一、可编程序控制器控制的液压自动捆钞机（论文文献综述）
潘若彬[1]（2017）在《基于PLC的矿井通风机监控系统设计》文中进行了进一步梳理可编程控制器（PLC）是一种以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术的通用工业控制装置。它具有使用方便、维护容易、可靠性好、性能价格比高等特点,广泛应用于工业控制的众多领域。煤矿主通风机是煤矿生产的重要设备,通风机能否正常工作,直接影响煤矿的生产活动,因此对主通风机实现在线监控有很重要的意义。本文主要设计了一种基于西门子S7-300PLC和组态王6.51的矿井通风机智能监控系统,研究了该系统的结构,论述了系统软硬件的实现方法。针对通风机的工作环境和运行特点,以PLC为主控设备,介绍了可编程序控制器（PLC）在煤矿通风系统中的应用,探讨了通风机实现自动控制系统的系统组成和设计,涉及硬件设备的选型与组态。同时利用组态王软件构建了通风机实时监控系统的人机界面,使得通风机实时监控变得更加直观方便简洁。本文建立了基于PLC技术的矿井主通风机监测控制的总体结构、功能模型,分析和研究了系统的工作原理和控制方式;成风机供电设备的选型,构建了整套通风机一次供电系统;利用组态王6.51软件构建了风机实时监控画面,以监控整个系统的运行情况。本系实现了主通风机的性能参数、状态参数和电动机电气参数的实时监测和远程控制,保证了主通风机经济、可靠地运行,具有操作方便、安全可靠的特点,提高了主通风机设备的自动化管理水平,有力地保证了主通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。
张捷[2]（2017）在《烟标自动捆扎机械的设计和研究》文中研究说明烟标是金卡纸、银卡纸或白卷纸经过印刷、烫金、模切之后的产品。然后烟标经过打包后被运输到烟厂进行卷烟的生产。以昆明市的某印刷有限公司打包生产线为例,现有的烟标打包过程是完全的由人工进行,人工打包捆扎在工业化不断革新的潮流下已经越来越难适应市场,自动化生产解放劳动力大势所趋。本文在对人工捆扎生产工艺和所存在的问题进行归纳总结,结合文献提出合理的烟标包扎设备。本课题以云南省昆明市某印刷有限公司的烟标打包生产线人工捆扎作业（苏烟红金沙）为研究背景。通过对烟标自动捆扎机械的研究,解决人工生产所存在的问题,并使其达到能够符合烟标运输和烟厂上机的双重要求。论文的主要研究如下:（1）总结了捆扎机械特国内外的研究现状及发展趋势,分析了现阶段人工生产方式存在的问题,结合厂方对于烟标捆扎机械能达到的技术要求,分析总结现有捆扎技术,提出两套能够应用于烟标捆扎机械生产的工作流程,并优选出一套。根据功能结构理论和机械所要达到的功能,使用SolidWorks对功能单元的机械结构进行三维建模,并装配。对存在不足的功能单元使用约束理论进行优化。（2）根据上述机械的工作方式,分析现存驱动系统的特点,从中选取适合本设计的驱动系统,并根据上述机械的运动特点选取适合的控制系统。（3）使用STEP7-MicroWin Smart开发工具为西门子S7-200系列PLC进行控制语言程序编写,然后使用S7-200仿真软件对控制程序进行仿真。本文结合现有的捆扎机械和烟标捆扎现阶段人工生产工艺,从烟标自动捆扎的机械部分和控制部分两个方面进行研究,形成一套可以应用于实际生产的方案。同时,对烟标捆扎生产线的升级有一定的参考价值。
王兴国[3]（2014）在《基于IPC和PLC的纸币塑封包装机自动控制系统》文中指出分析了当前银行系统纸币捆扎流通方式存在的诸多问题,介绍了一款新型全自动纸币塑封包装机的基本结构,并对其控制系统从控制原理、控制时序以及IPC与PLC软件设计等方面进行了详细论述,明确了全自动纸币塑封包装机符合国家现金流通管理发展目标的要求。
杨昌鹤[4]（2013）在《城市生活垃圾压缩打包机的设计与开发》文中进行了进一步梳理随着我国社会经济的快速发展和城市化进程的加快,生活垃圾大量增加,而减量化资源化处理能力相对滞后,城市生活垃圾问题愈加突出,亟需采取措施加以解决。据统计,目前仅青岛市内四区每天的生活垃圾产生量就达到3000多吨,主要采取填埋、焚烧和堆肥、回收利用等处理方式。我国垃圾回收仍以集中混合收集为主,所以为了实现垃圾处理的减量化、资源化及无害化,就必须使垃圾在以上方式处理之前进行分类分选处理。分类分选出的塑料、纸壳等垃圾非常松散,对这部分垃圾进行压缩打包成为了垃圾集运的主要方式,并作为减少城市生活垃圾处理运输、储存费用的必要手段。但是目前我国专门用于垃圾压缩打包的设备还很不成熟,因此,设计压缩能力强、打包效率高的城市生活垃圾压缩打包机是非常必要的。针对上述现状,本文对城市生活垃圾压缩打包机进行了系统的设计,并利用AMESim软件对液压系统进行了建模仿真分析,主要研究内容如下：1、通过查阅大量相关文献和资料,对国内外压缩打包装备的研究有了充分的了解,并对城市生活垃圾压缩机理进行研究,建立了适用于我国城市垃圾压缩打包机的数学物理模型。2、在上述研究的基础上,对压缩打包机的机械部分进行了设计,主要包括：进料、压缩、推线、捆包等机构,并在结构设计中进行优化选择,提高了机械结构的稳定性。3、对生活垃圾压缩打包机的液压系统进行了研究设计,包括液压原理图的绘制、液压缸的设计与计算、液压元件的计算与选择等。利用液压系统集成阀块,设计了集成式液压回路,提高了系统的稳定性,使系统更加紧凑。根据液压系统的工作原理设计了基于PLC的控制系统,使得装备的操作更加简单,易于实现所需的控制功能,提高了工作效率。4、通过介绍建模仿真软件AMESim的应用方法,了解了液压系统仿真的意义,并利用AMESim软件对压缩打包机进行建模和仿真,主要对液压缸的位移、速度等控制和动态特性进行了仿真分析,并在运行仿真中对液压系统中元件进行优化选择,最后得到的仿真结果符合实际情况,比较令人满意。
索双富,徐欢,刘向锋,葛方骏[5]（2011）在《捆钞机的运动分析与控制策略制定》文中研究指明对纸币扎把机的工作方式进行了分析,从可靠性方面,提出了一种形成捆扎纸圈的工作方式。该机构在成圈过程中能够辅助推拉纸币,从而避免了在目前扎把机中经常出现的由于边角摩擦,或者捆扎纸带在环境湿度较大情况下,纸带变软,从而造成成圈困难的问题。针对捆扎过程的时序,展开了详细的分析,并就工作过程的特点和特征以及纸带的有无等,制定出了纸币扎把机的控制策略。这些研究成果对于新型扎把机构的开发和系统的控制,具有较好的参考价值。
易奇昌[6]（2010）在《基于PLC的棉花打包机控制系统研究》文中认为棉花打包机作为棉花加工企业中的一种重要设备,其作用和地位都是不可替代的。而控制系统对棉花打包机能否正常生产起着决定性的作用。自从我国实行棉花质量检验体质改革以来,国内许多棉花打包机的控制系统已经难以满足现实生产的要求,进行更新换代势在必行。本课题以下顶式双箱液压打包机控制系统的电气化改造为背景,通过对棉花打包的生产工艺、打包机的结构组成以及生产环境进行调研和分析,提出了应用可编程序控制器（PLC）为主要控制单元的控制系统来替代原有继电-接触控制系统的方案。以PLC控制系统的实现为研究重点,仔细分析了棉花打包机的控制要求,设计了一套基于PLC的控制系统,完成了系统的硬件设计、软件程序设计以及人机界面监控系统的设计。分析了对棉花打包机实现棉包重量控制与调节的方法,采用压力计量的方式对棉包重量进行控制。采用压力变送器采集到踩棉预压压力信号,经过A／D转换之后得到的数字量与PLC内部设定值进行比较,确定棉包重量是否到达要求。此外,还考虑了回潮率对棉包重量的影响,对棉包的回潮率进行检测,并根据检测结果对棉包重量进行调节。论文结合机电一体化系统可靠性的相关理论,分析了影响棉花打包机控制系统可靠性的因素。根据分析结果将影响棉花打包机控制系统可靠性的主要因素分为现场干扰和系统故障这两类。结合打包机的现场工作条件提出了一系列提高棉花打包机控制系统可靠性的相关措施。
门智锋[7]（2010）在《彩色金属屋顶成型工艺的研究》文中进行了进一步梳理现在,用彩色镀锌钢板制作的拱形屋顶以其使用空间大,外形美观得到越来越多的用户的青睐。但是利用彩色钢板压制的成型板材都是由波浪状或梯形状组合起来的直板,由于其抗弯能力差,只适用于小跨度的建筑物屋顶。并且现在随着金属、石油等原材料价格的不断上涨,造成彩色金属屋顶的制作、使用成本不断上升。基于以上两点,现在市场上迫切需要一种在受力达到有关承载要求的基础上,更加节省制作材料,且能够制作拱形屋顶的槽板形状,适应中国市场的需要。为了降低彩色金属屋顶的制作及使用成本,促进彩色金属屋顶的使用,作者在金属屋顶受力达到有关承载要求的基础上,应用材料力学、金属工艺学等相关知识对彩色金属屋顶槽板形状进行优化设计研究。并对槽板成型工艺进行优化研究,对新型彩色金属拱形屋顶的槽板成型工艺进行研究分析,对目前的槽板成型工艺进行优化设计研究,从而设计出使槽板成型更加容易、便捷的工艺,减少工艺流程,降低彩色金属拱形屋顶的制作成本。以达到更加节省制作材料,降低金属屋顶的制作及使用成本的目的。最后对槽板成型系统的电气系统进行了设计优化,对下料阶段采取的3种精确下料的方式作了介绍,重点对利用旋转编码器来实现精确下料的方式进行了详细的介绍,以达到节省原材料、减少废料产生的目的。
刘金根[8]（2009）在《桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统研究与设计》文中指出随着市场经济的发展,捆扎包装对于产品的重要性日益增强,危险品的捆扎显得尤为重要,人工捆扎存在极大的安全隐患,且捆扎质量较差,影响产品的生产效率和竞争力。针对国内捆扎机水平较低、国外捆扎机价格昂贵的现状,研制价格合理、性能优良的自动捆扎机系统以代替进口,对企业和社会都有着重大的意义。本文以某冶炼厂亚砷酸生产线的桶装亚砷酸成品捆扎工艺为对象,开展了“桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统研究与设计”,所研制的系统样机已在生产现场调试成功并投入试运行,应用表明本文研究的自动捆扎机系统能满足桶装亚砷酸成品捆扎工艺要求,达到了本文的研究目标。本文在广泛查阅和分析国内外捆扎机技术发展动态以及对某冶炼厂亚砷酸生产线的桶装亚砷酸成品捆扎工艺和环境对捆扎机性能、结构等特殊要求的基础上,采用现代系统设计方法进行了系统功能分析与子功能求解,确定了桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统的总体设计方案。由此进行了桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统的机械系统、动力传动系统及控制系统的详细设计和系统的动力学性能分析与优化,绘制了整个系统设计的工程图,制作了系统样机并进行了现场调试与试运行。在系统设计过程中,应用了虚拟样机设计理论与方法,在SolidWorks软件环境下建立了桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统的虚拟样机模型,并应用ADAMS系统对捆扎机系统虚拟样机的重要机构——捆扎机构进行了动力学分析。为最佳反映捆扎工艺的实际工况,本文还利用ANSYS有限元分析软件建立了钢扣、钢带的柔性体模型,以便对系统虚拟样机进行刚柔耦合的多体动力学分析;在动力学仿真分析的基础上,运用ADAMS对捆扎机构进行了优化设计。根据动力学和优化设计的结果,反过来对系统的虚拟样机进行了修改和再分析,使所研究的桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统达到了最佳结构与性能,提高了捆扎机系统的设计质量和效率,大大缩短了设计周期。系统的主机动力传动系统采用了气动传动方式,本文对此进行了气动系统的详细设计、选型和分析,选定了相应的系统控制方式;按自动化捆扎作业要求,进行了整机系统的自动控制系统设计,选用了SIEMENS S7系列可编程控制器S7-200作为系统的中央处理器,并按集中控制方式进行了整机系统的控制与作业监控系统设计和开发,系统具有自动、手动控制以及远程监控功能,满足了生产现场要求的远程操作与控制以及安全生产要求。本文开发的桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统属于自主创新研制的设备,既解决了某冶炼厂亚砷酸生产中成品桶的自动捆扎难题,又为我国捆扎机械装备行业提供了一种新型的自动捆扎机组。
高放[9]（2008）在《电子产品命名研究》文中研究指明电子产品是人们生活中必不可少的生活用品、工作中的得力助手,也是人造物范畴的典型代表,电子产品名称也是汉语词汇的重要组成部分,所以我们有必要对电子产品的命名进行研究。本文以电子产品的名称为研究对象,首先对电子产品进行范畴分类,电子产品名称可分为基本范畴层次名称、上位范畴名称和下位范畴名称。本文的研究重点是基本范畴层次的名称和下位范畴名称。本文先统计出处于基本范畴层次的名称共500多个,分析研究了产品的名称的结构特点和造词方法,在此基础上对名称中的命名要素进行分类,统计分析了每种命名要素在名称各个层级的使用情况,从而了解到在基本范畴名称中各命名要素的选择情况和名称由基本范畴名称扩展为下位名称时各命名要素的优先次序,并对此进行解释。文章总结了电子产品命名的规律:电子产品以功能作为分类的依据,在命名时功能是最重要的命名要素,名称扩展定语的顺序是先内在本质特征后容易认识的和外在的特征。最后本文再将电子产品的命名与属于自然物的动植物命名进行对比研究,在产品内部将消费电子与非消费电子的命名进行对比,再进行中外电子产品命名的对比,这些都有助于我们了解作为一种人造物的电子产品命名的一些特有规律以及与其它事物命名相同的普遍规律。
徐欢[10]（2008）在《纸币清分捆扎一体机的研究与开发》文中研究说明智能化的纸币全自动清分捆扎处理是现金处理技术发展的重要内容。本文在对国内外现金处理设备调研的基础上,较为深入地研究了纸币清分捆扎一体化装备关键技术的实现和控制方式。应用模块化设计思想,对一体机重新进行了设计和改进,并用单片机实现对清分、捆扎一体化关键动作过程的控制,取得以下进展:纸币高速处理过程是建立在纸币流水线传输实现的基础上。纸币的各功能操作模块根据处理过程的执行先后沿纸币流通路径顺序分布,各功能执行部件采用模块化设计,在设备运行过程中,可根据客户对现金处理的需求进行取舍。在这样的设计框架下,清分捆扎一体机主要由六个部分构成:入钞模块、修正模块、检测模块、面向调整模块、面额/新旧清分模块以及捆扎模块。在综合稳定性、可实施性等分析之后,确定了入钞结构、修正方式、面向以及面额清分功能、捆扎实现以及总体结构布局等关键问题的设计目标,并完成结了相关的设计任务。根据清分捆扎机的工作流程,构建起了主要控制过程的程序框图。针对关键的几种分流切换过程:受位置信号控制的单张切换以及百张切换,应用单片机实现其逻辑控制过程;受图像检测模块延时输出控制的清分系统的分流切换,在分析检测控制过程基础上,给出延时控制框图。对于捆扎模块,亦采用单片机实现捆扎传输和扎把机构两部分控制系统的构建。
二、可编程序控制器控制的液压自动捆钞机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、可编程序控制器控制的液压自动捆钞机（论文提纲范文）
（1）基于PLC的矿井通风机监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 课题的研究依据 |
| 1.3 国内外的研究水平及趋势 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 本文内容及安排 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 矿井通风机系统 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 矿井通风系统 |
| 2.2.1 矿井通风方法 |
| 2.2.2 矿井通风方式 |
| 2.2.3 通风网络 |
| 2.3 主通风机 |
| 2.3.1 主通风机种类及工作原理 |
| 2.3.2 主通风机性能参数 |
| 2.3.3 主通风机型号及电机型号选择 |
| 2.4 电源的供电方式 |
| 2.5 风门 |
| 2.6 反风方法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 主通风机监控系统硬件设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 PLC概述 |
| 3.2.1 PLC选型 |
| 3.2.2 S7-300系统结构 |
| 3.2.3 影响PLC控制系统稳定的干扰因素 |
| 3.2.4 PLC系统的抗干扰措施 |
| 3.3 风机参数检测及检测原理 |
| 3.3.1 振动参数信号检测 |
| 3.3.2 温度参数信号检测 |
| 3.3.3 流量和压力的检测 |
| 3.3.4 压力参数信号检测 |
| 3.3.5 电气参数信号检测 |
| 3.3.6 风机启/停信号检测 |
| 3.4 PLC各模块型号选择 |
| 3.4.1 数字量/模拟量输入模块选择 |
| 3.4.2 数字量/模拟量输出模块选择 |
| 3.4.3 通信模块选择 |
| 3.4.4 CPU模块选择 |
| 3.4.5 电源模块选择 |
| 3.5 监控系统组成及特点 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 主通风机监控系统软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 主通风机控制系统 |
| 4.2.1 系统结构 |
| 4.2.2 主控制系统 |
| 4.2.3 主电路 |
| 4.3 PLC软件程序 |
| 4.3.1 S7-300编程语言 |
| 4.4 监控系统流程图 |
| 4.4.1 主通风机启动主程序流程图 |
| 4.4.2 倒换风机自动控制方式流程图 |
| 4.4.3 反风控制流程图 |
| 4.5 部分PLC程序梯形图 |
| 4.5.1 风机工频/变频运行控制 |
| 4.5.2 温控部分 |
| 4.6 基于组态王6.5人机监测画面设计 |
| 4.6.1 组态王软件介绍 |
| 4.6.2 组态王6.5版本的特点 |
| 4.6.3 监控系统介绍 |
| 4.6.4 变量定义 |
| 4.6.5 监控系统组成及功能 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 5.1 本文主要工作总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）烟标自动捆扎机械的设计和研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 烟标简介 |
| 1.1.2 烟标打包生产现状 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 国内外捆扎机械的研究现状 |
| 1.2.2 国内捆扎机械发展趋势 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 研究内容及路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 烟标捆扎机械设计理论支撑及方案设计 |
| 2.1 功能分析 |
| 2.1.1 功能的定义 |
| 2.1.2 功能分类 |
| 2.1.3 如何使用功能分析归纳 |
| 2.1.4 用能分析的使用方法 |
| 2.2 约束理论 |
| 2.2.1 约束理论在实地生产的应用 |
| 2.2.2 当前系统树和冲突解决表 |
| 2.3 基于系统功能理论烟标捆扎功能研究及方案设计 |
| 2.3.1 基于系统功能论烟标捆扎总体方案研究 |
| 2.3.2 以塑料带为捆扎材料的烟标捆扎方案1 |
| 2.3.3 以牛皮纸带为捆扎材料的烟标捆扎方案2 |
| 2.4 基于模糊评价的方案优选 |
| 2.4.1 确定评价要素 |
| 2.4.2 确定评语集 |
| 2.4.3 各因素的权重与模糊综合判断矩阵的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于SolidWorks烟标捆扎机械单元设计 |
| 3.1 烟标捆扎工艺分析 |
| 3.1.1 手工烟标捆扎工艺 |
| 3.1.2 烟标捆扎目标设定 |
| 3.1.3 包扎材料的选择 |
| 3.1.4 烟标捆扎机械设计的基本要求 |
| 3.2 烟标捆扎系统的设计 |
| 3.2.1 基于约束冲突理论对产烟标捆扎机构的改进 |
| 3.2.2 进纸补偿机构设计 |
| 3.2.3 闯纸机构优化设计 |
| 3.3 上带系统/模块的设计 |
| 3.4 施胶单元的设计 |
| 3.5 系统机构之间相对位置关系 |
| 3.6 硬包烟标捆扎机的设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 驱动系统与控制系统的研究 |
| 4.1 系统概述 |
| 4.1.1 可控制编程器的特点和优点 |
| 4.1.2 伺服系统 |
| 4.2 烟标捆扎系统的硬件组成 |
| 4.2.1 烟标捆扎机的外围控制环境 |
| 4.2.2 烟标捆扎机控制器的选择 |
| 4.2.3 烟标捆扎机的伺服系统组成 |
| 4.3 烟标捆扎机械的控制系统设计 |
| 4.3.1 编程软件基本模块介绍 |
| 4.3.2 PLC控制流程设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 烟标捆扎机械控制部分研究与仿真 |
| 5.1 控制程序的编写 |
| 5.2 自动捆扎系统的实现 |
| 5.2.1 主要程序模块 |
| 5.2.2 PLC程序的调试仿真 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文的主要工作和总结 |
| 6.2 本文展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 攻读硕士期间发表论文情况 |
（3）基于IPC和PLC的纸币塑封包装机自动控制系统（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 纸币塑封包装机分步功能 |
| 2 控制原理及控制时序 |
| 2.1 控制原理 |
| 2.2 控制时序 |
| 2.3 控制器选型 |
| 3 上位机IPC程序设计 |
| 3.1 多线程设计 |
| 1) 建立同步机制, 避免进程互斥竞争 |
| 2) 建立资源分配图, 避免进程死锁 |
| 3.2 IPC主程序流程 |
| 3.3 IPC通信程序设计 |
| 4 下位机PLC程序设计 |
| 4.1 PLC主程序流程 |
| 4.2 PLC程序设计 |
| 5 结束语 |
（4）城市生活垃圾压缩打包机的设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源与主要任务 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.2.1 城市生活垃圾的处理现状 |
| 1.2.2 垃圾分类处理是垃圾处理的发展方向 |
| 1.2.3 压缩打包机在垃圾分类处理中的意义与研究前景 |
| 1.3 压缩打包机研究现状与存在的问题 |
| 1.3.1 国内外压缩打包技术与装备现状 |
| 1.3.2 国内外压缩理论研究现状 |
| 1.3.3 主要存在的问题 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 2 垃圾压缩机理的研究及压缩打包机的结构设计 |
| 2.1 垃圾压缩机理的研究 |
| 2.1.1 城市生活垃圾成分特点 |
| 2.1.2 垃圾的压缩机理 |
| 2.2 压缩打包机的总体设计 |
| 2.2.1 系统设计要求 |
| 2.2.2 系统的设计目标 |
| 2.2.3 压缩打包机的工作原理 |
| 2.3 加料口的设计 |
| 2.4 压缩活塞的设计 |
| 2.4.1 压缩活塞的介绍 |
| 2.4.2 压缩活塞的设计与计算 |
| 2.5 机架的设计 |
| 2.6 收缩口的设计 |
| 2.6.1 收缩口的介绍 |
| 2.6.2 收缩口的设计与计算 |
| 2.7 推线机构的设计 |
| 2.7.1 推线机构的介绍 |
| 2.7.2 推线机构的设计与计算 |
| 2.8 推线机构的设计 |
| 2.9 本章小结 |
| 3 液压控制系统的设计 |
| 3.1 液压系统的设计目标 |
| 3.2 液压系统的设计方案 |
| 3.3 液压系统主要参数的设计与计算 |
| 3.3.1 液压缸主要尺寸的确定 |
| 3.3.2 液压泵主要参数的确定 |
| 3.3.3 液压阀的选择 |
| 3.3.4 液压辅助元件的选择 |
| 3.4 液压系统的集成 |
| 3.5 PLC控制系统软件的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 液压系统的建模与仿真 |
| 4.1 仿真软件的介绍 |
| 4.1.1 AMESim软件简介 |
| 4.1.2 MATLAB/Simul ink软件简介 |
| 4.1.3 AMESim软件的应用 |
| 4.2 压缩打包机液压系统的建模与仿真 |
| 4.2.1 压缩活塞装置的液压系统建模仿真 |
| 4.2.2 推线机构装置的液压系统建模仿真 |
| 4.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 全文总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）捆钞机的运动分析与控制策略制定（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2 运动过程分析 |
| 3 控制程序设计 |
| 3.1 步进电机控制模块 |
| 3.2 纠错功能设计 |
| 4 结论 |
（6）基于PLC的棉花打包机控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 棉花打包机的发展及应用现状 |
| 1.2.1 国外棉花打包机的发展及应用现状 |
| 1.2.2 国内棉花打包机的发展及应用现状 |
| 1.2.3 棉花打包机的发展趋势 |
| 1.3 棉花打包机控制系统的发展及应用现状 |
| 1.4 课题来源和论文的主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 论文的主要研究内容 |
| 第2章 控制系统总体方案和硬件构成 |
| 2.1 棉花打包机结构组成和作用 |
| 2.2 打包工艺流程介绍 |
| 2.3 控制系统总体方案的确定 |
| 2.3.1 主要控制单元的选择 |
| 2.3.2 PLC控制系统的设计原则 |
| 2.3.3 系统控制要求分析 |
| 2.4 信号分析 |
| 2.4.1 现场采集信号分析 |
| 2.4.2 现场控制信号分析 |
| 2.5 系统硬件组成 |
| 2.5.1 控制系统硬件的确定 |
| 2.5.2 硬件配置说明 |
| 2.6 控制系统原理图 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 棉包重量控制与调节 |
| 3.1 棉包重量相关知识 |
| 3.2 回潮率对棉包重量的影响 |
| 3.2.1 回潮率概述 |
| 3.2.2 回潮率对棉包重量的影响 |
| 3.3 棉包重量控制 |
| 3.3.1 控制方式的选择 |
| 3.3.2 预压压力计算 |
| 3.3.3 压力变送器的选择 |
| 3.3.4 特性曲线分析 |
| 3.4 根据回潮率调节棉包重量 |
| 3.4.1 回潮率的在线检测 |
| 3.4.2 棉包重量调节 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 控制系统软件程序设计 |
| 4.1 软件设计概述 |
| 4.1.1 软件设计原理 |
| 4.1.2 软件设计的原则 |
| 4.2 编程环境简介 |
| 4.2.1 PLC编程环境简介 |
| 4.2.2 人机界面编程环境简介 |
| 4.3 PLC程序设计 |
| 4.3.1 系统I/O点分配 |
| 4.3.2 程序结构组成 |
| 4.3.3 自动程序设计 |
| 4.3.4 手动程序设计 |
| 4.3.5 模拟量程序设计 |
| 4.3.6 报警程序设计 |
| 4.4 人机界面设计 |
| 4.4.1 开机界面设计 |
| 4.4.2 主界面设计 |
| 4.4.3 参数设置界面设计 |
| 4.4.4 手动操作界面设计 |
| 4.4.5 状态监控界面设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 控制系统的可靠性分析与设计 |
| 5.1 机电一体化系统可靠性概述 |
| 5.1.1 可靠性的定义 |
| 5.1.2 描述系统可靠性的指标 |
| 5.1.3 可靠性的计算 |
| 5.2 机电一体化系统可靠性设计的原则 |
| 5.3 影响打包机控制系统可靠性的因素 |
| 5.3.1 现场干扰 |
| 5.3.2 系统故障 |
| 5.4 提高打包机控制系统可靠性的措施 |
| 5.4.1 构造合适的工作环境 |
| 5.4.2 系统的抗干扰设计 |
| 5.4.3 提高执行元件的可靠性 |
| 5.4.4 设置外部安全电路 |
| 5.4.5 完善系统故障检测与报警系统 |
| 5.5 仿真调试 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 附录1 棉花打包机控制系统逻辑电路图 |
| 附录2 棉花打包机控制系统PLC原理图 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（7）彩色金属屋顶成型工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 彩色金属屋顶成型工艺的发展现状 |
| 1.3 论文的研究意义与内容 |
| 1.4 课题创新点和依托项目 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 槽板形状的设计 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 彩色金属拱形屋顶的制作材料 |
| 2.3 目前市场上主要槽板形状及优缺点 |
| 2.3.1 槽板形状 |
| 2.3.2 主要优缺点 |
| 2.4 新型槽板形状及特点 |
| 2.4.1 新型槽板形状 |
| 2.4.2 新型槽板形状设计过程 |
| 2.4.3 新型槽板形状的特点 |
| 2.5 彩色金属拱形屋顶加工工艺流程 |
| 2.6 槽板材料使用量比较 |
| 2.6.1 传统槽板形状材料使用量 |
| 2.6.2 新型槽板形状材料使用量 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 槽板受力计算与槽板形状验证 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 载荷分析及计算 |
| 3.2.1 风载设计计算 |
| 3.2.2 雪载设计计算 |
| 3.3 弯曲变形计算 |
| 3.4 弯曲强度计算 |
| 3.5 槽板形状验证 |
| 3.5.1 风荷载标准值计算 |
| 3.5.2 雪载荷标准值计算 |
| 3.5.3 荷载组合 |
| 3.5.4 新型槽板形状受力设计值计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 槽板成型工艺优化研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 槽板成型系统优化 |
| 4.2.1 目前市场常见槽板成型设备及工艺流程 |
| 4.2.2 槽板成型系统的优化 |
| 4.3 精确下料系统优化研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 电气系统和液压系统设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 电气系统优化研究 |
| 5.2.1 槽板成型系统的优化 |
| 5.2.2 精确下料工作过程的简述 |
| 5.2.3 控制处理系统 |
| 5.3 基于 PLC 的液压系统优化研究 |
| 5.3.1 系统结构组成 |
| 5.3.2 液压传动系统设计 |
| 5.3.3 PLC 自动控制系统设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及来源 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 捆扎机及技术发展现状 |
| 1.2.1 捆扎机发展概述 |
| 1.2.2 捆扎机技术研究现状 |
| 1.3 捆扎机相关技术的发展趋势 |
| 1.3.1 电、气、液传动技术 |
| 1.3.2 自动控制技术 |
| 1.3.3 捆扎机的发展趋势 |
| 1.4 论文的主要内容和研究方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 系统总体方案设计 |
| 2.1 功能分析 |
| 2.1.1 系统功能分析 |
| 2.1.2 方案综合 |
| 2.2 系统总体方案 |
| 2.2.1 方案分析 |
| 2.2.2 方案确定 |
| 2.2.3 系统总体设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 机械系统结构设计 |
| 3.1 捆扎部件分析 |
| 3.1.1 捆扎部件的结构组成 |
| 3.1.2 捆扎部件各子功能 |
| 3.1.3 捆扎机头工作流程 |
| 3.2 捆扎部件结构设计 |
| 3.2.1 锁扣剪带机构 |
| 3.2.2 换向增力机构 |
| 3.2.3 钢带驱动机构 |
| 3.2.4 挡带机构 |
| 3.2.5 扣仓与送扣机构 |
| 3.2.6 钢带校直机构 |
| 3.2.7 塞木块机构设计 |
| 3.3 穿带盘结构设计 |
| 3.4 配重部件设计 |
| 3.5 捆扎机系统样机 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 系统动力学分析及优化设计 |
| 4.1 虚拟样机技术 |
| 4.2 ADAMS 软件基本算法 |
| 4.2.1 ADAMS 运动学分析 |
| 4.2.2 ADAMS 动力学分析 |
| 4.3 捆扎机构刚柔耦合多体模型的建立 |
| 4.3.1 捆扎机构建模 |
| 4.3.2 模型的导入 |
| 4.3.3 添加约束及驱动 |
| 4.3.4 柔性体的导入 |
| 4.4 仿真设置及结果分析 |
| 4.4.1 仿真设置 |
| 4.4.2 仿真结果分析 |
| 4.5 捆扎机构优化设计 |
| 4.5.1 捆扎机构参数化建模 |
| 4.5.2 设计分析 |
| 4.5.3 优化设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 气压传动系统设计 |
| 5.1 气压传动系统概述 |
| 5.1.1 气压传动系统的基本构成 |
| 5.1.2 气压传动的特点 |
| 5.2 气动系统元件 |
| 5.2.1 气动执行元件 |
| 5.2.2 气动控制元件 |
| 5.2.3 气缸运行速度控制 |
| 5.3 捆扎机气动程序控制回路的设计 |
| 5.3.1 捆扎机动作流程图 |
| 5.3.2 捆扎机气动回路原理图 |
| 5.3.3 捆扎机气动系统X-D 图 |
| 5.3.4 捆扎机气动系统总图 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 PLC 控制系统设计 |
| 6.1 可编程控制器 |
| 6.1.1 PLC 的定义 |
| 6.1.2 PLC 的特点 |
| 6.2 PLC 控制系统的设计 |
| 6.2.1 PLC 控制系统的设计步骤 |
| 6.2.2 PLC 输入输出设备及I/O 点确定 |
| 6.2.3 PLC 选型及硬件配置 |
| 6.2.4 PLC 硬件的设计 |
| 6.2.5 PLC 的程序设计 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历 |
| 在硕士期间参与的课题与发表的学术论文 |
（9）电子产品命名研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究对象及内容 |
| 1.2 电子产品命名研究的语言学意义 |
| 1.3 命名理论研究的历史 |
| 1.4 电子产品命名研究的现状 |
| 第二章 电子产品的范畴分类 |
| 2.1 范畴化理论 |
| 2.2 电子产品的范畴等级 |
| 2.3 电子产品的基本层次范畴成员 |
| 第三章 电子产品名称的结构 |
| 3.1 基本范畴层次的名称结构 |
| 3.2 产品名称的类后缀化 |
| 3.3 产品名称中的有标记和无标记现象 |
| 第四章 电子产品的命名方法 |
| 4.1 电子产品的命名的理据 |
| 4.2 电子产品命名的几种方式 |
| 第五章 电子产品命名要素的选择与制约 |
| 5.1 产品命名要素的分类与举例 |
| 5.2 基本范畴层次各命名要素的组合情况 |
| 5.3 缩略名称的语素选择 |
| 第六章 电子产品名称的扩展模式 |
| 6.1 名称的层级 |
| 6.2 命名要素的分布情况和优先级别 |
| 6.3 名称的扩展方式 |
| 第七章 电子产品命名的比较研究 |
| 7.1 电子产品命名与动植物命名的对比 |
| 7.2 消费类电子产品与非消费类电子产品命名的对比 |
| 7.3 电子产品命名的中外对比 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 附录: 基本范畴的电子产品 |
| 后记 |
（10）纸币清分捆扎一体机的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 金融机具的特点和定义 |
| 1.1.2 金融机具的发展过程 |
| 1.1.3 金融机具在我国内发展前景广阔 |
| 1.1.4 捆钞机械的技术发展状况 |
| 1.2 课题的研究内容 |
| 2 清分捆扎一体机的功能分析 |
| 2.1 纸币清分功能 |
| 2.2 纸币捆扎功能 |
| 2.3 纸币鉴伪功能 |
| 2.4 系统的操作与人机界面 |
| 3 清分捆扎机的机械系统研制 |
| 3.1 清分机捆扎机的整体结构布置 |
| 3.2 传送部分设计 |
| 3.2.1 传送部分计算 |
| 3.2.2 纸币面向四位一体的功能实现 |
| 3.2.3 带轮系的设计 |
| 3.2.4 传送部分整体示意图 |
| 3.3 理币机构和压紧机构设计 |
| 3.3.1 理币和压紧机构应实现的功能简介 |
| 3.3.2 理币机构的设计 |
| 3.3.3 送币机构的设计 |
| 3.4 捆扎机构部分设计 |
| 3.4.1 捆扎机构的方案选择 |
| 3.4.2 捆扎机构的结构设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 控制系统研制 |
| 4.1 控制系统要求实现的功能简介 |
| 4.2 控制系统方案选择 |
| 4.3 捆扎部分流程图的设计 |
| 4.4 硬件分析与设计 |
| 4.4.1 电源和电压转换部分的选择 |
| 4.4.2 电机驱动部分 |
| 4.4.3 晶振部分和电路复位部分设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结构和控制的关键部分设计与研究 |
| 5.1 刀片设计需求 |
| 5.1.1 刀片的选择 |
| 5.1.2 切断试验及结果 |
| 5.1.3 试验结果的分析和讨论 |
| 5.2 夹紧结构设计总结 |
| 5.2.1 夹紧力的确定 |
| 5.2.2 夹紧机构的选择 |
| 5.2.3 实验条件 |
| 5.2.4 实验结果 |
| 5.3 程序纠错设计总结 |
| 5.3.1 捆扎控制分析 |
| 5.3.2 程序流程图 |
| 5.3.3 纠错功能设计 |
| 5.4 检伪系统系统总结 |
| 5.5 本章小结 |
| 5.5.1 刀片部分 |
| 5.5.2 夹紧部分 |
| 5.5.3 纠错部分 |
| 6 清分机系统设计总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、可编程序控制器控制的液压自动捆钞机（论文参考文献）
- [1]基于PLC的矿井通风机监控系统设计[D]. 潘若彬. 华东理工大学, 2017(08)
- [2]烟标自动捆扎机械的设计和研究[D]. 张捷. 昆明理工大学, 2017(01)
- [3]基于IPC和PLC的纸币塑封包装机自动控制系统[J]. 王兴国. 电气自动化, 2014(04)
- [4]城市生活垃圾压缩打包机的设计与开发[D]. 杨昌鹤. 青岛科技大学, 2013(07)
- [5]捆钞机的运动分析与控制策略制定[J]. 索双富,徐欢,刘向锋,葛方骏. 机械设计与制造, 2011(05)
- [6]基于PLC的棉花打包机控制系统研究[D]. 易奇昌. 山东大学, 2010(09)
- [7]彩色金属屋顶成型工艺的研究[D]. 门智锋. 河北科技大学, 2010(08)
- [8]桶装亚砷酸成品自动捆扎机系统研究与设计[D]. 刘金根. 江西理工大学, 2009(S2)
- [9]电子产品命名研究[D]. 高放. 南京师范大学, 2008(01)
- [10]纸币清分捆扎一体机的研究与开发[D]. 徐欢. 中国地质大学（北京）, 2008(08)