一、肉类加工废水处理技术（论文文献综述）
王泽东,王明杰[1]（2021）在《肉类加工废水处理在清洁生产中的应用》文中研究指明肉类加工企业在肉类的解冻、蒸煮和清洗过程中排放了大量生产废水,废水含有较多有机物,直接排放会引起水体污染。目前,水污染越来越受到重视,为了推进企业的清洁生产,减少或避免污染成为重要课题。根据肉类加工废水的性质和特点。本文对此类废水的污染因子进行针对性处理,处理后的出水再利用,避免了污染排放,实现企业污染全降解和资源有效利用,达到清洁生产的目的。
李姝杰[2]（2020）在《基于轮胎及单质硫颗粒的屠宰废水反硝化深度脱氮技术研究》文中研究表明生猪宰杀过程中所产生的屠宰废水是危害最大的农业和食品工业废水之一,其富含的氮、磷等营养物质会诱导水体发生富营养化。目前我国绝大多数的屠宰废水二级处理工艺对总氮（TN）和总磷（TP）的去除能力有限,难以满足我国愈发严格的排放要求。因此在保证现有处理能力的基础上,不断强化深度脱氮除磷性能,开发新工艺或升级改造现有工艺的工作已迫在眉睫。为解决屠宰废水二级出水中可利用碳源不足的问题,本研究在批实验阶段以废旧轮胎颗粒（T）作为异养反硝化的有机碳来源,以单质硫颗粒（S0）作为硫自养反硝化的电子供体,探究不同营养类型反硝化微生物的脱氮效果,微生物批实验结果表明:（1）T颗粒中缓释出的有机碳可以被异养反硝化微生物利用,同时观察到T颗粒对硝酸盐氮（NO3--N）具有良好的吸附效果,其吸附量可达3.83 mg/g;（2）相较于单纯异养反硝化体系而言,以T颗粒作为碳源供给的混合营养反硝化体系中存在着更高效的脱氮能力;（3）与单纯的硫自养反硝化体系相比,混合营养反硝化体系中硫酸盐(SO42--S)的生成量更低,且p H的变化更接近于中性。在批实验的理论研究基础上,柱实验中分别构建了轮胎-单质硫混合营养反硝化（Tire-Sulfur Mixotrophic Denitrification,T-SMD）和单质硫自养反硝化（Sulfur Oxidizing Denitrification,SOD）两种上流式填充床反应器,同时为了保证出水p H值的稳定,反应柱中均添加了破碎的牡蛎壳（OS）作为碱度来源。该实验重点考察新型混合生物活性载体填料组合（T+S+OS）对模拟屠宰废水中NO3--N和TN的去除,观察反应中副产物SO42--S的积累以及p H的变化,并对T-SMD和SOD的反硝化脱氮性能进行对比分析,柱实验结果表明:（1）与SOD相比T-SMD对TN和NO3--N的去除率更高,分别为91.2%和99.0%,且微生物驯化时间缩短近一半,说明以T颗粒作为碳源供体的混合营养反硝化体系具有更高效的脱氮性能;（2）T-SMD中积累的SO42--S浓度更低,其出水的SO42--S浓度（32.49±5.50 mg/L）远低于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）（83 mg/L）,并且远低于SOD的出水浓度（93.21±2.71 mg/L）,因此与单纯硫自养反硝化相比,混合营养反硝化过程的脱氮效率更高且SO42--S的积累量更低;（3）T-SMD添加T颗粒作为有机碳源,其出水COD浓度（28.27±1.67 mg/L）远低于《肉类加工工业水污染物排放标准》（二次征求意见稿）中对新建企业直接排放污水的要求（60 mg/L）,表明T颗粒缓释出的有机碳可被异养反硝化微生物充分且高效的利用,不会造成出水的二次污染;（4）T-SMD运行过程中p H值变化约在6.70至7.67之间,与SOD（约在6.30至7.60之间）相比其变化更稳定且更适合反硝化微生物生长,同批实验结果比较可知,OS颗粒的添加使得系统中消耗的碱度得以及时补充。本研究适用屠宰废水经二级工艺处理后出水有机碳浓度低、TN浓度不达标,仍需进一步处理的情况,可为现有及新建屠宰厂废水深度处理工艺的改造设计提供新思路,并为《肉类加工工业水污染物排放标准》（二次征求意见稿）的修订工作提供一定的数据参考。论文创新点在于利用废弃物为主的T+S+OS填料组合结合硫自养反硝化脱氮技术对屠宰废水进行深度处理,具有节能环保、出水无二次污染且脱氮效率高等优点。
张绍享[3]（2020）在《屠宰废水三级生物处理技术研究》文中研究说明近年来,氮、磷及有机物造成的水体污染在全球范围内受到广泛关注。屠宰废水作为其主要来源之一,若未经妥善处理而排放会对水体环境造成严重危害。针对屠宰废水常规二级生物处理出水中氮、磷及有机物浓度较高的问题,本研究在二级生物处理工艺的基础上,开展深度处理技术研究工作。本研究在天然沸石脱氮除磷除碳性能及作用机理研究基础上,以天然沸石为主要生物活性载体、以单质硫颗粒为电子供体、以固体废弃物牡蛎壳为碱源,构建天然沸石-单质硫氧化反硝化反应器（Z-SOD）,探究添加天然沸石对硫自养反硝化反应器内污染物去除效果以及微生物的群落影响情况、解析生物反硝化强化脱氮除磷除碳去除机理。首先,在天然沸石脱氮除磷除碳技术研究中,通过其静态实验确定天然沸石去除氨氮（NH4+-N）过程符合Freundlich等温吸附方程（R2>0.90）;与NH4+进行离子交换的主要阳离子为Na+和Ca2+。与此同时,天然沸石对磷酸盐(PO43-)的去除率稳定在8%10%,COD去除率约60%。通过吸附解吸研究确定,NH4+在pH为12时解吸效率最佳,为50%;PO43-在pH为2时解吸效率最佳,为45%;COD在所有pH值下解吸效率均保持在20%30%。热力学研究表明,天然沸石去除NH4+-N为自发过程,是放热反应。基于上述结论,进一步展开改性对沸石物化吸附氮、磷和有机物的影响研究。动态实验研究结果表明,改性可提高沸石的NH4+-N去除能力,两者动态实验反应速率均符合Logistic模型（R2>0.995）。综上所述,尽管动态柱实验中改性沸石吸附效果优于天然沸石,但效果仍不显着,与此同时,两者对于PO43-及COD的去除效果相一致,无显着差别。依托上述实验结果,确定天然沸石作为反应器载体。在天然沸石脱氮除磷除碳技术研究的基础上,构建基于硫自养反硝化的氮、磷及有机物深度处理Z-SOD反应器,并与一般意义上的SOD进行性能对比。结果发现,在空床接触时间（EBCT）为8.1 h时,Z-SOD和SOD反应器能够持续有效地去除NO3-（NO3-去除率为90%95%）,PO43-的去除率为30%60%,COD浓度不断增加,但Z-SOD反应器内副产物生成量显着低于SOD;通过沿程NO3-和硫酸盐(SO42-)浓度检测及反应动力学计算,确定EBCT为6.3 h时,Z-SOD反应器利用率最高且出水污染物浓度可满足排放要求;处理实际屠宰废水二级生物处理出水的研究结果表明,Z-SOD仍能够持续有效地去除NO3-（NO3-去除率为90%）,PO43-的去除率为30%70%,COD浓度处于稳定状态。微生物群落结构研究发现,反硝化系统中优势菌属包括Thiobacillus、Acinetobacter和Denitratisoma,好氧菌、反硝化细菌共存,从而实现持续有效的NO3-去除。综上所述,本研究设计并构建的Z-SOD反应器,能够有效去除水中的氮、磷和有机物,并适用于实际屠宰废水二级生物处理出水的深度处理,是一种成本低廉、简单高效的废水深度处理方法。
武晓畅[4]（2019）在《肉制品加工废水处理工程设计》文中研究说明肉类加工废水主要来自原料加工和加工过程中产生的废水。该废水的主要特点是有机物浓度高、含油量高、杂质含量高、氮磷过量、生物降解性好。随着环保要求的不断提高,对现有的肉制品加工废水的处理工艺也提出了更加严格的要求,因此,研究肉类加工废水的处理对于保护水环境,解决环境污染具有重要意义。本文针对肉制品加工废水的特点,在查阅国内外处理现状以及相关法律法规对于出水排放要求的基础上,以实现处理效果稳定高效、投资运行成本适度且操作简便为目标,设计了肉类加工废水处理系统。本文针对肉类加工废水中CODCr和油浓度高的特点,设计处理500m3/d的肉制品加工废水。结合处理水量以及其水质参数,综合考虑运行成本、解决方案的可靠性和易操作性等要求,同时保证工艺成熟稳定的处理效果。最终选择以“微滤机过滤—两级气浮—Bardenpho—化学除磷—硅藻土过滤”作为该工艺主要的处理方案,肉制品加工废水的出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）的一级排放标准。在确定工艺流程后依据相关的技术、设计规范及设计手册对污水、污泥处理构筑物以及辅助建筑物进行了工艺、建筑、电气,自动控制、总图等各专业设计,绘制相关平面图、高程图等工艺图,并对工程运行成本分析和工程投资进行估算。该设计具有技术先进、处理效果好、排水稳定、操作管理方便、投资和运行成本低等特点,可为肉类加工废水的加工提供参考。
佟爽,赵燕,祝明,李佳,刘思琪,陈四保[5]（2019）在《屠宰及肉类加工废水处理现状及研究进展》文中进行了进一步梳理我国经济的高速发展和人民生活水平的显着提高,促使全球肉类生产量在过去30 a中翻了1倍,预计到2050年底将再次翻倍。据推算,我国屠宰及肉类加工企业年消耗约725.5万t标准煤和10.6亿t新鲜水,年产生废水8.2亿t。综述了国内外常见屠宰及肉类加工废水处理工艺的研究现状与发展趋势,并结合存在的问题对今后的发展方向和应用原则进行了总结,该研究旨在为屠宰及肉类加工废水处理工程的设计和相关研究提供参考。
王守伟,佟爽,赵燕,祝明,李佳,陈四保[6]（2018）在《屠宰行业环境影响评价中常规水污染防治措施》文中指出针对屠宰行业废水特点,本文综述了环境影响评价中常规水污染防治措施,包括好氧、厌氧、组合生物处理工艺以及人工湿地处理系统等,并分析比较了各处理技术的优缺点及研究现状,给出屠宰行业环境影响评价中的水污染控制发展方向和应用原则,以期为该类项目的环评报告编制及评估提供参考。
刘士军[7]（2017）在《屠宰与肉类加工废水可持续处理工艺探讨》文中研究说明文章对屠宰与肉类加工废水废水中的主要污染物来源、特点及对常见的两种屠宰与肉类加工废水处理工艺特点进行了阐述,通过对某大型屠宰与肉类加工企业污水处理工艺的两个不同方案进行对比分析。指出了在结合废水特征与出水指标的情况下,更为合理的屠宰与肉类加工废水处理工艺,并通过相关技术指标,论证了最佳的废水处理工艺,同时提出了屠宰与肉类加工废水可持续处理技术的观点。
晁雷,王健,尤涛,李晓东,张巍,李亚峰[8]（2016）在《辽河上游地区农副产品加工废水污染现状及对策》文中认为为了对减少污染物向辽河的排放,通过对辽河上游铁岭地区工业企业排水水质的调查,农副产品加工废水COD排放量为3 304.99t,占所有工业废水中COD总含量的79.63%,农副产品加工企业排入到清河中的COD为980.66t,远高于其它工业的160.67t,说明农副产品废水对当地水质造成很大污染。并根据国家相关规范和国内外处理实例简述了农副产品加工废水的处理工艺。对比国内外的处理对策,认为将氮磷重新归入土壤系统的资源回收再利用是我国农副产品废水处理科研方面今后重点研究方向。
崔宸[9]（2016）在《沈阳双汇屠宰与肉类加工废水处理工艺研究及应用》文中指出近年来,伴随着我国屠宰及肉类加工行业快速发展的同时,随之而来的是屠宰及肉类加工废水污染问题的日益加剧。屠宰及肉类加工过程产生的废水量较大,污水中含有大量的肉渣、油污和血水等,有机物、氨氮、油等浓度很高,处理难度较大,一般的处理工艺很难使这类水达标排放。本研究的目的是为沈阳双汇食品有限公司屠宰及肉类加工废水的处理提供切实可行的工艺方案,并对各工艺单元进行设计,确保该公司屠宰及肉类加工废水达标排放,减轻水环境污染。以沈阳双汇食品有限公司屠宰及肉类加工废水为研究对象,对预处理+生化组合工艺处理屠宰及肉类加工废水开展研究。通过类比和实验验证的方法,优选出沈阳双汇食品有限公司屠宰及肉类加工废水的处理工艺,并进行工程设计。研究内容包括污水处理水量、水质的确定与分析;污水排放标准的确定;污水处理工艺比选与实验验证;工艺参数优化及工艺设计等。通过对屠宰及肉类加工行业废水水量、水质的特点的分析,结合沈阳双汇食品有限公司生产工艺,参照双汇公司其他城市屠宰及肉类加工废水的水量、水质,确定沈阳双汇食品有限公司屠宰及肉类加工废水处理水量规模为6000m3/d,设计进水水质COD、BOD5、SS、TN、氨氮、动植物油脂及 pH 值分别为 4000mg/L、2000mg/L、3000mg/L、240mg/L、170mg/L、600mg/L 及 6～9。设计出水水质为:COD=300mg/L、BOD5=250mg/L、SS=300mg/L、TN=50mg/L、氨氮=30mg/L、动植物油=60mg/L,满足《辽宁污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）的要求,处理后达标的水排入沈北新区蒲河北污水处理厂。通过比选和实验验证,最终决定采用“隔油沉淀池+气浮+水解酸化+ A2/0生物处理工艺+二氧化氯消毒”的处理工艺方案。隔油沉淀池+气浮预处理工艺能够有效去除动植物油和SS,对有机物也会有一定的去除。水解酸化+A2/0生物处理工艺能够有效去除有机物和氨氮。设计计算和实验验证的结果表明,该处理工艺能够满足设计出水水质的要求。采用隔油沉淀池+气浮+水解酸化+A2/O生物处理工艺+二氧化氯消毒处理工艺处理沈阳双汇食品有限公司屠宰及肉类加工废水,对有机物、氨氮等均有良好的处理效果,出水水质能够达到《辽宁污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）标准。该工艺耐冲击负荷能力强,处理效果稳定,适用于屠宰及肉类加工废水的处理。
孙波,王芃,武首香,孙昊[10]（2015）在《肉类加工废水处理技术研究进展》文中研究说明肉类加工废水是我国最大的有机污染源之一,该类废水具有有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂浓度高等特点。对肉类加工废水的来源、危害及目前常用的处理技术进行了综述,包括生物处理方法中的厌氧生物处理法、好氧生物处理法;新出现的技术方法如改进型厌氧生物处理法、改进型好氧生物处理法、厌氧-好氧生物组合方法。对上述各方法的机理、研究进展、优缺点进行了评述,同时展望了处理肉类加工废水的技术和方法的发展趋势。
二、肉类加工废水处理技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、肉类加工废水处理技术（论文提纲范文）
（1）肉类加工废水处理在清洁生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 废水基本情况 |
| 3 废水处理工艺分析和选择 |
| 3.1 动植物油的处理 |
| 3.2 有机物的处理 |
| 3.3 氮、磷的处理 |
| 3.4 污泥的资源化利用 |
| 4 结语 |
（2）基于轮胎及单质硫颗粒的屠宰废水反硝化深度脱氮技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 屠宰废水特征及处理现状 |
| 1.1.1 屠宰废水的水质特点 |
| 1.1.2 屠宰废水对水环境的污染 |
| 1.1.3 屠宰废水处理现状及发展方向 |
| 1.2 反硝化脱氮技术研究现状 |
| 1.2.1 异养反硝化技术 |
| 1.2.2 硫自养反硝化技术 |
| 1.2.3 混合营养反硝化技术 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 创新点 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 微生物批量实验 |
| 2.1.1 实验用水 |
| 2.1.2 活性污泥 |
| 2.1.3 实验填料 |
| 2.1.4 实验方法 |
| 2.2 柱实验 |
| 2.2.1 实验用水 |
| 2.2.2 活性污泥 |
| 2.2.3 实验填料 |
| 2.2.4 上流式固定床反应器的构建 |
| 2.2.5 反应器的启动 |
| 2.3 实验指标检测方法 |
| 2.3.1 仪器与试剂 |
| 2.3.2 分析测试方法 |
| 3 微生物批量实验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微生物批量实验数据分析 |
| 3.2.1 微生物批量实验中NO_3~--N的去除情况 |
| 3.2.2 微生物批量实验中TN的去除情况 |
| 3.2.3 微生物批量实验中NO_2~--N的积累情况 |
| 3.2.4 微生物批量实验中NH_4~+-N的积累情况 |
| 3.2.5 微生物批量实验中SO_4(2-)-S和 COD的积累情况 |
| 3.2.6 微生物批量实验中pH和ORP的变化情况 |
| 3.2.7 微生物批量实验中PO_4(3-)-P和TP的去除情况 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 柱实验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 柱实验的启动 |
| 4.2.1 T-SMD和 SOD启动阶段反硝化脱氮性能对比分析 |
| 4.2.2 T-SMD和 SOD启动阶段中SO_4(2-)-S和 COD的积累 |
| 4.2.3 T-SMD和 SOD启动阶段中p H和 ORP的变化 |
| 4.2.4 T-SMD和 SOD启动阶段中TP和 PO_4(3-)-P的去除 |
| 4.3 柱实验的连续运行 |
| 4.3.1 T-SMD和 SOD不同运行阶段反硝化脱氮性能对比分析 |
| 4.3.2 T-SMD和 SOD不同运行阶段中SO_4(2-)-S和 COD的积累情况 |
| 4.3.3 T-SMD和 SOD不同运行阶段中pH和 ORP的变化情况 |
| 4.3.4 T-SMD和 SOD不同运行阶段中TP和 PO_4(3-)-P的去除情况 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 存在的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）屠宰废水三级生物处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 屠宰废水污染及其危害 |
| 1.1.1 屠宰废水污染现状 |
| 1.1.2 屠宰废水来源及水质特点 |
| 1.1.3 屠宰废水危害 |
| 1.2 国内外屠宰废水研究进展 |
| 1.3 深度脱氮技术研究现状 |
| 1.3.1 物理化学处理技术 |
| 1.3.2 生物处理技术 |
| 1.3.3 生物反硝化工艺 |
| 1.4 深度除磷技术研究现状 |
| 1.4.1 生物除磷法 |
| 1.4.2 化学沉淀法 |
| 1.5 沸石在营养物质去除中的作用 |
| 1.5.1 沸石脱氮除磷 |
| 1.5.2 沸石除有机物 |
| 1.6 研究目的及意义 |
| 1.7 研究内容及技术路线 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 技术路线 |
| 第2章 沸石脱氮除磷除碳吸附技术研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验过程 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 吸附动力学研究 |
| 2.3.2 吸附解吸研究 |
| 2.3.3 吸附等温研究 |
| 2.3.4 吸附热力学研究 |
| 2.3.5 动态吸附研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于硫自养反硝化的氮磷有机物深度处理技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验用水 |
| 3.2.2 活性污泥 |
| 3.2.3 固相填料 |
| 3.2.4 仪器与试剂 |
| 3.2.5 实验装置 |
| 3.2.6 实验方法 |
| 3.2.7 分析测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 启动阶段和稳定阶段反应器的反硝化性能 |
| 3.3.2 沿程变化规律 |
| 3.3.3 加速阶段和实际废水阶段反应器反硝化性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 复合沸石-硫自养反硝化反应器脱氮除磷除碳机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料和方法 |
| 4.2.1 仪器与试剂 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 SEM分析 |
| 4.3.2 XRD分析 |
| 4.3.3 微生物群落结构分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）肉制品加工废水处理工程设计（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 肉制品加工废水概述 |
| 1.1.1 肉制品加工简介 |
| 1.1.2 肉制品加工废水的来源 |
| 1.1.3 肉制品加工废水的特点 |
| 1.1.4 肉制品加工废水的危害 |
| 1.2 肉制品加工废水处理现状 |
| 1.2.1 厌氧生物处理工艺 |
| 1.2.2 好氧生物处理工艺 |
| 1.2.3 厌氧-好氧组合处理工艺 |
| 1.3 本论文目的、意义及主要内容 |
| 1.3.1 本论文的目的和意义 |
| 1.3.2 本论文的主要内容 |
| 第二章 工程概况 |
| 2.1 设计依据、原则和范围 |
| 2.1.1 设计依据 |
| 2.1.2 设计原则 |
| 2.1.3 设计范围 |
| 2.2 处理规模及水质条件 |
| 第三章 工艺设计 |
| 3.1 各处理单元确定 |
| 3.1.1 预处理单元 |
| 3.1.2 气浮处理单元 |
| 3.1.3 生物处理单元 |
| 3.1.4 混凝处理单元 |
| 3.1.5 深度处理单元 |
| 3.1.6 污泥处理单元 |
| 3.2 工艺方案确定 |
| 3.3 各处理单元污染物去除率预测 |
| 第四章 工程设计 |
| 4.1 构、建筑物设计及设备选型 |
| 4.1.1 格栅间 |
| 4.1.2 调节沉淀池 |
| 4.1.3 气浮池 |
| 4.1.4 第一缺氧池 |
| 4.1.5 第一好氧池 |
| 4.1.6 第二缺氧池 |
| 4.1.7 第二好氧池 |
| 4.1.8 二沉池 |
| 4.1.9 混凝反应池 |
| 4.1.10 斜管沉淀池 |
| 4.1.11 中间水池 |
| 4.1.12 过滤间 |
| 4.1.13 污泥浓缩池 |
| 4.1.14 污泥脱水间 |
| 4.1.15 综合厂房 |
| 4.2 总图布置 |
| 4.2.1 总图布置原则 |
| 4.2.2 总图布置方案 |
| 4.3 高程布置 |
| 4.4 建筑及结构设计 |
| 4.5 电气及自控设计 |
| 4.5.1 电气设计 |
| 4.5.2 自控设计 |
| 4.6 安全卫生与环保设计 |
| 4.6.1 安全卫生设计 |
| 4.6.2 环保设计 |
| 第五章 工程投资估算及运行成本分析 |
| 5.1 投资估算依据 |
| 5.2 工程总预算 |
| 5.3 运行成本分析 |
| 5.3.1 动力费用 |
| 5.3.2 药剂费 |
| 5.3.3 人工费 |
| 5.3.4 折旧费 |
| 5.3.5 检修费 |
| 5.3.6 其它费用(包含辅助材料、行政管理费用) |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
| 附表 |
| 附图 |
（5）屠宰及肉类加工废水处理现状及研究进展（论文提纲范文）
| 1 常见屠宰及肉类加工废水处理工艺 |
| 1.1 物理化学处理技术 |
| 1.2 生物处理技术 |
| 1.3 工艺组合 |
| 2 国内外屠宰及肉类加工废水处理现状 |
| 2.1 国外屠宰及肉类加工废水处理现状 |
| 2.2 我国屠宰及肉类加工废水处理现状 |
| 3 屠宰及肉类加工废水处理工艺发展方向 |
| 4 结论与展望 |
（6）屠宰行业环境影响评价中常规水污染防治措施（论文提纲范文）
| 1 屠宰行业发展趋势 |
| 2 屠宰行业废水特点 |
| 3 屠宰及肉类加工废水处理工艺 |
| 3.1 好氧生物处理工艺 |
| 3.1.1 活性污泥法 |
| 3.1.2 生物膜法 |
| 3.2 厌氧生物处理工艺 |
| 3.2.1 升流式厌氧污泥床 |
| 3.2.2 厌氧折流板反应器 |
| 3.2.3 厌氧序批式活性污泥系统 |
| 3.2.4 其他厌氧反应器 |
| 3.3 组合工艺 |
| 3.4 人工湿地处理系统 |
| 4 屠宰行业水污染防治措施的发展方向 |
| 5 结语 |
（7）屠宰与肉类加工废水可持续处理工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 屠宰与肉类加工废水概述 |
| 2 常见工艺及特点 |
| 2.1 工艺描述 |
| 2.2 工艺特点 |
| 3 工程设计方案对比 |
| 3.1 方案一 |
| 3.2 方案二 |
| 3.3 方案一、二对比分析 |
| 4 结论 |
（8）辽河上游地区农副产品加工废水污染现状及对策（论文提纲范文）
| 1 辽河上游地区农副产品加工废水污染现状 |
| 1.1 铁岭农副产品加工业废水现状 |
| 1.2 辽河上游地区农副产品加工行业污水对河流水质的影响 |
| 2 农副产品加工废水处理工艺 |
| 2.1 屠宰与肉类加工废水处理工艺 |
| 2.2 酿造废水处理工艺 |
| 2.3 乳制品加工废水处理工艺 |
| 2.4 淀粉废水处理工艺 |
| 3 结论与展望 |
（9）沈阳双汇屠宰与肉类加工废水处理工艺研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.1.1 课题所依托的实际工程 |
| 1.1.2 课题的背景 |
| 1.1.3 课题的目的和意义 |
| 1.2 本课题在国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 屠宰及肉类加工废水的来源及危害 |
| 1.2.2 屠宰及肉类加工废水处理技术国内外研究与应用现状 |
| 1.3 研究的内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方案及技术路线 |
| 第二章 水质特点分析与处理规模确定 |
| 2.1 项目概况及自然条件 |
| 2.1.1 项目概况 |
| 2.1.2 地形地貌 |
| 2.1.3 气候条件 |
| 2.1.4 水文条件 |
| 2.2 污水量预测及处理规模确定 |
| 2.2.1 污水量预测 |
| 2.2.2 设计规模确定 |
| 2.3 废水水质的预测及分析 |
| 2.3.1 废水水质的预测 |
| 2.3.2 废水水质特点分析 |
| 2.4 出水水质的确定 |
| 2.5 水质处理程度 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 处理工艺比较与选择 |
| 3.1 预处理工艺选择 |
| 3.1.1 粗、细格栅 |
| 3.1.2 隔油沉淀池 |
| 3.1.3 气浮 |
| 3.1.4 预处理工艺的总效果 |
| 3.2 生物处理工艺选择 |
| 3.2.1 污水生物处理方案初选 |
| 3.2.2 SBR工艺与A~2/O工艺技术比较 |
| 3.2.3 SBR工艺与A~2/O工艺的技术经济比较 |
| 3.3 消毒工艺选择 |
| 3.4 污水处理工艺确定 |
| 3.5 污泥处理工艺选择 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 A~2/O工艺处理双汇屠宰与肉类加工废水的验证试验 |
| 4.1 试验装置与设备 |
| 4.2 接种污泥及进水水质 |
| 4.3 分析项目及检测方法 |
| 4.4 A~2/O工艺的启动 |
| 4.5 混合液回流比变化对A~2/O工艺系统的影响 |
| 4.6 水力停留时间变化对A~2/O工艺系统的影响 |
| 4.7 气水比变化对A~2/O工艺系统的影响 |
| 4.8 污泥回流比变化对A~2/O工艺系统的影响 |
| 4.9 A~2/O工艺系统的稳定运行效果 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 设计参数优化及工艺设计 |
| 5.1 污水处理站总体设计 |
| 5.1.1 污水处理站站址的确定 |
| 5.1.2 污水处理站总体布置 |
| 5.2 粗格栅及提升泵房 |
| 5.2.1 粗格栅及提升泵的选型 |
| 5.2.2 粗格栅及提升泵房设计 |
| 5.3 细格栅及隔油沉淀池 |
| 5.3.1 细格栅的选型 |
| 5.3.2 细格栅及隔油沉淀池设计 |
| 5.4 气浮及调节池 |
| 5.4.1 气浮机的选型 |
| 5.4.2 气浮及调节池设计 |
| 5.5 水解酸化池 |
| 5.6 A~2/O生化反应池 |
| 5.7 配水井及回流污泥池 |
| 5.8 二沉池 |
| 5.8.1 二沉池的选型 |
| 5.8.2 二沉池设计 |
| 5.9 反洗水池、地下泵房及脱水机房 |
| 5.10 污泥浓缩池 |
| 5.11 消毒清水池及消毒在线检测间 |
| 5.12 鼓风机房、配电室及办公室 |
| 5.13 本章小结 |
| 第六章 工程造价及处理成本分析 |
| 6.1 工程造价 |
| 6.2 处理成本计算 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（10）肉类加工废水处理技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 肉类加工废水概述 |
| 2 肉类加工废水的处理工艺评价 |
| 3 肉类加工废水处理工艺的研究现状 |
| 3.1 厌氧生物处理工艺 |
| 3.2 好氧生物处理工艺 |
| 3.3 厌氧-好氧组合处理工艺 |
| 4 结论与展望 |
四、肉类加工废水处理技术（论文参考文献）
- [1]肉类加工废水处理在清洁生产中的应用[J]. 王泽东,王明杰. 清洗世界, 2021(03)
- [2]基于轮胎及单质硫颗粒的屠宰废水反硝化深度脱氮技术研究[D]. 李姝杰. 辽宁工业大学, 2020
- [3]屠宰废水三级生物处理技术研究[D]. 张绍享. 中国地质大学(北京), 2020
- [4]肉制品加工废水处理工程设计[D]. 武晓畅. 山西大学, 2019(01)
- [5]屠宰及肉类加工废水处理现状及研究进展[J]. 佟爽,赵燕,祝明,李佳,刘思琪,陈四保. 工业水处理, 2019(03)
- [6]屠宰行业环境影响评价中常规水污染防治措施[J]. 王守伟,佟爽,赵燕,祝明,李佳,陈四保. 肉类研究, 2018(10)
- [7]屠宰与肉类加工废水可持续处理工艺探讨[J]. 刘士军. 环境保护科学, 2017(03)
- [8]辽河上游地区农副产品加工废水污染现状及对策[J]. 晁雷,王健,尤涛,李晓东,张巍,李亚峰. 黑龙江农业科学, 2016(04)
- [9]沈阳双汇屠宰与肉类加工废水处理工艺研究及应用[D]. 崔宸. 沈阳建筑大学, 2016(08)
- [10]肉类加工废水处理技术研究进展[J]. 孙波,王芃,武首香,孙昊. 天津科技, 2015(07)