印刷技术的运用领域 |
| 1.1.2 柔性版印刷的优势 |
| 1.1.3 柔性版印刷的局限性 |
| 1.1.4 国内研究现状 |
| 1.1.5 国外研究现状 |
| 1.2 本论文研究内容 |
| 第二章 柔性版印刷的关键工艺参数 |
| 2.1 柔性版印刷原理及基本要素 |
| 2.1.1 柔性版印刷油墨 |
| 2.1.2 柔性版印刷印版 |
| 2.1.3 柔性版印刷承印物 |
| 2.2 网纹辊参数 |
| 2.2.1 网纹线数 |
| 2.2.2 网纹传墨辊的选配标准 |
| 2.2.3 复合式网纹辊的选用 |
| 2.3 柔性版印刷的压力参数 |
| 2.3.1 上墨装置的压力 |
| 2.3.2 传墨装置的压力 |
| 2.3.3 压墨装置的压力 |
| 2.4 影响柔性版印刷油墨转移的参数 |
| 2.4.1 网纹辊线数 |
| 2.4.2 印刷压力 |
| 2.4.3 印刷速度 |
| 2.4.4 软、硬质印版 |
| 2.4.5 承印物特性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 柔性版最佳印刷压力的数学模型研究 |
| 3.1 电阻式压力传感器对柔性版印刷压力测量的过程分析 |
| 3.2 柔性版印刷压力数学模型的建立 |
| 3.2.1 压力传感器的基本工作原理 |
| 3.2.2 电阻应变片在滚筒上的粘贴及温度补偿 |
| 3.2.3 数据的收集 |
| 3.2.4 最大印刷压力的计算过程 |
| 3.3 最佳印刷压力的影响因素分析 |
| 3.3.1 实验过程 |
| 3.3.2 实验结果分析 |
| 3.4 数学模型的验证 |
| 3.4.1 实验设计 |
| 3.4.2 实验结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 柔性版印刷最大油墨转移率的研究 |
| 4.1 油墨转移方程的建立与修正 |
| 4.1.1 柔性版印刷油墨转移方程的建立 |
| 4.1.2 柔性版印刷油墨转移方程的修正 |
| 4.2 柔性版印刷油墨转移量的测量 |
| 4.2.1 原子吸收光谱的理论基础 |
| 4.2.2 实验过程 |
| 4.2.3 铜原子检测数学模型的建立 |
| 4.3 实验 |
| 4.3.1 Origin 8.0 软件简介 |
| 4.3.2 实验过程 |
| 4.3.3 多项式曲线的拟合方程 |
| 4.3.4 实验结果与分析 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 柔性版印刷工艺参数与印品质量关系模型的研究 |
| 5.1 关系模型的建立 |
| 5.2 三元线性回归方程的建立 |
| 5.2.1 模型中回归系数的求解 |
| 5.3 实验 |
| 5.3.1 实验过程 |
| 5.3.2 模型中各参数的取值 |
| 5.3.3 数据分析与处理 |
| 5.3.4 回归模型的检验 |
| 5.4 小结 |
| 主要结论与展望 |
| 主要结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）纸纱复合制袋印刷一体机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 纸纱复合制袋机概述 |
| 1.1.2 制袋机控制国内外研究发展概况 |
| 1.2 柔性版印刷概述 |
| 1.2.1 柔性版印刷的国内外发展现状 |
| 1.2.2 卫星式柔性版印刷的工作原理及优越性 |
| 1.3 课题的提出及研究意义 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 纸纱复合制袋印刷一体机控制系统总体设计方案 |
| 2.1 一体机概述 |
| 2.1.1 整体结构 |
| 2.1.2 各部分的功能和控制对象 |
| 2.2 系统控制要求 |
| 2.3 几种控制方式的比较 |
| 2.4 一体机控制系统设计方案 |
| 2.4.1 控制系统的设计步骤 |
| 2.4.2 确定控制方案 |
| 2.5 小结 |
| 3 纸纱复合制袋印刷一体机控制系统的硬件设计 |
| 3.1 PLC 的选型 |
| 3.1.1 PLC 的选型原则 |
| 3.1.2 西门子 S7-200 CN 系列 PLC |
| 3.1.3 CPU 的选型原则 |
| 3.1.4 选型结果 |
| 3.2 传感器的选型 |
| 3.2.1 色标传感器的选型 |
| 3.2.2 光电开关的选型 |
| 3.3 电气系统主电路设计 |
| 3.4 电气系统控制电路设计 |
| 3.5 典型子系统设计 |
| 3.5.1 变频调速电路设计 |
| 3.5.2 伺服驱动电路设计 |
| 3.5.3 张力控制系统的设计 |
| 3.5.4 纠偏系统的设计 |
| 3.6 小结 |
| 4 纸纱复合制袋印刷一体机控制系统的软件设计 |
| 4.1 PLC 编程软件与编程方式的选择 |
| 4.2 主要程序模块及其流程图 |
| 4.3 小结 |
| 5 控制柜与操作面板的设计 |
| 5.1 控制柜的设计 |
| 5.1.1 控制柜的设计规范 |
| 5.1.2 控制柜设计结果 |
| 5.2 操作面板的设计 |
| 5.2.1 操作台设计规范 |
| 5.2.2 控制面板的设计结果 |
| 5.3 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 控制柜布置图 |
| 附录 B 操作面板布置图 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（10）基于网版印刷法的空间太阳电池阵自动装配机器人（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景和来源 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 空间太阳电池阵贴装领域国内外研究应用现状 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 基于网版印刷法的空间太阳电池阵自动装配机器人系统设计 |
| 2.1 空间太阳电池阵自动装配的过程分析 |
| 2.1.1 机器人抓取太阳电池串组件 |
| 2.1.2 太阳电池片涂胶 |
| 2.1.3 将太阳电池串组件布贴到太阳基板，同时对太阳电池串施压 |
| 2.2 空间太阳电池阵自动装配机器人的系统构成 |
| 2.2.1 机器人本体 |
| 2.2.2 控制系统 |
| 2.2.3 气动系统 |
| 2.2.4 软件系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 空间太阳电池阵自动装配机器人运动过程分析和仿真 |
| 3.1 布贴过程中运动学动力学分析 |
| 3.1.1 布贴过程中正运动学求解 |
| 3.1.2 布贴过程中动力学分析 |
| 3.2 布贴过程机构的运动学和动力学 Adams 仿真分析 |
| 3.2.1 Adams 软件介绍 |
| 3.2.2 模型的简化 |
| 3.2.3 布贴过程机构运动学和动力学仿真过程 |
| 3.2.4 布贴过程机构运动学和动力学仿真结果 |
| 3.3 布贴过程中电池片和太阳电池基板接触过程分析 |
| 3.4 涂胶过程中刮板、丝网和电池片接触过程分析 |
| 3.4.1 在 Ansys 中建立柔性体的有限元模型 |
| 3.4.2 Adams 中对包含柔性体的结构进行仿真分析的过程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 空间太阳电池阵自动装配机器人的位置精度控制 |
| 4.1 空间太阳电池阵自动装配机器人的运动过程分析 |
| 4.2 空间太阳电池阵自动装配机器人位置精度的控制策略 |
| 4.2.1 自适应数字 PID 的控制策略 |
| 4.2.2 专家预测模型的控制策略 |
| 4.3 空间太阳电池阵自动装配机器人位置精度控制算法的实验结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实时监控模块和故障专家处理系统 |
| 5.1 实时监控模块 |
| 5.1.1 实时监控系统模块的目的 |
| 5.1.2 实时监控系统模块的详细设计 |
| 5.2 故障专家处理系统 |
| 5.2.1 故障专家处理系统的目的 |
| 5.2.2 故障专家处理系统的总体设计 |
| 5.2.3 故障专家处理系统的详细设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
四、柔性版印刷工艺及故障处理（论文参考文献）
- [1]可重构印刷制造单元的情景识别及重构方案优选研究[D]. 蒋龙飞. 西安理工大学, 2021(01)
- [2]抓好重点实验室建设,助力柔印产业健康发展[J]. 乔俊伟,罗尧成. 印刷杂志, 2021(03)
- [3]瓦楞纸箱印刷机关键部件结构设计与分析[D]. 胡岳霖. 华南理工大学, 2020(02)
- [4]艾司科公司数字柔版制版设备营销策略研究[D]. 彭明. 吉林大学, 2020(08)
- [5]凹印与UV工艺集成及冰花锤纹的实验研究[D]. 郭力铭. 昆明理工大学, 2020(05)
- [6]纸品印刷残留溶剂迁移行为及柔印质量分析与评价模型的研究[D]. 孙冰. 华南理工大学, 2018(01)
- [7]柔性版印刷油墨转移特性研究[D]. 陈家祥. 江南大学, 2015(12)
- [8]柔性版印刷关键工艺参数的研究与确定[D]. 付尧建. 江南大学, 2014(02)
- [9]纸纱复合制袋印刷一体机控制系统设计[D]. 岳艳虹. 兰州交通大学, 2013(02)
- [10]基于网版印刷法的空间太阳电池阵自动装配机器人[D]. 夏雨. 上海交通大学, 2013(07)