一、混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用（论文文献综述）
武月清[1]（2016）在《包头钢铁公司的创建与技术创新（1953-1965年）》文中研究说明包头钢铁公司（简称包钢）是建国初期我国三大钢铁基地之一,它的兴建与投产可视为我国现代钢铁工业早期技术发展的模式,是我国现代钢铁工业化的缩影。对包钢的研究是中国现代钢铁工业史、技术史的一个重要课题。本文在前人的研究基础上通过挖掘档案史料,系统整理与包钢相关的文献,分析包钢建设初期（1953-1965年）在时政影响下的建厂举措,考察现在的炼钢厂、炼铁厂,对包钢铁从苏联引进的技术及受到技术决策影响等方面进行了研究,主要有以下几个方面：第一、本文系统搜集相关档案资料及未公开发表的厂志,对包钢建设初期的发展脉络进行梳理和归纳,分析立项建设包钢的原因,并对比当时中、苏及世界主要产钢国的冶炼技术水平,分析包钢建设初期从苏联引进冶炼技术的水平、所遇技术难题,在自力更生的基础上如何进行技术改造创新等问题。研究认为：包钢因白云鄂博存在稀土共生矿的特殊性,当时我方既无技术根基,又无参考经验,从苏方引进的技术和设备并不适应,遇到了各种技术难题,包钢的技术创新之路围绕解决这些难题展开,包钢的冶炼攻关史就是一部钢铁行业的技术进步史。再者,包钢的大规模建设适逢“大跃进”时期,一系列政治运动导致的技术决策出现偏差和错误,使中国的钢铁行业付出了极大的代价,本文对以包钢为中心的内蒙古“大炼钢铁”运动作进一步分析,总结包钢因没有遵循钢铁行业科学发展规律,技术发展受到重挫的经验教训。这些工作,弥补了这一研究领域的不足,尤其是从科学技术与社会（STS）的角度进行综合考察,分析政治干预对技术决策的影响,指出这是前人关注较少而对包钢技术发展非常重要的因素。第二、根据档案文献等资料,根据档案文献等资料,回顾包钢早期在技术能力本土化的进程中如何培养自己的工程师和工人；总结苏联工程师在包钢建设中的作用和特点；并以首任经理、技术专家型领导干部杨维做为个案进行研究,强调科学决策对人才培养、技术和事业发展的决定性作用。本文文末还对包钢实际建设情况与原有设计规划及同期武汉钢铁公司的建设情况进行对比,研究表明包钢因其矿源的特殊性及政治决策的影响程度大于武钢,致使其技术的发展落后于武钢,对后续的建设影响也比较大。第三、本文把包钢的发展置于现代钢铁技术体系下进行研究,表明包钢虽在建设初期遇到种种困难,未能按最初的规划如期建成,但在北方边疆地区,包钢平地起家,不仅在少数民族地区、也是当时华北地区唯一的一家大型钢铁基地,后来又发展成为世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区最大的工业企业,对于全国钢铁工业合理布局的形成,尤其是带动整个自治区为工业为中心的国民经济发展,起到不可估量的作用,因此不能因包钢遭受的损失低估它对钢铁技术现代化的意义。中国现代钢铁工业技术起步于从苏联引进的技术,然后逐步走上自力更生技术创新之路,其发展是在跌宕起伏的社会背景下进行的,不同时期采用的技术政策对钢铁行业发展的影响至关重要,总结各个阶段技术发展的特点,可看出技术决策的决定性作用；包钢的技术路线反映出中国现代钢铁工业技术发展的变迁,并对今天的技术创新,起到积极的借鉴作用。
肖晓[2]（2012）在《环形加热炉炉温控制系统的研究与设计》文中进行了进一步梳理加热炉是现代轧钢生产企业的主要耗能设备，也是决定其产品质量的重要环节。如何提高加热炉炉温的控制速度、控制精度，提高燃料利用率是节能降耗及提高产品质量需解决的主要问题。无缝钢管厂管坯的加热设备采用环型加热炉，管坯经加热后用于钢管轧制，环型炉加热管坯使用的燃料主要为天然气或高焦混合燃气，其是一个复杂的热工过程，控制上存在着多变量相互影响、参数时变、且具有大惯性延迟环节，检测信号非线性等特性，并且炉况还受装、出料操作直接影响，炉压也很难稳定，其数学模型很难建立，采用常规PID控制温度波动大，响应速度慢，无法很好的满足工艺及环保的控制要求。本文以包钢无缝厂环型加热炉为研究背景，在“串级双交叉限幅燃烧控制”方式基础上进行模糊控制，以环型炉各段炉温设定与实际值差值大小、各段炉温设定与实际值差值变化率大小为基础，可实现温度控制上升、下降更快，过渡过程更短，超调量更小，振荡次数更少，并在燃料和空气双交叉基础上保证加热炉在热负荷变化时的动态调节特性，适应加热炉的热负荷变化的需要，不会产生因空气不足的燃烧不完全和空气过量的过氧燃烧，减少烧损和燃料消耗，有效的实现节能降耗和提高产品质量的目标。
张海燕[3]（2011）在《宝钢钢管厂环形炉节能改造项目进度管理研究》文中认为宝钢冶炼系统、乳钢系统拥有大大小小100多座工业炉窑,炉窑的用能占总能源成本的50%左右。为切实贯彻"环境经营"理念,大力挖掘节能减排潜力,增加宝钢产品的市场竞争力,宝钢近年来制订了炉窑节能减排改造规划,并有序推进炉窑节能项目的实施。炉窑节能改造主要采取的措施包括采用高效换热器和高效燃烧技术、炉型结构优化、新型高效保温材料使用、余热回收利用等。宝钢钢管环形炉节能改造是宝钢整个炉窑改造规划的重要组成部分,而且是进度控制管理最难的在线改造项目,利用有限的年修时间实施完成,周期短,难度大,项目进度控制管理在项目的管理中至关重要。项目进度控制出现偏差,会直接影响到项目的质量管理和成本管理,甚至直接影响到宝钢节能减排规划的实现。因此,宝钢钢管环形炉节能改造项目进度管理研究对整个项目目标的实现,具有重要意义。本文以宝钢钢管厂的组织架构、环形加热炉节能项目改造的数据和资料为基础,根据项目进度管理的相关理论与方法,结合宝钢节能技改项目的实际管理要求及炉窑节能改造项目特征,对宝钢钢管厂环形炉改造项目的施工过程展开进度管理研究。本论文共分六章,前两章主要阐述论文的研究背景和实际意义,提出论文的研究内容和研究思路;概述项目进度管理的相关理论与方法,以及项目进度管理的基本概念和重要性。中间三章主要阐述宝钢钢管厂环形炉节能改造项目的概况,进度控制的条件,环形炉节能改造项目的进度计划编制,环形炉节能改造项目采取的进度控制方法和措施等。最后阐述本文研究结论,并提出深入研究的课题。通过本文研究成果的实施运用,不但实现了钢管环形炉节能改造项目目标的实现,而且提出了适合宝钢炉窑节能改造项目进度控制管理方案,为各级决策者和管理者提供决策和管理的依据;也为宝钢今后系统策划和实施炉窑节能项目的管理模式提供了理论依据和实践基础。
许占海,刘广亭[4]（2009）在《包钢环形炉管坯加热温度测试和研究》文中研究表明介绍了连铸钢坯在环形加热炉内加热实际温度测试的设备和方法,以在包钢中的应用为例,分析了加热炉目前的加热效果,提出相应的改进意见,并探讨了数学模型控制和待轧策略。
谢国威[5]（2009）在《蓄热式连续加热炉内气体流动及热工制度的研究》文中指出高温蓄热燃烧（High Temperature Air Combustion）是上个世纪90年代兴起的高效燃烧技术。它在加热炉上的应用——蓄热式连续加热炉通过蓄热室高效回收烟气显热,使燃用纯高炉煤气的加热炉在我国中小型钢铁企业得到快速发展,取得了降低加热炉燃耗、减少高炉煤气放散的双重效果。近些年来,随着加热炉燃料种类、空气和煤气预热方式的改变以及单炉加热能力的增加,蓄热式连续加热炉的节能效果及其在大型钢铁联合企业的应用受到影响。为了解决部分蓄热式加热炉烟气与被预热气体水当量不等,炉膛压力大且波动频繁,蓄热室蓄热能力不足等问题,论文开展了蓄热式连续加热炉内气体流动规律及热工制度的研究,开发带有副烟道的蓄热—换热式联用加热炉的炉型结构。1.研究了沿炉气流动方向上的炉膛压力制度,换向瞬间的炉压波动及炉门逸气、吸风等问题,并进行了实验验证,得到炉内气体流动的基本规律及其影响因素。结果表明,气体流量、炉气出口抽力、换向方式是影响蓄热式连续加热炉炉膛压力分布的主要因素。加热炉结构参数一定时,气体流量减小使沿炉气流动方向的炉膛压力降低且前后压差减小；增大炉气出口抽力,炉膛压力水平降低但不影响压力分布；采用分散换向较集中换向炉压分布均匀。炉气入口面积与炉膛纵截面积比、副烟道面积的大小是影响蓄热式连续加热炉炉膛压力的主要因素。加热炉操作参数一定时,增加炉气进口面积与炉膛纵截面积比,炉膛压力降低；增加副烟道面积同烧嘴进口面积之比,炉膛压力降低,设置副烟道将明显改善蓄热式连续加热炉的炉膛压力。蓄热式连续加热炉换向瞬间炉压波动的理论和实验研究表明,受蓄热式连续加热炉炉气进出口面积相等的制约,当炉子热负荷较小时,炉压波动可通过换向瞬间风机调节得以缓解；当热负荷较大时,炉压波动则难以避免。通过对炉门逸气、吸风现象的分析得知,单纯加大引风机抽力的方法不能避免炉门逸气、吸风的现象发生。2.围绕蓄热室结构、操作参数与蓄热室热工指标之间的关系,研究了蓄热室传热特性,得到蓄热室传热的基本规律及其影响因素。结果表明,操作参数中气体流量对蓄热室传热特性影响较大,不改变蓄热室及蓄热体的结构尺寸,提高气体流量将导致蓄热室内气体预热温度降低、烟气排烟温度上升以及蓄热室热效率下降；结构参数中蓄热室高度对蓄热室传热特性影响较大,当流过蓄热室的气体流量不变时,增加蓄热室高度虽然使流过蓄热室后气体预热温度上升、烟气排烟温度下降以及蓄热室热效率上升,但是由于蓄热室高度的增加将导致蓄热室内阻力的增加,进而使烧嘴前气体压力减小,加热炉动力消耗增加且影响炉内燃烧效果。3.提出了蓄热—换热式联用加热炉的炉型结构,讨论了蓄热—换热式联用加热炉的两种供热制度,即蓄热式烧嘴紧临出料端、换热式烧嘴紧临进料端,蓄热式烧嘴紧临进料端、换热式烧嘴紧临出料端。运用热价值理论,应用净热价值方程对两种供热制度进行分析,结果表明蓄热式烧嘴紧临进料端、换热式烧嘴紧临出料端的供热制度的热价值较大,热能利用较合理。4.给出了鞍钢轧钢加热炉系统中长期改造规划,规划后加热炉炉群包括蓄热—换热式联用加热炉、蓄热式连续加热炉以及换热式连续加热炉三种炉型。针对鞍钢1780生产线1#换热式连续加热炉进行蓄热—换热式联用加热炉改造设计,采用蓄热式烧嘴紧临进料端、换热式烧嘴紧临出料端的供热制度,设计后加热炉的单位热耗由1.45GJ/t降为1.22GJ/t,动力消耗由0.014GJ/t变为0.033GJ/t,综合节能14.7%。
邓丕安[6]（2006）在《T22合金高压锅炉管的研制》文中研究指明本文介绍了用水平连铸圆管坯试制T22合金钢高压锅炉管的全过程并对试制样管进行了综合分析。根据电站锅炉用无缝钢管的发展趋势，认为利用多元复合强化的原理发展一种低铬、较强的抗蠕变能力、可焊性好、成本低的热强钢来制作600℃以下大型发电机组的厚壁件和热交换件是锅炉用钢的主要发展方向。本文首先介绍了利用衡阳钢管厂独有的水平连铸钢坯，采用斜轧穿孔、半浮连轧、张力减径、热处理工艺生产T22合金钢高压锅炉管的全过程。然后研究分析了试制过程，确定了T22锅炉管的生产工艺参数：1．采用衡阳钢管厂独有的T22合金钢水平连铸钢坯，表面质量良好，几何尺寸与化学成分稳定；没有白点、缩孔、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮、皮下气泡等缺陷；能够用来制造高压锅炉管。2．采用随炉预热、四区加热、1280±5℃均热的加热制度，选择适当的工模具参数与变形参数进行斜轧穿孔，成功轧制了外径为150-153mm、壁厚为12-13.5mm的毛管。3．利用112mm芯棒，通过适当加大芯棒润滑剂的粘度，在6机架半浮动芯棒连轧管机成功轧制了外径为123.5-125.8mm、壁厚为5.1-5.9，内外表面质量符合要求的荒管。4．采用五区加热，选择适当的工模具参数与变形参数在24机架集中差速传动张力减径机上成功实现了φ60.3×5.2 T22合金钢无缝管的精轧，获得的无缝管尺寸均匀性好，符合ASME SA213／SA213M-01标准的要求。5．在N2保护电加热无氧化辊底式连续热处理炉中，采用940±10℃的加热温度、25min的保温时间、120℃／min的冷却速度正火，并在740±10℃、85min回火，完成了T22合金钢高压锅炉管的在线热处理。按以上工艺参数成功生产出了T22合金钢高压锅炉管。最后，对试制产品按《高压锅炉用无缝钢管》技术标准及国内某锅炉制造厂采购规程的要求进行了全面检测，检测结果表明采用EBT（电炉炼钢）+LF（炉外精炼）+VD（真空脱气）+HCC（水平连铸）工艺生产的管坯能用来生产火电锅炉用无缝钢管，所试制出的钢管性能完全合格，能在电站锅炉上使用。
王爱华,蔡九菊,王连勇,田红,高广轶[7]（2006）在《高温空气燃烧技术进展与应用》文中研究表明高温空气燃烧技术作为一种全新型燃烧技术,具有大幅度节能和降低污染物排放等优点。介绍了高温空气燃烧技术的原理与技术特点,简述了国内外高温空气燃烧技术的进展情况,总结了它在各领域的应用现状与前景;指出了中国应积极开发与应用该项技术,以缓解所面临的节能与环保的双重压力。
周庆红,许素琴[8]（2004）在《混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用》文中研究指明长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉,提高了热能利用率,减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。
任朝晖[9]（2003）在《包头—电厂#7炉开缝式钝体燃烧器及一、二次风在线监测的应用与研究》文中指出本文首先论述了锅炉低负荷稳燃技术现状和发展趋势及研究的必要性。分析了煤粉稳燃性能和国内外各种稳燃燃烧器的稳燃机理、结构特性，重点研究了开缝式钝体燃烧器基本原理和试验性能。同时为保证锅炉低负荷稳燃效果，对现场一、二次风速在线监测装置进行选型，并利用空气动力试验台对测速装置进行特性试验研究。最后在包头一电厂#7炉进行了开缝式钝体燃烧器和一、二次风速在线监测装置改造，改造后冷态、热态、低负荷试验表明，开缝式钝体燃烧器和一、二次风速在线监测能有效地稳定锅炉燃烧，改善炉内燃烧工况。
张光明,邹涛,孙亮,商锦宁,迟黎明,毕见波[10]（2003）在《两段式热脱焦油煤气炉在环形加热炉上的开发应用》文中指出介绍了两段式煤气发生炉热脱焦油煤气在无缝钢管环形加热炉上的开发与应用 ,以及两段式煤气发生炉热脱焦油煤气站的设计和采用热脱焦油煤气代替重油所产生的经济效益
二、混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用（论文提纲范文）
（1）包头钢铁公司的创建与技术创新（1953-1965年）（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 导论 |
| 1.1 选题的目的与意义 |
| 1.2 研究时间、概念界定 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 对中国现代工业史的研究 |
| 1.3.2 对中国现代钢铁工业技术史的相关研究 |
| 1.3.3 对包钢的研究 |
| 1.4 研究内容、方法、创新性 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 创新点 |
| 1.5 小结 |
| 2 建国初期中国钢铁工业发展概况 |
| 2.1 世界及苏联钢铁工业的发展 |
| 2.1.1 世界钢铁工业生产概况 |
| 2.1.2 苏联钢铁工业生产概况 |
| 2.2 新中国成立初期中国钢铁技术与社会概况 |
| 2.2.1 现代钢铁工业发展的概况 |
| 2.2.2 冶炼技术的发展 |
| 2.2.3 新中国钢铁技术发展的特点 |
| 2.3 小结 |
| 3 包钢立项与建设的背景 |
| 3.1 包钢建设的主要矿产资源 |
| 3.1.1 白云鄂博矿的发现与勘探 |
| 3.1.2 解放前日本对白云鄂博矿的勘察与开发计划 |
| 3.1.3 包钢选矿工艺实验 |
| 3.1.4 白云鄂博矿在中小高炉上的冶炼实验 |
| 3.2 国家建设包钢的决策 |
| 3.2.1 初期建设决策 |
| 3.2.2 建设方针变更 |
| 3.2.3 包钢做出“以铁为主,综合利用”方针的决策 |
| 3.3 党的领导人对包钢建设与发展的决策 |
| 3.3.1 周恩来总理对包钢建设的重视和决策 |
| 3.3.2 朱德视察包钢的几点指示 |
| 3.3.3 乌兰夫担负起建设以包钢为中心的包头工业基地的重任 |
| 3.3.4 邓小平同志提出“以铁为主,综合利用”的方针 |
| 3.4 小结 |
| 4 包钢冶炼技术的引进与创新 |
| 4.1 高炉建设与炼铁技术 |
| 4.1.1 投产前的高炉冶炼 |
| 4.1.2 投产后的高炉冶炼问题 |
| 4.1.3 炼铁技术经济分析 |
| 4.1.4 炼铁厂生产技术发展路线受到技术决策的影响 |
| 4.2 投产初期平炉炼钢生产 |
| 4.2.1 平炉生产工艺和主要炼钢技术攻关 |
| 4.2.2 包钢与武钢经济技术指标的对比分析 |
| 4.2.3 技术决策对包钢炼钢厂技术发展的影响 |
| 4.3 小结 |
| 5 “大炼钢铁”运动对包钢建设影响 |
| 5.1 “大炼钢铁”运动的时代背景 |
| 5.2 包钢掀起了“大炼钢铁”运动的热潮 |
| 5.2.1 反浪费运动中包钢被动修改原初设计 |
| 5.2.2 为国庆献礼提前出铁 |
| 5.2.3 “大、中、小包钢”一哄而起强行上马 |
| 5.2.4 包钢开展各种自力更生的技术活动 |
| 5.3 内蒙古“大炼钢铁”运动对包钢的影响 |
| 5.3.1 掀起“土法炼铁、炼钢”的高潮 |
| 5.3.2 呼和浩特钢铁厂的“快上快下” |
| 5.3.3 内蒙古自治区中小高炉遍地开花 |
| 5.4 对“大炼钢铁”运动的评价与反思 |
| 5.4.1 “大炼钢铁”运动对包钢建设的积极作用 |
| 5.4.2 美好愿望的主观政治倾向引导技术生产决策 |
| 5.4.3 群众运动性的生产方式影响企业正常生产 |
| 5.4.4 科学家没有参与企业决策的权力 |
| 5.4.5 急功近利地追求产量忽视配套发展 |
| 5.5 小结 |
| 6 包钢早期技术能力的培养 |
| 6.1 苏联的工程师及其作用 |
| 6.1.1 在包钢工作过的苏联工程师 |
| 6.1.2 苏联工程师工作的特点 |
| 6.2 本土工程师的培养 |
| 6.2.1 技术专家领导者的培养 |
| 6.2.2 成立各类研究机构培养高科研技术力量 |
| 6.3 技术工人的培养 |
| 6.3.1 包钢早期技术工人的概况 |
| 6.3.2 技术工人的培养 |
| 6.3.3 第一批民族特色钢铁工人的培养 |
| 6.4 小结 |
| 7 首任经理杨维对包钢创建的贡献 |
| 7.1 杨维担任包钢的首任经理 |
| 7.2 杨维在包钢创建初期所做的工作 |
| 7.2.1 负责领导筹备包头钢铁公司 |
| 7.2.2 主持厂区选址、确立包头钢铁公司名称 |
| 7.2.3 带领职工进入大规模建设 |
| 7.2.4 对包钢1号高炉出铁的贡献 |
| 7.3 杨维的科学精神受到批判 |
| 7.3.1 杨维的科学精神 |
| 7.3.2 杨维因反对修改设计受到批判 |
| 7.4 小结 |
| 8 包钢与武钢技术发展的比较 |
| 8.1 苏联设计的包钢初步规划与实施方案的对比 |
| 8.1.1 包钢初步规划与实施结果 |
| 8.1.2 包钢没有完成规划的主要原因 |
| 8.2 包钢与武钢建设发展的比较 |
| 8.2.1 武汉钢铁联合企业基本建设情况 |
| 8.2.2 包钢与武钢建设的比较 |
| 8.2.3 包钢与武钢建设的后续发展 |
| 8.3 小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（2）环形加热炉炉温控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题意义和研究目的 |
| 1.2 课题背景与发展现状 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 2 环型炉工艺流程及设备构成 |
| 2.1 无缝钢管生产工艺流程 |
| 2.2 环型炉总体概述 |
| 2.3 环形炉设备构成 |
| 2.3.1 装出料机 |
| 2.3.2 环形炉炉底 |
| 2.3.3 其他设备介绍 |
| 2.4 自动控制系统 |
| 2.4.1 仪控系统与传动系统 |
| 2.4.2 热交换器的保护系统 |
| 2.5 环型炉坯料传输控制 |
| 2.6 环形炉技术数据 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 环型炉控制系统改造方案及实施方法 |
| 3.1 环形加热炉温度控制存在的问题 |
| 3.2 控制系统的改造方案 |
| 3.3 控制系统改造实施方法 |
| 3.3.1 串级双交叉理论 |
| 3.3.2 串级双交叉应用 |
| 3.3.3 模糊理论 |
| 3.3.4 关于无扰切换 |
| 3.4 PID 控制 |
| 3.5 串级双交叉控制系统设计 |
| 3.6 模糊化及解模糊系统设计 |
| 3.7 模糊控制的 MATLAB 仿真 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 环形炉控制系统与上位机监控的实现 |
| 4.1 S7400 系统结构 |
| 4.2 控制系统的硬件设计 |
| 4.2.1 环型炉控制设备 |
| 4.2.2 控制系统的硬件配置 |
| 4.2.3 硬件组态图 |
| 4.3 环形炉控制系统的软件设计 |
| 4.3.1 S7400 系统软件编程 |
| 4.3.2 环形炉控制系统的软件编程 |
| 4.3.3 双交叉限幅控制程序 |
| 4.4 环形炉控制系统 Wincc 监控 |
| 4.4.1 系统总貌画面 |
| 4.4.2 实时趋势画面 |
| 4.4.3 物料跟踪画面 |
| 4.4.4 报警总貌画面 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）宝钢钢管厂环形炉节能改造项目进度管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 技术改造在钢铁企业发展与创新中的作用 |
| 1.1.2 项目进度管理是实施项目管理的主要环节 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.2.1 环形炉节能改造项目的计划编制 |
| 1.2.2 环形炉节能改造项目的进度计划控制 |
| 1.3 研究目的与研究意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容与研究思路 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 1.5 本文章节安排 |
| 第2章 项目进度管理的相关理论与方法概述 |
| 2.1 项目进度管理的基本概念和重要性 |
| 2.1.1 项目进度管理的基本概念 |
| 2.1.2 项目进度管理的重要性 |
| 2.2 项目进度管理过程 |
| 2.3 项目进度计划编制与优化 |
| 2.3.1 项目进度计划编制 |
| 2.3.2 项目进度计划的优化 |
| 2.4 项目进度计划控制 |
| 2.4.1 进度控制原理 |
| 2.4.2 项目进度控制的方法和步骤 |
| 第3章 宝钢钢管厂环形炉节能改造项目的背景分析 |
| 3.1 宝钢股份钢管厂概况 |
| 3.1.1 组织结构 |
| 3.1.2 业务范围 |
| 3.1.3 产品介绍 |
| 3.1.4 人力资源状况 |
| 3.2 环形炉节能改造项目概况 |
| 3.2.1 项目实施的实际意义 |
| 3.2.2 项目的基本内容 |
| 3.3 环形炉节能改造项目的关键技术 |
| 3.3.1 环形炉燃耗配备 |
| 3.3.2 改造后燃烧系统设备 |
| 3.3.3 加热炉排烟系统 |
| 3.4 环形炉节能改造项目的组织结构与管理体系 |
| 3.4.1 项目组织结构 |
| 3.4.2 项目管理体系 |
| 第4章 宝钢钢管厂环形炉节能改造项目进度计划编制 |
| 4.1 项目实施条件和轮廓进度 |
| 4.1.1 项目实施条件 |
| 4.1.2 项目实施的轮廓进度计划 |
| 4.2 项目实施进度计划编制 |
| 4.2.1 项目施工前期工作进度计划 |
| 4.2.2 项目施工进度计划 |
| 4.2.3 项目施工后评估进度计划 |
| 4.3 影响项目进度的潜在因素分析 |
| 4.4 预防项目进度拖延的措施 |
| 4.4.1 建立保障进度实施的组织体系 |
| 4.4.2 技术管理措施 |
| 第5章 宝钢钢管厂环形炉节能改造项目进度控制 |
| 5.1 项目进度控制的实施内容 |
| 5.1.1 项目实施前的进度控制 |
| 5.1.2 项目实施中的进度控制 |
| 5.1.3 项目实施后的进度控制 |
| 5.2 项目进度控制的分析和总结 |
| 5.2.1 目标完成情况分析 |
| 5.2.2 进度控制中的问题及原因分析 |
| 5.2.3 进度控制中的经验总结和分析 |
| 5.2.4 提高进度控制工作水平的措施 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文研究的局限性 |
| 6.3 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）蓄热式连续加热炉内气体流动及热工制度的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 我国钢铁工业的能耗及环境现状 |
| 1.2 蓄热燃烧技术的研究与应用进展 |
| 1.2.1 蓄热燃烧技术的发展 |
| 1.2.2 蓄热燃烧技术在钢铁工业中的应用 |
| 1.2.3 蓄热燃烧技术的研究进展 |
| 1.3 论文的研究背景、主要内容及创新点 |
| 1.3.1 研究背景 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 1.3.3 创新点 |
| 第2章 蓄热式连续加热炉在我国的应用及其问题分析 |
| 2.1 调研对象 |
| 2.2 应用现状 |
| 2.2.1 在中小型钢铁企业的应用 |
| 2.2.2 在大型钢铁联合企业的应用 |
| 2.3 存在的主要问题与分析 |
| 2.3.1 主要问题 |
| 2.3.2 关键科学问题与分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 蓄热式连续加热炉内的气体流动 |
| 3.1 关于流股理论 |
| 3.1.1 射流作用下的炉气流动 |
| 3.1.2 蓄热式连续加热炉内的限制流股 |
| 3.2 沿炉气流动方向的炉膛压力制度 |
| 3.2.1 换热式连续加热炉的压力制度 |
| 3.2.2 蓄热式连续加热炉内气体流动的简化数学模型 |
| 3.2.3 稳定工况条件下的炉压分析 |
| 3.2.4 换向瞬间的炉压波动 |
| 3.2.5 炉内气体流动数学模型的修正 |
| 3.3 炉门逸气与吸风 |
| 3.3.1 数学模型的建立 |
| 3.3.2 炉压变化对炉门逸气、吸风的影响 |
| 3.4 解决炉压问题的措施 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 设有副烟道的蓄热式连续加热炉内气体流动规律的实验研究 |
| 4.1 实验原理与装置 |
| 4.1.1 实验原理 |
| 4.1.2 冷态实验装置 |
| 4.2 实验方法及方案 |
| 4.2.1 自模化区的确定 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 实验方案 |
| 4.3 实验结果分析 |
| 4.3.1 操作参数对炉内气体流动的影响 |
| 4.3.2 结构参数对炉内气体流动的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 蓄热室传热特性的研究 |
| 5.1 蓄热室热过程解析 |
| 5.1.1 蓄热室热交换 |
| 5.1.2 蓄热室热平衡 |
| 5.1.3 空气预热温度 |
| 5.1.4 蓄热室排烟温度 |
| 5.1.5 蓄热室热效率 |
| 5.2 操作参数对蓄热室热工指标的影响 |
| 5.2.1 空气流量对预热温度的影响 |
| 5.2.2 烟气流量对排烟温度的影响 |
| 5.2.3 气体流量对蓄热室热效率的影响 |
| 5.3 结构参数对蓄热室热工指标的影响 |
| 5.3.1 蓄热室高度对空气预热温度的影响 |
| 5.3.2 蓄热室高度对排烟温度的影响 |
| 5.3.3 蓄热室高度对蓄热室热效率的影响 |
| 5.4 烟气流量对排烟温度影响的在线测试 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 关于蓄热—换热式联用加热炉的研究 |
| 6.1 蓄热—换热式联用加热炉的提出 |
| 6.1.1 工作原理 |
| 6.1.2 结构特点 |
| 6.1.3 操作特点 |
| 6.2 蓄热—换热式联用加热炉的供热制度 |
| 6.2.1 供热制度的分类 |
| 6.2.2 不同供热制度的热价值分析 |
| 6.3 小结 |
| 第7章 蓄热—换热式联用加热炉的应用 |
| 7.1 鞍钢热轧系统加热炉总体规划 |
| 7.1.1 规划依据 |
| 7.1.2 加热炉炉群规划方案 |
| 7.1.3 预期效果 |
| 7.2 蓄热—换热式联用加热炉的设计 |
| 7.2.1 加热炉现状 |
| 7.2.2 设计方案 |
| 7.2.3 关键问题 |
| 7.2.4 主要设计参数 |
| 7.3 设计效果 |
| 7.3.1 热工指标 |
| 7.3.2 动力消耗 |
| 7.3.3 炉压波动分析 |
| 7.3.4 热价值分析 |
| 7.4 小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间参加的科研与发表的论文 |
| 附录 |
（6）T22合金高压锅炉管的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钢管在国民经济中的作用和地位 |
| 1.2 无缝钢管的特性和分类 |
| 1.2.1 无缝钢管的特性 |
| 1.2.2 无缝钢管的分类 |
| 1.3 无缝钢管的生产方法 |
| 1.3.1 无缝钢管的热加工方法 |
| 1.3.2 无缝钢管的冷加工方法 |
| 1.4 国内外电站锅炉用无缝钢管生产的发展 |
| 1.4.1 电站锅炉用无缝钢管特点 |
| 1.4.2 国外电站锅炉用无缝钢管的发展 |
| 1.4.3 我国电站锅炉用无缝钢管的发展 |
| 1.5 电站锅炉用无缝钢管生产主要工序 |
| 1.5.1 热轧生产工艺流程 |
| 1.5.2 冷拔生产工艺流程 |
| 1.6 ASME SA 213/SA 213M T22钢特点及主要技术指标 |
| 1.6.1 ASME SA 213/SA 213M T22特点 |
| 1.6.2 T22技术指标 |
| 1.7 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 产品试制设备及工艺 |
| 2.1 管坯试制 |
| 2.1.1 管坯试制工艺简介 |
| 2.1.2 管坯试制设备 |
| 2.1.3 配装料工艺 |
| 2.1.4 冶炼工艺 |
| 2.1.5 精炼工艺 |
| 2.1.6 浇注工艺 |
| 2.2 钢管试制 |
| 2.2.1 工艺流程及主要设备简介 |
| 2.2.2 管坯加热 |
| 2.2.3 毛管穿孔 |
| 2.2.4 荒管轧制 |
| 2.2.5 荒管再加热 |
| 2.2.6 钢管减径 |
| 2.3 成品热处理 |
| 2.3.1 热处理设备 |
| 2.3.2 热处理工艺 |
| 第三章 试制结果 |
| 3.1 T22管坯试制结果 |
| 3.1.1 表面质量 |
| 3.1.2 几何尺寸 |
| 3.1.3 理化检验结果 |
| 3.2 T22钢管试制结果 |
| 3.2.1 钢管表面质量 |
| 3.2.2 钢管几何尺寸 |
| 3.2.3 钢管化学成分 |
| 3.2.4 钢管力学性能 |
| 3.2.5 工艺性能试验结果 |
| 3.2.6 金相特征 |
| 3.2.7 焊接性能试验 |
| 第四章 分析与讨论 |
| 4.1 金属塑性变形的基本概念 |
| 4.1.1 金属的塑性及塑性变形 |
| 4.1.2 塑性变形的物理本质 |
| 4.1.3 影响金属塑性变形的主要因素 |
| 4.2 热轧无缝钢管的塑性变形 |
| 4.2.1 斜轧穿孔过程的受力及变形分析 |
| 4.2.2 钢管连轧过程的受力及变形分析 |
| 4.2.3 定减径过程的受力及变形分析 |
| 4.3 T22合金化原理 |
| 4.3.1 T22化学成分 |
| 4.3.2 各元素在 T22钢中的作用 |
| 4.4 管坯质量对钢管质量的影响 |
| 4.4.1 表面质量的影响 |
| 4.4.2 内在质量的影响 |
| 4.5 加热工序对钢管质量的影响 |
| 4.5.1 管坯加热的影响 |
| 4.5.2 荒管再加热的影响 |
| 4.6 各变形工序的影响 |
| 4.6.1 穿孔工序的影响 |
| 4.6.2 连轧工序的影响 |
| 4.6.3 张力减径工序的影响 |
| 4.7 热处理工艺的影响 |
| 4.7.1 奥氏体化温度的影响 |
| 4.7.2 回火温度的影响 |
| 4.7.3 组织变化与性能的关系 |
| 4.8 钢管试制情况介绍及原因分析 |
| 4.8.1 试制情况 |
| 4.8.2 试轧异常情况原因分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（7）高温空气燃烧技术进展与应用（论文提纲范文）
| 1 工作原理及技术特点 |
| 2 研究与开发工作进展 |
| 3 应用效果 |
| 3.1 在冶金等行业各种炉窑上的应用 |
| 3.1.1 加热炉、热处理炉等 |
| 3.1.2 钢包烘烤器 |
| 3.1.3 辐射管燃烧器 |
| 3.2 在工业锅炉上的应用 |
| 3.3 在固体废弃物气化工艺中的应用 |
| 3.3.1 蒸汽/空气重整式多级焓提取技术 |
| 3.3.2 高温空气气化多级焓提取技术 |
| 4 结语 |
（9）包头—电厂#7炉开缝式钝体燃烧器及一、二次风在线监测的应用与研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪 论 |
| 1.1 锅炉低负荷稳燃技术研究的必要性 |
| 1.2 锅炉稳燃技术的现状和发展趋势 |
| 1.3 本论文的主要工作 |
| 第二章 煤粉稳燃性能及稳燃燃烧器分析研究 |
| 2.1 煤粉的着火稳燃性能分析 |
| 2.2 稳燃燃烧器分析研究 |
| 第三章 开缝式钝体燃烧器研究分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 开缝钝体燃烧器研制背景 |
| 3.3 开缝式钝体燃烧器基本原理 |
| 3.4 开缝钝体煤粉火嘴燃烧性能试验 |
| 3.5 开缝钝体气体火嘴燃烧性能试验 |
| 3.6 开缝钝体煤气火嘴的应用 |
| 第四章 一、 二次风速在线监测装置的设计研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 测速装置选型分析 |
| 4.3 机翼翼型及翼体结构参数的确定 |
| 4.4 空气动力试验台的建立 |
| 4.5 一、二次风速测量装置的性能测试 |
| 第五章 包头一电厂#7炉钝体燃烧器及一、二次风在线监测应用研究 |
| 5.1 设备概况 |
| 5.2 钝体燃烧器及一、二次风在线监测应用 |
| 5.3 冷态空气动力场试验及分析 |
| 5.4 热态试验 |
| 第六章 结 论 |
| 致 谢 |
| 参考文献 |
（10）两段式热脱焦油煤气炉在环形加热炉上的开发应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 环形加热炉改燃煤气的迫切性和可行性 |
| 2.1 迫切性 |
| 2.1.1 国家能源政策的要求 |
| 2.1.2 燃料油价格升高 |
| 2.1.3 节能降耗的要求 |
| 2.1.4 环境保护的要求 |
| 2.2 可行性 |
| 2.2.1 煤炭资源及价格的优势 |
| 2.2.2 燃烧技术上的可行性 |
| 3 煤气站工艺技术方案的确定 |
| 4 煤气站设计 |
| 4.1 站址选择 |
| 4.2 站内布置 |
| 4.3 煤气净化 |
| 4.4 煤处理 |
| 4.5 自动控制 |
| 4.6 安全保护 |
| 5 加热炉改造 |
| 6 应用效果 |
| 7 经济效益 |
| 8 有待改进之处 |
| 9 结 论 |
四、混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用（论文参考文献）
- [1]包头钢铁公司的创建与技术创新（1953-1965年）[D]. 武月清. 内蒙古师范大学, 2016(12)
- [2]环形加热炉炉温控制系统的研究与设计[D]. 肖晓. 内蒙古科技大学, 2012(05)
- [3]宝钢钢管厂环形炉节能改造项目进度管理研究[D]. 张海燕. 东北大学, 2011(06)
- [4]包钢环形炉管坯加热温度测试和研究[J]. 许占海,刘广亭. 工业炉, 2009(03)
- [5]蓄热式连续加热炉内气体流动及热工制度的研究[D]. 谢国威. 东北大学, 2009(07)
- [6]T22合金高压锅炉管的研制[D]. 邓丕安. 中南大学, 2006(06)
- [7]高温空气燃烧技术进展与应用[J]. 王爱华,蔡九菊,王连勇,田红,高广轶. 中国冶金, 2006(08)
- [8]混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用[J]. 周庆红,许素琴. 山西冶金, 2004(04)
- [9]包头—电厂#7炉开缝式钝体燃烧器及一、二次风在线监测的应用与研究[D]. 任朝晖. 华北电力大学（北京）, 2003(04)
- [10]两段式热脱焦油煤气炉在环形加热炉上的开发应用[J]. 张光明,邹涛,孙亮,商锦宁,迟黎明,毕见波. 工业炉, 2003(01)