提高高炉送风支管使用寿命的措施

一、提高高炉送风支管使用寿命的措施（论文文献综述）

张凯凯,常璐,唐荣,张宪民^[1]（2021）在《石横2#高炉直吹管烧穿的原因分析及改进》文中认为针对石横特钢2#高炉直吹管发红、甚至烧穿问题,深入分析烧穿原因,采取提高宜吹管内衬浇注料的质量、更换新型煤枪、加强直吹管进厂检验和日常点检维护等措施,延长了直吹管使用寿命,最终实现小高炉薄壁内衬直吹管的长期安全使用。

唐荣,胡志云^[2]（2020）在《延长新钢11号高炉喷枪使用寿命生产实践》文中研究说明针对新钢11号高炉喷煤枪使用寿命偏短的问题,通过改善喷枪制作材质、直吹管改造、加强制粉管理保证煤粉质量、安装煤量调节装置、安装支管检堵及自动吹扫补气装置、加强员工培训等措施,使高炉喷煤枪使用寿命明显提高,为同类高炉处理类似问题提供了经验参考。

李林,戴建华^[3]（2020）在《1 380 m3高炉炉体系统设计及优化》文中认为为达到"高效、优质、长寿、低耗、清洁"质量目标,对1 380 m3高炉本体和公辅配套设施进行设计和优化。在高炉本体中,采用综合长寿技术,炉型结构减小炉身角及炉腹角,适当加大炉缸高度和直径,适当加深死铁层深度,满足运行可靠的需求;在内衬上,采用国产优质耐火材料,炉缸、炉底采用"炭质+陶瓷杯复合炉缸炉底"结构,炉腹、炉腰和炉身采用砖壁一体化结构,延长关键部位使用寿命;根据高炉冷却部位及各区域工作特点,优化工业水和软水密闭循环冷却水系统,维持高炉生产稳定运行。加装高炉和冷却水系统的自动化检测及控制系统,为高炉冶炼操作人员提供准确可靠的指标和运行信息。设计及优化后,高炉不中修可达到一代炉龄12年,高于国内外平均水平。

段国建,全强,罗凯,王得刚^[4]（2020）在《高效、低耗、长寿、环保的高炉升级改造技术》文中认为针对国内一些能耗高、寿命短、环保差、运行成本高、竞争力不强的高炉,通过系统分析和查找问题原因,提出了相应的升级改造措施。措施包括高效长寿炉型改造,合理的炉体结构和炉缸结构改造,高效冷却系统改造,以及节能、环保的新技术升级改造。实现降低成本,节能减排,提高竞争力。

鲁林^[5]（2020）在《高炉送风装置长寿技术的应用探究》文中研究指明影响高炉送风装置使用寿命的关键就是由于炼铁过程中的温度较高,导致材料的磨损程度加剧。同时,这也与员工的操作行为是否规范有着密切的联系。因此,各个钢铁制造企业都开始意识到长寿技术的应用价值。对高炉送风装置的优化设计要点及长寿技术应用原则展开分析,结合实际的装置应用案例,研究优化技术操作流程,提高高炉炼铁工作效率和质量的可行方法,推动企业经济的可持续健康发展。

刘璐^[6]（2019）在《包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理》文中研究说明高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,风口是保证高炉正常生产的关键设备,位于高炉炉缸上方,由于风口所处环境十分恶劣,导致风口极易破损。包钢两座4150m3高炉自开炉6个月后就开始出现风口曲损的问题,最严重的时候,38个风口仅有20个风口可以喷煤。风口曲损后严重影响高炉的稳定顺行,制约了高炉进一步强化冶炼。同时,休风更换风口带来的直接产量损失和间接经济损失都非常大。因此,找出导致风口曲损的原因,制定解决措施刻不容缓。本文从异常炉况、装料制度、气流分布、入炉碱负荷、炉前出铁等方面进行研究,剖析原因,通过优化装料制度、维护合理炉型、探索适宜的送风制度、控制有害元素负荷、优化风口参数、加强炉前出铁管理方面制定了合理的解决措施,逐步消除了风口曲损现象,延长了风口使用寿命,实现高炉稳定顺行。在风口曲损与炉况顺行关系的研究中,发现悬料、崩料等异常炉况容易使炉料直接进入炉缸,其重力作用到风口上导致风口曲损,因此保持炉况稳定顺行是高炉风口曲损大幅减少的基础。摸索到了重要参数的合理控制范围:中心气流指数Z值范围8-12、边缘气流指数W值范围0.8-1.2;理论燃烧温度Tf值在2150℃-2300℃;鼓风动能范围850011000kg·m·s-1;热负荷范围（9000-10500）×10MJ·h-1、理论燃烧温度范围（2150±100）℃。在风口曲损与装料制度关系的研究中,通过对炉料的批重,布料方式的探索,制订了合理的布料矩阵,采用了疏松边缘气流、稳定中心气流的制度,异常炉况大幅减少,操作炉型逐渐趋于合理。在风口曲损与炉渣碱度关系的研究中,分析了提高自产矿入炉比例后,对炉内整体透气透液性及风口曲损情况的影响,提出了优化配料结构,降低有害元素含量高的矿种的配比,适当降低炉渣碱度至1.08左右等措施,从而减轻入炉有害元素对炉况造成的影响。在风口曲损与出铁管理关系的研究中,认为确保铁口深度在合理范围内（3.7m4.2m）,可以为良好的炉前作业创造条件。

刘德军,袁玲,赵爱华^[7]（2019）在《鞍钢低成本有效提高热风温度技术》文中进行了进一步梳理核心介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应的节能技术的进步。重点就鞍钢热风炉长期使用低热值煤气烧炉的特点,介绍了鞍钢梯次实施的热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造;继而开展了针对热风炉的板换替代管换实施双预热、送风换炉技术优化、富氧烧炉、复合涂料的使用、送风系统关键部位预制预警技术等多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度的大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果,极大地推动了鞍钢高炉热风炉技术的进步。

秦偲杰^[8]（2019）在《国内某1800m3高炉炉缸侵蚀行为与机理研究》文中研究说明随着高炉大型化的不断发展,高炉长寿技术的研究迫在眉睫,而高炉炉缸砖衬的侵蚀速率作为高炉寿命的限制性环节,受到了研究人员的密切关注。该高炉一代炉龄只维持了7年3个月,属于国内炉龄较短的高炉之一,通过对该高炉进行炉缸破损调查,研究炉缸的侵蚀行为与机理。本文对该高炉的炉役概况进行介绍及评价,从炉缸结构、耐火材料、冷却系统以及热风炉系统等多个方面,评价了该高炉设计的合理性,并简要说明了高炉炉役期的生产情况。其次,总结了高炉炉缸炉底的侵蚀炉型及侵蚀规律,并对炉缸内的侵蚀形貌、特征等进行分析;根据炉缸内环热电偶温度的最高点及其所对应冷端温度值,得到炉缸碳砖残余厚度的理论计算值,这对于分析碳砖的实际侵蚀状况具有一定的参考价值;并且,归纳了炉役末期炉缸侵蚀严重处即标高7.851m、8.653m与9.455m处热电偶的温度走势,结合当期铁水中Mn、Ti等元素对应含量变化,对炉缸各部位砖衬的实际侵蚀情况进行了综合的分析。基于所取炉缸炉底部位受到侵蚀的残余砖衬样品,选取具有代表性的碳砖、陶瓷垫与粘结层部位,对其进行元素、形貌、能谱和物相等分析:掌握炉缸内各位置碳砖的侵蚀特点,通过计算明确了Zn在炉缸内参与反应并破坏碳砖的机理,并分析了陶瓷垫的侵蚀特点及其保存相对较好的原因,同时对粘结层及其表面有害元素的赋存形态、富集程度等方面进行分析,探索其炉缸粘结层的保护作用机制。最后,对炉缸区的有害元素含量分布与焦炭质量这两个重要指标进行研究:（1）从炉缸纵向和横向两个方面对有害元素的空间分布特点进行分析,了解其在炉缸内的分布规律及对炉缸侵蚀的影响;（2）通过工业分析、形貌、能谱等综合分析手段,掌握焦炭达到炉缸区的质量,研究焦炭在炉缸内的劣化行为。

吴启常^[9]（2019）在《我对于高炉一些热点问题的认识》文中进行了进一步梳理本文介绍了作者对于延长高炉寿命和高风温热风炉设计中的一些热点问题的认识。我国的高炉技术装备水平经过几代人的奋斗,已经达到了比较高的水平。本文是在这一基础上来叙述我对于以下两个热点问题的认识:1)延长高炉寿命;2)提高鼓风温度。

王志^[10]（2018）在《热风炉送风管道破损分析及解决措施》文中指出介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂热风炉送风管道的破损情况,分析了破损原因,通过采取改变热风管道波纹补偿器的安装位置、调整组合砖的膨胀缝设计、调整轻质砖的结构等措施,解决了热风炉送风管道破损的问题。

二、提高高炉送风支管使用寿命的措施（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、提高高炉送风支管使用寿命的措施（论文提纲范文）

（1）石横2#高炉直吹管烧穿的原因分析及改进（论文提纲范文）

1 前言

2 直吹管烧穿的原因

2.1 煤枪磨漏造成烧穿

2.2 直吹管耐材质量造成的烧穿

3 提高直吹管寿命和质量的措施

3.1 提高直吹管内衬浇注料的质量

3.2 采用新型煤枪

3.3 加强直吹管进厂检验

3.3.1 强度要求

3.3.2 内衬浇注要求

3.3.3 外观质量要求

3.4 加强日常点检维护

3.4.1 建立台账

3.4.2 备件维护

3.4.3 点检维护

4 结语

（2）延长新钢11号高炉喷枪使用寿命生产实践（论文提纲范文）

0 引言

1 影响喷枪使用寿命的因素

1.1 喷枪材质不合格

1.2 送风装置设计不合理

1.3 煤粉喷吹不均匀

1.4 煤粉质量欠佳

2 主要技术措施

2.1 提高喷枪制作质量

2.2 直吹管枪道和喷枪改造

2.3 强化煤粉质量管理

2.4 实现均匀喷吹

2.5 提高人员素质，强化专业管理

3 实践效果

4 结论

（3）1 380 m3高炉炉体系统设计及优化（论文提纲范文）

引言

1 工艺技术指标与设计特点

1.1 工艺技术指标

1.2 设计特点

2 高炉本体设计及优化

2.1 炉型设计及优化

2.2 内衬设计及优化

2.2.1 炉缸、炉底、铁口区及风口带

2.2.2 炉腹、炉腰和炉身

2.2.3 炉顶封盖

2.3 炉体主要设备

2.3.1 炉体冷却设备

2.3.2 炉体其他设备

3 冷却水系统设计

4 自动化检测及控制

4.1 高炉检测及控制装置

4.2 冷却水系统检测及控制装置

5 结语

（5）高炉送风装置长寿技术的应用探究（论文提纲范文）

1 高炉送风装置在实际使用过程中存在的问题

1.1 材料方面

1.2 操作方面

2 高炉送风装置长寿技术的设计要点及应用原则

2.1 基本设计要点

2.2 具体应用原则

3 结合实际案例分析高炉送风装置长寿技术的基本应用流程

3.1 案例介绍

3.2 结构设计工作的优化

3.3 温度监管及控制技术

3.4 操作流程的优化技术

（6）包钢4150m3高炉风口曲损的分析研究与治理（论文提纲范文）

摘要

Abstract

1 文献综述

1.1 引言

1.2 国内外高炉风口的发展情况

1.2.1 国内发展情况

1.2.2 国外发展状况

1.3 影响风口使用寿命的原因

1.3.1 风口破损机理

1.3.2 客观因素

1.3.3 高炉操作

1.4 提高风口使用寿命的举措

1.4.1 优化风口结构

1.4.2 改善冷却水条件

1.4.3 提高风口材质和制造质量

1.4.4 对风口表面进行强化处理

1.4.5 提高操作水平

1.4.6 提高喷吹煤粉装置的合理性

1.5 选题目的和意义

2 包钢两座4150m~3 高炉风口曲损原因分析

2.1 基本情况

2.1.1 风口结构

2.1.2 风口材质

2.1.3 曲损情况

2.1.4 风口曲损的危害

2.1.5 风口曲损的判断方法

2.2 风口曲损与异常炉况的关系

2.3 风口曲损与装料制度的关系

2.3.1 布料矩阵

2.3.2 矿焦比(O/C)

2.4 风口曲损与气流的关系

2.4.1 风口曲损与初始气流分布的关系

2.4.2 风口曲损与热负荷的关系

2.5 风口曲损与碱金属的关系

2.5.1 风口曲损与碱负荷的关系

2.5.2 风口曲损与锌负荷的关系

2.6 风口曲损与出铁及风口尺寸的关系

2.6.1 风口曲损与风口尺寸的关系

2.6.2 风口曲损与出铁管理的关系

2.7 本章小结

3 高炉风口曲损的解决措施

3.1 优化装料制度,稳定中心气流

3.2 维持合理送风制度

3.2.1 维持合理的鼓风动能,活跃炉缸

3.2.2 送风比的控制

3.3 维护合理的操作炉型

3.3.1 制定合理的炉体热负荷控制范围

3.3.2 热负荷的控制

3.4 控制入炉有害元素负荷

3.4.1 减少碱金属入炉量

3.4.2 降低炉渣碱度

3.5 保持炉况稳定顺行

3.5.1 炉况顺行的特征

3.5.2 保持炉况顺行的重要参数范围

3.6 优化风口参数,强化出铁管理

3.6.1 优化风口参数

3.6.2 加强炉前出铁管理

3.7 本章小结

结论

参考文献

在学研究成果

致谢

（7）鞍钢低成本有效提高热风温度技术（论文提纲范文）

1 引言

2 鞍钢热风炉高风温及其节能技术的进步

2.1 热风炉技术装备革命性改造阶段（2003年至2008年）

2.1.1 热风炉结构形式的根本性改造

2.1.1. 1 霍戈文热风炉的应用

2.1.1. 2 大型外燃式热风炉

2.1.1. 3 顶燃式热风炉的应用

2.1.2 热风炉关键技术的跟进

2.1.2. 1 前置燃烧炉换热系统

2.1.2. 2 辅助热风炉

2.1.3 鞍钢高炉热风炉现状

2.2 高风温及节能关键技术攻关和集成应用阶段（2009～2013年）

2.2.1 热风炉富氧燃烧技术

2.2.2 热风炉操作制度优化技术

2.2.3 强化热风炉烟气余热回收技术

2.2.4 热风炉高效节能涂料应用技术

2.2.4. 1 高辐射覆层黑体涂料技术

2.2.4. 2 高反射率白体涂料技术

2.2.5 送风系统关键部位预制预警技术

3 高风温科学利用（2008年至今）

3.1 对“高风温”相对性的科学评述

3.2 鞍钢科学高风温实践

4 结语

（8）国内某1800m3高炉炉缸侵蚀行为与机理研究（论文提纲范文）

摘要

abstract

1 绪论

1.1 国内外高炉长寿技术现状

1.1.1 国外高炉长寿技术现状

1.1.2 国内高炉长寿技术现状

1.2 高炉炉缸侵蚀的理论分析

1.2.1 有害金属侵蚀

1.2.2 炉缸结构设计

1.2.3 死铁层深度与铁水冲刷溶蚀

1.2.4 炉缸热流强度与冷却强度

1.2.5 炉缸环裂

1.3 高炉炉缸维护

1.3.1 炉缸状态监控

1.3.2 护炉措施

1.3.3 操作制度

1.4 研究背景与研究内容

1.4.1 研究背景

1.4.2 研究内容

2 高炉炉役评价

2.1 炉缸炉底结构

2.2 炉缸炉底耐火材料参数

2.3 炉缸冷却设备及系统

2.4 热风炉系统

2.5 炉役期生产及检修概况

2.6 本章小结

3 高炉炉缸的侵蚀行为

3.1 炉缸侵蚀炉型与形貌分析

3.1.1 炉缸侵蚀炉型

3.1.2 炉缸砖衬侵蚀形貌

3.1.3 炉底陶瓷垫侵蚀形貌

3.2 碳砖残余厚度计算与分析

3.2.1 炉缸碳砖侵蚀厚度计算

3.2.2 计算结果与分析

3.3 炉役末期热电偶温度分析

3.3.1 热电偶温度变化趋势

3.3.2 铁水物理热、Si含量与Mn含量变化趋势

3.4 本章小结

4 高炉炉缸砖衬微观侵蚀分析

4.1 炉缸砖衬侵蚀特征

4.1.1 炉缸碳砖侵蚀特征

4.1.2 炉底陶瓷垫侵蚀特征

4.2 炉缸砖衬侵蚀微观分析

4.2.1 碳砖侵蚀微观分析

4.2.2 陶瓷垫侵蚀微观分析

4.3 炉缸粘结层微观分析

4.3.1 炉缸粘结层形貌

4.3.2 炉缸粘结层微观分析

4.4 本章小结

5 炉缸有害元素分布与焦炭质量分析

5.1 有害元素空间分布

5.1.1 纵向分布

5.1.2 横向分布

5.2 焦炭质量分析

5.2.1 工业分析

5.2.2 焦炭微观形貌分析

5.2.3 焦炭灰分成分分析

5.3 本章小结

6 结论

参考文献

致谢

附录攻读研究生期间主要发表的论文情况

（10）热风炉送风管道破损分析及解决措施（论文提纲范文）

1 热风炉送风管道破损情况

1.1 外燃式热风炉

1.2 内燃式热风炉

2 热风炉送风管道破损原因分析

2.1 7#高炉和11#高炉热风里短管破损原因

2.1.1 波纹补偿器安装位置不合理

2.1.2 热风里短管组合砖设计问题

2.1.3 轻质保温砖的厚度设计不合理

2.2 新3#高炉拱顶联络管破损原因

2.2.1 硅砖膨胀缝设计不合理

2.2.2 轻质保温砖的厚度设计不合理

2.2.3 波纹补偿器设计不合理

3 热风炉送风管道破损的解决措施

3.1 改变热风炉波纹补偿器的安装位置

3.2 调整组合砖的膨胀缝设计

3.3 调整轻质砖的结构

4 实施效果